激光打标装置的制作方法

文档序号:36098458发布日期:2023-11-21 06:02阅读:来源:国知局

技术特征:

1.激光打标装置,包括底座以及架设于底座中部背面的机箱,其特征在于:所述底座的上表面中部固定安装有支架,所述支架的上部转动安装有转动盘,转动盘的外表面设置有若干个对轮毂进行运送打标的运送组件,若干个所述运送组件的沿着转动盘的轴线呈环形阵列分布,且若干个运送组件上均设有固定组件,所述支架的上部固定安装有输出端与转动盘固定连接的伺服电机;

2.根据权利要求1所述的激光打标装置,其特征在于:所述运送组件包括焊接于转动盘外表面的两个夹杆以及开设于转动盘内的若干个滑槽,两个所述夹杆呈前后对称分布,且两个夹杆的外端固定安装有挡轴,若干个滑槽的内部均滑动安装有滑块,滑块的一侧设置有夹紧弹簧,所述夹紧弹簧远离滑块的一端与滑槽的内端连接,且滑块的另一侧固定安装有延伸至转动盘外部的螺纹杆,螺纹杆的外部螺纹安装有限位螺母,且螺纹杆的外端焊接有与夹杆垂直的夹紧轴,夹紧轴的两端均螺纹安装有导向螺栓,且两个夹杆靠近转动盘的一侧均开设有矩形的导槽,导向螺栓插接滑动于导槽内。

3.根据权利要求2所述的激光打标装置,其特征在于:所述固定组件包括固定安装于夹杆中部的支撑杆,支撑杆上固定安装有与夹杆垂直的固定架,所述固定架的内部为中空状,且固定架的内部沿长度方向滑动安装有可抵接于轮毂内圈的压块,所述压块的外侧形状为斜面型,且压块的内端固定安装有伸缩杆,伸缩杆的外部套接有固定弹簧,固定弹簧的两端分别与压块的内端以及固定架的内侧壁抵接,伸缩杆的远离压块的一端向外延伸出固定架,且压块的外端固定安装有磁铁块。

4.根据权利要求1所述的激光打标装置,其特征在于:所述上料板从外侧至靠近转动盘的一侧逐渐向下倾斜,上料板的下表面固定安装有支腿,且上料板通过支腿架设安装于底座的上表面一侧。

5.根据权利要求4所述的激光打标装置,其特征在于:所述上料组件包括固定安装于上料板下表面一侧的导轨以及开设于上料板内部一侧的折叠槽,所述导轨的内部为中空状,且导轨的内部沿长度方向滑动安装有滑杆,滑杆的一端向外延伸至上料板的下端,上料板的下表面固定安装有套接于滑杆外的固定套,所述滑杆的外端固定安装有可与挡轴抵接的压板,且滑杆的另一端固定安装有复位弹簧,复位弹簧远离滑杆的一端与导轨固定连接,所述滑杆的外表面通过转轴转动安装有传动杆,所述折叠槽的内部通过转轴转动安装有挡杆,传动杆的上端通过转轴与挡杆的下侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的激光打标装置,其特征在于:所述卸料组件包括固定安装于下料板与转动盘之间的安装架以及转动安装于夹杆外表面的压轮,所述安装架的上部从上至下依次固定安装有电磁铁以及延伸杆,所述电磁铁可与磁铁块相吸,所述延伸杆的外端固定安装有可与压轮抵接于的按钮式开关,所述按钮式开关通过导线与电磁铁电性连接。

7.根据权利要求6所述的激光打标装置,其特征在于:所述缓冲组件包括固定安装于底座上表面且位于电磁铁下方的导柱以及套接于导柱外部的缓冲板,所述缓冲板靠近转动盘的一侧为向上倾斜状,缓冲板的内部固定安装有套接滑动于导柱上的导套,且缓冲板的下表面固定安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的下端与底座固定连接。

8.根据权利要求1所述的激光打标装置,其特征在于:所述下料板从靠近转动盘的一侧至外侧逐渐向下倾斜,下料板的下侧沿厚度方向开设有安装槽,安装槽的内部插接安装有挡板,且上料板与下料板的正反面均固定安装有护板。


技术总结
本发明公开了激光打标装置,涉及激光打标技术领域,包括底座以及架设于底座中部背面的机箱,转动盘的外表面设置有若干个对轮毂进行运送打标的运送组件,上料板靠近转动盘的一侧设置有可与运送组件连接的上料组件,下料板靠近转动盘的一侧从上至下以此设置有卸料组件以及缓冲组件。本发明可实现打标工作的上料、打标以及卸料工作全部自动完成的目的,提高打标工作的自动化程度整体的工作效率,而且不需要再在上下料工位安排人工,因此也使得在达标工作时不需要在上下料工位再安排操作工人将轮毂搬下,进一步降低操作工人的劳动强度以及劳动量,同时在将轮毂卸下的过程中,可起到一定的缓冲保护作用,防止对轮毂造成磕碰。

技术研发人员:郭会卿
受保护的技术使用者:衡阳市慕悦机电设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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