一种耐用性高的锻压模具的制作方法

本发明属于锻压模具，具体是指一种耐用性高的锻压模具。

背景技术：

1、锻压模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，然而锻压模具在长时间的使用过程中，会出现以下几个问题:

2、1．磨损和疲劳:模具在长期的使用过程中，会因为摩擦和疲劳而出现磨损，导致模具的寿命减短，出现裂纹或变形等问题。

3、2．偏模和卡模:模具的设计和加工精度不够高，或者冷却不均匀，可能会导致模具出现偏模和卡模现象，影响模具的正常使用。

4、3．模具生锈:模具长期放置在潮湿环境下，可能会出现生锈现象，影响模具的表面质量和使用寿命。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种耐用性高、防卡模、减少热裂纹的耐用性高的锻压模具，通过气体隔绝式模具保护机构，通入惰性气体可以在金属表面形成一层气体保护层，减少金属与模具之间的直接接触，从而减少摩擦和磨损；此外，惰性气体还可以带走一部分金属氧化物和其它杂质，减少它们与模具的接触和摩擦，从而减少模具磨损；通入惰性气体还可以防止模具表面的氧化，减少氧化物与模具的接触和摩擦，从而减少模具磨损。同时，惰性气体也可以帮助降低锻造过程中的温度和压力，减轻模具受力，延长模具寿命。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种耐用性高的锻压模具，包括锻压主体、单向喷洒机构、气体隔绝式模具保护机构和防卡模润滑机构，所述气体隔绝式模具保护机构设于锻压主体上，所述防卡模润滑机构设于气体隔绝式模具保护机构的上端，所述单向喷洒机构设于防卡模润滑机构内；所述气体隔绝式模具保护机构包括下模组件、触发式气体喷射组件和气源供应组件，所述下模组件设于锻压主体上，所述触发式气体喷射组件设于下模组件内，所述气源供应组件设于触发式气体喷射组件的下端。

3、进一步地，所述锻压主体包括液压缸、锻压架、底座和支撑架，所述锻压架设于锻压主体上，所述支撑架设于锻压主体的下端，所述液压缸设于锻压架的上端，所述底座可拆卸设于支撑架上。

4、进一步地，所述下模组件包括下模座、下模具和下模芯，所述下模座设于底座上，所述下模具设于下模座上，所述下模芯设于下模具内。

5、进一步地，所述触发式气体喷射组件包括伸缩腔、弹簧一、放气腔、放气孔、活塞一、密封孔、固定杆、密封件和限位件三，所述伸缩腔设于下模具内，所述限位件三设于伸缩腔的内部上端，所述固定杆的一端设于伸缩腔的内部底端，所述密封件设于固定杆的上端，所述活塞一滑动设于伸缩腔内，所述密封孔设于活塞一上，所述密封件滑动设于密封孔内，所述放气腔的一端贯通设于活塞一上，所述弹簧一的一端设于伸缩腔的内部底端，所述放气孔设于放气腔的侧壁上。

6、进一步地，所述气源供应组件包括连接管一和惰性气体存储罐，所述惰性气体存储罐设于底座的下端，所述连接管一的一端贯通设于伸缩腔的外侧壁下端，所述连接管一的另一端贯通设于惰性气体存储罐的输出端。

7、进一步地，所述防卡模润滑机构包括上模组件、混合式喷洒组件和防逆流上油组件，所述上模组件设于液压缸的输出端，所述混合式喷洒组件设于上模组件内，所述防逆流上油组件设于混合式喷洒组件的上端。

8、进一步地，所述上模组件包括上模座、上模具和上模芯，所述上模座设于液压缸的输出端，所述上模具设于上模座的下端，所述上模芯设于上模具的下端。

9、进一步地，所述混合式喷洒组件包括喷洒孔、挤压腔、限位件一、活塞二、按压座、弹簧二、收缩腔和喷油通道，所述挤压腔设于上模具的内部下端，所述限位件一设于挤压腔的内侧壁下端，所述按压座滑动设于挤压腔内，所述上模芯设于按压座的下端，所述活塞二套接设于上模芯的外侧壁上端，所述收缩腔设于挤压腔的上端，所述弹簧二的一端设于收缩腔的内部上端，所述弹簧二的另一端设于按压座上，所述喷油通道的一端贯通设于挤压腔的上端，所述喷油通道的另一端设于上模具的下端，所述喷洒孔设于喷油通道的另一端。

10、进一步地，所述防逆流上油组件包括润滑油存储腔、上油口、连接管二、固定件、弹簧三、密封球、进油孔和卡件，所述润滑油存储腔设于上模座内，所述上油口设于润滑油存储腔的上端，所述连接管二的一端贯通设于润滑油存储腔的下端，所述连接管二的另一端贯通设于挤压腔的上端，所述固定件设于连接管二内，所述卡件设于连接管二的内壁上，所述卡件设于固定件的下端，所述进油孔设于卡件上，所述弹簧三的一端设于固定件的下端，所述密封球设于弹簧三的下端。

11、进一步地，所述单向喷洒机构包括限位件二、铰链和挡板，所述铰链设于喷油通道的内部上端，所述限位件二设于喷油通道的内部下端，所述挡板的一端设于铰链上；所述喷油通道、挤压腔、连接管二和润滑油存储腔内设有润滑油。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种耐用性高的锻压模具，实现了如下有益效果：

13、（1）为了解决模具在长期的使用过程中，会因为摩擦和疲劳而出现磨损，导致模具的寿命减短，出现裂纹或变形等问题，本发明提出了气体隔绝式模具保护机构，通过通入惰性气体可以防止氧化，惰性气体不会与金属氧化反应，惰性气体可以防止锻件表面的氧化，从而减少表面缺陷的产生，通过通入惰性气体可以减少气孔和金属流动不均匀等因素对成形精度的影响，从而提高成形精度和表面质量，惰性气体可以减少模具和锻件之间的摩擦和磨损，从而延长模具寿命，惰性气体可以减少锻造过程中的氧化物和气体排放，减少对环境的污染。

14、（2）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了触发式气体喷射组件，在没有借助压力传感器的情况下，仅仅通过巧妙的结构，就实现了惰性气体的自动喷射。

15、（3）通过防卡模润滑机构，在利用锻压模具对锻件进行加工时，对锻件表面喷洒润滑油，可以在锻件表面形成一层润滑膜，降低锻件表面的粗糙程度，从而降低加工时的摩擦力，从而减少加工过程中的热量和能量损失，延长模具寿命。

16、（4）通过混合式喷洒组件，还可以降低锻件与模具之间的摩擦力，使锻件在加工过程中更容易流动和变形，提高加工效率，同时也可以减少加工过程中的噪音和振动。

17、（5）在加工过程中，通过混合式喷洒组件喷洒的润滑油可以防止锻件表面被模具或其他物体划伤或磨损，从而保护锻件表面的光洁度和质量。

18、（6）润滑油可以使锻件在加工过程中更加平稳和均匀地流动和变形，从而可以得到更加精确和高质量的锻件成品。

19、（7）本发明提出了混合式喷洒组件，在没有借助压力传感器的情况下，仅仅通过巧妙的结构，就实现了润滑油的自动喷射。

20、（8）防卡模润滑机构可以使锻件在加工过程中更加平稳和均匀地流动和变形，气体隔绝式模具保护机构可以保护锻件表面不被污染或氧化，从而可以得到更加精确和高质量的锻件成品。

21、（9）润滑油和惰性气体的使用可以减少锻件表面的缺陷和不均匀变形，从而降低废品率，提高生产效率和经济效益。

22、（10）防逆流上油组件的设置，保证了润滑油正常补充至挤压腔内。