臂类零件油孔加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具设备技术领域，特别涉及臂类零件油孔加工用夹具。


背景技术：

2.臂类零件，其圆弧侧面一般均设置有油孔，如图7、图8所示，对于油孔的加工一般使用传统的加工方式，即采用划线敲样冲点的方式确定油孔中心来完成油孔的加工。而使用传统的加工方式进行油孔加工时，其油孔加工存在尺寸偏差，油孔中心不易确定，且不易加工，效率低等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提出臂类零件油孔加工用夹具，用于解决以上问题，使其提高零件的尺寸精度和加工效率。
4.为实现上述目的，采用以下技术方案：臂类零件油孔加工用夹具，包括底座，所述底座的一端端处设置有定位座，所述定位座上设置有钻套，所述底座一端上表面沿竖直方向设置有定位轴，所述定位轴与定位座相邻，所述定位轴上端设置有压紧机构，所述钻套沿水平方向设置并指向所述定位轴，所述底座另一端设置有固定组件，所述固定组件可根据臂类零件的类型调整固定组件与定位轴的间距及偏移角度。
5.优选的，所述压紧机构包括螺栓、压板和设置在定位轴上端面的螺纹孔，所述压板沿水平方向设置有一端开口连接槽，所述螺栓的一端穿过连接槽与螺纹孔连接。
6.优选的，所述连接槽截面为u型。
7.优选的，所述固定组件包括多个第一螺孔和固定轴，多个所述第一螺孔设置在底座另一端，所述固定轴与其中一个第一螺孔螺纹连接固定，且固定轴的轴线与定位轴的轴线平行设置。
8.优选的，所述定位轴通过第二螺孔与底座螺纹连接固定。
9.优选的，所述钻套沿水平方向设置并指向所述定位轴的中心轴线。
10.优选的，所述底座另一端端处连接有安装板，所述安装板与底座垂直设置，所述安装板上开设有至少两个相互平行的安装槽。
11.优选的，所述底座与安装板之间设置有加强板。
12.本实用新型取得的有益效果：
13.本实用新型提供的臂类零件油孔加工用夹具，通过设置压紧机构和固定组件，使其对臂类零件在垂直方向和水平方向进行限位和固定，且使钻套对准臂类零件需要加工油孔的中心位置，从而对同一产品的臂类零件加工油孔时减小尺寸偏差，提高尺寸精度和加工效率；而需要加工另一类别的臂类零件的油孔时，可根据另一类别的臂类零件油孔位置，调整固定组件即固定轴相对于定位轴的中心距离和偏移角度，并且也能减小尺寸偏差，提高尺寸精度和加工效率，使其适应多种规格的臂类零件油孔加工。
附图说明
14.图1为本实用新型臂类零件油孔加工用夹具前轴测结构示意图。
15.图2为本实用新型臂类零件油孔加工用夹具后轴测结构示意图。
16.图3为本实用新型臂类零件油孔加工用夹具对臂类零件夹紧的结构示意图。
17.图4为本实用新型臂类零件油孔加工用夹具对另一臂类零件夹紧的结构示意图。
18.图5为本实用新型定位轴结构示意图。
19.图6为本实用新型固定轴结构示意图。
20.图7为本实用新型臂类零件结构示意图。
21.图8为本实用新型另一臂类零件结构示意图。
22.图中，1-底座，2-定位座，3-钻套，4-定位轴，5-压紧机构，51-螺栓，52-压板，53-螺纹孔，54-连接槽，6-固定组件，61-第一螺孔，62-固定轴，7-安装板，8-安装槽，9-加强板，10-臂类零件，11-第一连接孔，12-第二连接孔，13-油孔。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参阅附图1-8，臂类零件油孔加工用夹具，包括底座1，所述底座1的一端端处设置有定位座2，所述定位座2上设置有钻套3，所述底座1一端上表面沿竖直方向设置有定位轴4，所述定位轴4与定位座2相邻，所述定位轴4上端设置有压紧机构5，压紧机构5实现在竖直方向进行定位并对臂类零件10夹紧，所述钻套3沿水平方向设置并指向所述定位轴4，所述底座1另一端设置有固定组件6，所述固定组件6可根据臂类零件的类型调整固定组件6与定位轴4的间距及偏移角度，固定组件6实现对臂类零件10进行固定，避免在水平方向发生移动，通过压紧机构5和固定组件6的设置，使其对臂类零件10在垂直方向和水平方向进行限位和固定，且使钻套3对准臂类零件需要加工油孔13的中心位置，从而对同一产品的臂类零件加工油孔13时减小尺寸偏差，提高尺寸精度和加工效率；而需要加工另一类别的臂类零件的油孔13时，可根据另一类别的臂类零件油孔位置，调整固定组件6相对于定位轴4的中心距离和偏移角度，并且也能减小尺寸偏差，提高尺寸精度和加工效率。
26.所述压紧机构5包括螺栓51、压板52和设置在定位轴4上端面的螺纹孔53，所述压板52沿水平方向设置有一端开口的连接槽54，连接槽54截面为u型，所述螺栓51的一端穿过连接槽54与螺纹孔53连接，其中定位轴4与第一连接孔11相匹配，螺栓51的最大宽度小于第一连接孔11的直径，对臂类零件10进行夹紧固定时，使定位轴4位于第一连接孔11内，使臂类零件10位于压板52下方，通过调节螺栓51从而实现夹紧和固定。臂类零件10夹紧固定后与定位座2具有预定距离即存在间隙；需要将臂类零件10取出时，由于连接槽54一端开口，通过旋转螺栓51至压板52松动并取出压板52即可。
27.所述固定组件6包括多个第一螺孔61和固定轴62，固定轴62与臂类零件10的第二
连接孔12配合，多个所述第一螺孔61设置在底座1另一端，所述固定轴62与其中一个第一螺孔61螺纹连接固定，且固定轴62的轴线与定位轴4的轴线平行设置，而设置多个第一螺孔61可根据另一类别的臂类零件油孔位置，调整固定轴62相对于定位轴4的中心距离和偏移角度，以达到适用多种规格的臂类零件加工，同时减小尺寸偏差，提高尺寸精度和加工效率。
28.所述定位轴4通过第二螺孔与底座1螺纹连接固定。
29.其中定位轴4包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与底座1的第二螺孔螺纹连接，第二连接部与第一连接孔11相配合；固定轴62包括第一固定部和第二固定部，第一固定部与第一螺孔61螺纹连接，第二固定部与第二连接孔12相配合；当另一臂类零件10的第一连接孔11和第二连接孔12的孔径改变时，可相应的更换定位轴4和固定轴62，使定位轴4和固定轴62分别与第一连接孔11和第二连接孔12相对应，即定位轴4和固定轴62分别设置有多种规格以备用。
30.所述钻套3沿水平方向设置并指向所述定位轴4的中心轴线。
31.所述底座1另一端端处连接有安装板7，所述安装板7与底座1垂直设置，所述安装板7上开设有至少两个相互平行的安装槽8，通过安装板7和安装槽8的设置，使该夹具固定在操作台上。
32.为了提高夹具的稳定性和强度，底座1与安装板7之间设置有加强板9。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。