一种冲压工件的自动码料装置的制作方法

本发明涉及一种冲压工件的自动码料装置，属于冲压码料。

背景技术：

1、冲压是机械加工领域的一种常用技术，主要用于金属材料的加工成型，在冲压过程中，有的冲压件为易变性的薄片状，例如散热片，散热片上需要均匀冲压出便于插接撒热管的通孔，对于该类冲压件，通孔进行冲压时冲压件从冲压机床上会不断的进行下料，当下料长度不断加长后，且由于冲压件多为钢材或铝材的薄片状，若无对冲压件的支撑，冲压成型后的冲压件极容易产生变形，甚至造成冲压件的报废无法使用，增加了生产过程的故障率，降低了产品质量，因此提出了一种冲压工件的自动码料装置。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种冲压工件的自动码料装置，能够利用风机抽吸风箱、壳体内的气体，致使壳体的内腔处于负压状态，外界气体便会从吸孔流入壳体的内腔中，继而实现对壳体的内腔进行气体的补充，冲压成型的冲压件贴合吸料板的下侧面移动时，冲压件会被吸附在吸料板的下侧面，能够防止冲压件脱离吸料板后向下弯折，大大提高了生产效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种冲压工件的自动码料装置，包括支架，所述支架上设有吸料机构与收料机构，吸料机构包括壳体，所述壳体的下侧面设置有吸料板，所述吸料板上均匀开设有多个吸孔，多个吸孔能够将风箱的内腔与外部进行连通，所述壳体的上侧面中部固定连接有风箱，风箱固定在支架的上方，利用风箱的固定，也起到对壳体的固定，所述风箱的顶部设有用于抽吸壳体内气体的风机，所述风箱的两侧均设有风门，且两个风门上对称铰接有能够将风门进行封闭的转板，所述风箱的中部横至有一隔板，所述隔板的两侧留有供气体在风箱内流动的通道，当转板转动使风门打开时，转板的下端转动至与隔板的端部贴合，收料机构包括载物板，所述载物板设置在支架上，且载物板能够移动至吸料板的正下方，所述载物板上设有多个滑杆，且多个滑杆的上侧面竖直插接有多个立柱。

3、优选地，所述壳体的内部滑动连接有压板，所述压板上滑动连接有多排第二导柱，每个第二导柱上套接有能够将第二导柱向下弹压的第二弹簧，且每个第二导柱的下端均设有能够将对应吸孔堵住的堵块，多排堵块沿冲压件在吸料板下侧面的滑动方向高度逐渐降低。

4、优选地，所述隔板的下侧面固定连接有多个竖直设置的第一导柱，多个第一导柱上滑动套接有推板，且所述第一导柱上设有用于将推板向下弹压的第一弹簧，所述隔板的下侧面对称连接有两个滑轮，两个转板的下端侧壁上均固定连接有拉绳，且所述拉绳的端部绕过同侧的滑轮并固定连接在推板的侧壁上，所述风箱的内部且位于隔板的下方设有供推板滑动的推风道，所述推风道的中部形状与推板的形状相适配，且所述推风道的上下两端呈v形设置。

5、优选地，所述风箱上铰接有气缸，所述气缸通过传动组件驱动两个转板对称转动，所述传动组件包括摆动杆与连接轮，所述摆动杆固定安装在任一转板的转轴端部，转轴设置在转板的中部位置，所述摆动杆垂直于该转板的转轴，所述气缸的输出轴铰接在摆动杆远离转板转轴的一端，所述连接轮转动连接在风箱的侧壁上，所述连接轮与任一转板的转轴端部通过皮带进行连接，且所述连接轮与另一转板的转轴端部通过齿牙啮合连接。

6、优选地，所述支架的侧壁上平行设置有两个滑轨，所述载物板滑动在两个滑轨上，且所述支架上转动连接有丝杠，所述载物板啮合套接在丝杠上。

7、优选地，所述载物板的两侧均设有向外延伸的凸边，所述滑杆的两端均通过螺栓连接有夹板，所述夹板与滑杆的侧壁之间设有夹持凸边的间隙，能够实现将立柱调至与冲压件的通孔对齐的位置。

8、优选地，所述立柱的上端呈锥形状，在冲压件落下过程中，有利于立柱插入冲压件的通孔中。

9、与现有技术相比，本发明能够利用风机抽吸风箱、壳体内的气体，致使壳体的内腔处于负压状态，外界气体便会从吸孔流入壳体的内腔中，继而实现对壳体的内腔进行气体的补充，冲压成型的冲压件贴合吸料板的下侧面移动时，冲压件会被吸附在吸料板的下侧面，能够防止冲压件脱离吸料板后向下弯折，大大提高了生产效率；并且转动螺杆驱使压板向下滑动，压板便会带着第二导柱以及堵块向下滑动，随着压板向下滑动，能够依次逐渐增加堵住吸孔的数量，吸孔打开的数量减少时，能够适用于加工较短的冲压件，反之，吸孔打开的数量增加时，能够适用于加工较长的冲压件，促使较长或较短的冲压件吸附均稳定的同时又达到节能的效果；且转动转板将风门打开时，拉绳松弛，第一弹簧将推板向下弹压，致使壳体内的气体被从吸孔推出，推出的气体会辅助冲压件与吸料板分离，提高冲压件与吸料板分离的效率，避免冲压件整体吸附或部分吸附在吸料板的下侧面上。

技术特征：

1.一种冲压工件的自动码料装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设有吸料机构(2)与收料机构(3)，吸料机构(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)的下侧面设置有吸料板(202)，所述吸料板(202)上均匀开设有多个吸孔(203)，所述壳体(201)的上侧面中部固定连接有风箱(204)，所述风箱(204)的顶部设有风机(205)，所述风箱(204)的两侧均设有风门(206)，且两个风门(206)上对称铰接有转板(207)，所述风箱(204)的中部横至有一隔板(208)，所述隔板(208)的两侧留有供气体在风箱(204)内流动的通道，当转板(207)转动使风门(206)打开时，转板(207)的下端转动至与隔板(208)的端部贴合，收料机构(3)包括载物板(301)，所述载物板(301)设置在支架(1)上，所述载物板(301)上设有多个滑杆(302)，且多个滑杆(302)的上侧面竖直插接有多个立柱(303)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压工件的自动码料装置，其特征在于，所述壳体(201)的内部滑动连接有压板(12)，所述压板(12)上滑动连接有多排第二导柱(13)，每个第二导柱(13)上套接有能够将第二导柱(13)向下弹压的第二弹簧(14)，且每个第二导柱(13)的下端均设有堵块(15)，多排堵块(15)沿冲压件在吸料板(202)下侧面的滑动方向高度逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的一种冲压工件的自动码料装置，其特征在于，所述隔板(208)的下侧面固定连接有多个竖直设置的第一导柱(4)，多个第一导柱(4)上滑动套接有推板(5)，且所述第一导柱(4)上设有用于将推板(5)向下弹压的第一弹簧(6)，所述隔板(208)的下侧面对称连接有两个滑轮(7)，两个转板(207)的下端侧壁上均固定连接有拉绳(8)，且所述拉绳(8)的端部绕过同侧的滑轮(7)并固定连接在推板(5)的侧壁上，所述风箱(204)的内部且位于隔板(208)的下方设有供推板(5)滑动的推风道(9)，所述推风道(9)的中部形状与推板(5)的形状相适配，且所述推风道(9)的上下两端呈v形设置。

4.根据权利要求1所述的一种冲压工件的自动码料装置，其特征在于，所述风箱(204)上铰接有气缸(209)，所述气缸(209)通过传动组件驱动两个转板(207)对称转动，所述传动组件包括摆动杆(10)与连接轮(11)，所述摆动杆(10)固定安装在任一转板(207)的转轴端部，所述摆动杆(10)垂直于该转板(207)的转轴，所述气缸(209)的输出轴铰接在摆动杆(10)远离转板(207)转轴的一端，所述连接轮(11)转动连接在风箱(204)的侧壁上，所述连接轮(11)与任一转板(207)的转轴端部通过皮带进行连接，且所述连接轮(11)与另一转板(207)的转轴端部通过齿牙啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压工件的自动码料装置，其特征在于，所述支架(1)的侧壁上平行设置有两个滑轨(17)，所述载物板(301)滑动在两个滑轨(17)上，且所述支架(1)上转动连接有丝杠(18)，所述载物板(301)啮合套接在丝杠(18)上。

6.根据权利要求1或5所述的一种冲压工件的自动码料装置，其特征在于，所述载物板(301)的两侧均设有向外延伸的凸边(20)，所述滑杆(302)的两端均通过螺栓连接有夹板(21)，所述夹板(21)与滑杆(302)的侧壁之间设有夹持凸边(20)的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种冲压工件的自动码料装置，其特征在于，所述立柱(303)的上端呈锥形状。

技术总结
本发明公开了一种冲压工件的自动码料装置，属于冲压码料技术领域，包括设置在支架上的吸料机构与收料机构，吸料机构中的风门被转板封闭后，冲压机床上成型的冲压件下料，冲压件贴在吸料板的下侧面上不断移动，随着风机的运行，吸孔能够对冲压件进行吸附，继而使冲压件能够稳定的贴合在吸料板上，避免冲压件弯折变形，且冲压件剪切后，打开风门，吸孔消除对冲压件的吸附，同时推板向下弹压后，推板能够推动气体向下移动，推动的气体会辅助冲压件与吸料板分离，提高冲压件与吸料板分离的效率，利于成型后的冲压件下落到收料机构上进行码摞。

技术研发人员：高仕恒,王海平,高建辉
受保护的技术使用者：徐州达一重锻科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8