一种激光切割机及切割工艺的制作方法

本发明涉及激光切割机，具体为一种激光切割机及切割工艺。

背景技术：

1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割较传统的刀具切割而言，具有加工精度高、加工速度快等优点。

2、激光切割机使用时，一般是工人将需要切割的汽车零部件置于激光切割机的工作台上，然后利用激光切割头对汽车零部件进行切割，切割后，工人将切割后的汽车零部件从工作台上取下，再将需要切割的汽车零部件置于工作台上进行下一轮的切割，整个过程耗费大量的时间。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种激光切割机及切割工艺，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割机及切割工艺，包括主体，所述主体包括前端设置的码齐组件，所述主体内壁靠近码齐组件的一侧设有传动组件，所述主体的两侧内壁皆设有延伸至激光切割机构内部的动力组件，且动力组件位于传动组件远离码齐组件的一侧；

3、传动组件包括有与主体内壁转动连接的两组从动辊，两组从动辊的外壁套接有动力组件履带；

4、动力组件包括有滑动连接于主体内部的一对动力条，所述动力条的一端设有延伸出主体内壁的夹紧组件，所述动力条的另一端滑动连接有梯形卡条，所述动力条的底端靠近梯形卡条的一侧固定有齿条，所述齿条的下方咬合连接有齿轮；

5、夹紧组件包括有与主体内壁滑动连接的基板，所述基板的前表面固定有下夹板，且下夹板的上方位于基板的前表面开设有行程槽，且行程槽的内部滑动连接有从动片，所述从动片的前表面固定有上夹板，所述从动片前表面开设有渐高槽，且渐高槽内套设有导向柱，导向柱端部与动力条固定连接；

6、码齐组件包括有与主体端部固定的暂存台，所述暂存台的顶端滑动连接有两组l板，且l板的内壁设有与暂存台顶端滑动连接的内板，l板的一端设有延伸至主体内部的连接条，且连接条内壁套接有梯形条，所述梯形条的内壁横向固定有基杆。

7、优选的，所述激光切割机构由横梁、激光切割机以及多组线束等构成。

8、优选的，所述主体与动力组件接触位置处开设有滑槽，所述激光切割机构的内壁位于动力组件的下方设有受力板，且受力板的两侧边缘皆开设有缺槽，所述下夹板的厚度与缺槽深度相等，所述受力板的右端焊接有延长板，且延长板底端设有与主体焊接的一对加强臂。

9、优选的，所述主体的内部开设有供动力条移动的槽，且槽的内部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与动力条焊接连接。

10、优选的，所述齿轮内壁固定有连接柱，且连接柱一端与一组从动辊端部固定。

11、优选的，所述主体与梯形卡条接触位置处开设有活动槽，且活动槽与连接条端部之间设有弹簧。

12、优选的：所述基杆的两端延伸至活动槽内，且活动槽与基杆接触位置处开设有渐低槽。

13、优选的，所述暂存台顶端与l板接触位置处开设有一号槽，且一号槽设有与l板固定连接的一号块，所述暂存台的顶端与内板接触位置处开设有二号槽，且二号槽内设有与内板固定连接的二号块，二号块的一侧设有与二号槽连接的复位弹簧。

14、优选的，所述l板内壁设有延伸至内板内部的从动块，且内板与从动块接触位置处开设有限位槽，所述从动块上下端皆设有延伸至限位槽内部的从动柱，且限位槽与从动柱接触位置处开设有斜槽。

15、该切割工艺内包含有权利要求1-9中的任意一项激光切割机及切割工艺，该切割工艺的具体过程如下：

16、1、选取金属工件且置于受力板的顶端，推动工件从激光切割机构下穿过，直至金属工件一端位于履带的上表面；

17、2、调整激光切割头的位置以及高度，接通该激光切割机的电路，使之处于待机状态；

18、3、激光切割机发出激光束对金属工件进切割，同时采用外界的引风机对切割过程中的碎屑以及烟气进行清除；

19、4、操控电动推杆带动动力条移动，通过夹紧组件对待切割的金属工件进行上料，同时履带传动将切割后的金属件完成下料，且置于暂存台的顶端；

20、5、动力条随之带动夹紧组件复位，供后续的持续上料效果，与此同时使之码齐组件对切割后的金属件挤压码齐，利于后续的捆扎以及搬运。

21、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

22、本发明通过动力条的移动促使动力组件对待切割的金属件夹紧且完成上料工序，接着促使履带传动将切割后的金属件随之移动直至掉落至码齐组件内部，而动力条反向移动复位时，动力组件与待切割的金属件处于非夹紧状态直至复位(供后续的持续上料效果)，与此同时动力条使之码齐组件对掉落后金属件进行挤压码齐，利于后续的捆扎以及搬运，进一步的提高工作效率。

技术特征：

1.一种激光切割机，包括主体(100)，其特征在于：所述主体(100)包括前端设置的码齐组件(300)，所述主体(100)内壁靠近码齐组件(300)的一侧设有传动组件，所述主体(100)的两侧内壁皆设有延伸至激光切割机构(110)内部的动力组件(200)，且动力组件(200)位于传动组件远离码齐组件(300)的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述激光切割机构(110)由横梁、激光切割机以及多组线束等构成。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述主体(100)与动力组件(200)接触位置处开设有滑槽，所述激光切割机构(110)的内壁位于动力组件(200)的下方设有受力板(230)，且受力板(230)的两侧边缘皆开设有缺槽，所述下夹板(223)的厚度与缺槽深度相等，所述受力板(230)的右端焊接有延长板，且延长板底端设有与主体(100)焊接的一对加强臂。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述主体(100)的内部开设有供动力条(211)移动的槽，且槽的内部安装有电动推杆(210)，电动推杆(210)的伸缩端与动力条(211)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述齿轮(214)内壁固定有连接柱，且连接柱一端与一组从动辊(121)端部固定。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述主体(100)与梯形卡条(213)接触位置处开设有活动槽(101)，且活动槽(101)与连接条(322)端部之间设有弹簧(325)。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述基杆(324)的两端延伸至活动槽(101)内，且活动槽(101)与基杆(324)接触位置处开设有渐低槽(102)。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述暂存台(310)顶端与l板(320)接触位置处开设有一号槽，且一号槽设有与l板(320)固定连接的一号块，所述暂存台(310)的顶端与内板(321)接触位置处开设有二号槽，且二号槽内设有与内板(321)固定连接的二号块，二号块的一侧设有与二号槽连接的复位弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述l板(320)内壁设有延伸至内板(321)内部的从动块(326)，且内板(321)与从动块(326)接触位置处开设有限位槽(328)，所述从动块(326)上下端皆设有延伸至限位槽(328)内部的从动柱(327)，且限位槽(328)与从动柱(327)接触位置处开设有斜槽(329)。

10.一种激光切割机及切割工艺，其特征在于：该切割工艺内包含有权利要求1-9中的任意一项激光切割机及切割工艺，该切割工艺的具体过程如下：

技术总结
本发明公开了一种激光切割机及切割工艺，涉及激光切割机技术领域，包括主体，所述主体包括前端设置的码齐组件，所述主体内壁靠近码齐组件的一侧设有传动组件，所述主体的两侧内壁皆设有延伸至激光切割机构内部的动力组件，且动力组件位于传动组件远离码齐组件的一侧。本发明通过动力条的移动促使动力组件对待切割的金属件夹紧且完成上料工序，接着促使履带传动将切割后的金属件随之移动直至掉落至码齐组件内部，而动力条反向移动复位时，动力组件与待切割的金属件处于非夹紧状态直至复位(供后续的持续上料效果)，与此同时动力条使之码齐组件对掉落后金属件进行挤压码齐，利于后续的捆扎以及搬运，进一步的提高工作效率。

技术研发人员：张文文,张小平,张云霞,武三梅,武亚丽
受保护的技术使用者：安徽省亚威机床制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13