负吸式薄壁件夹具的制作方法

本申请涉及数控铣床加工装夹技术的领域，尤其是涉及一种负吸式薄壁件夹具。

背景技术：

1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

2、在利用数控机床对薄壁类工件进行加工时，由于工件的壁厚薄，使得工件本身的强度降低，常规的压块结构夹具会将工件挤压变形，影响薄壁工件的加工精度。

技术实现思路

1、为了改善压块将工件挤压变形，影响薄壁工件的加工精度的问题，本申请提供一种负吸式薄壁件夹具。

2、本申请提供的一种负吸式薄壁件夹具采用如下的技术方案：

3、一种负吸式薄壁件夹具，包括夹板，所述夹板内设有空腔，所述夹板上设有与空腔连通的气嘴，所述气嘴上设有阀门，所述夹板上设有若干与空腔连通的气孔。

4、通过采用上述技术方案，操作者将薄壁工件放在夹板上并与气孔对应，将气嘴与抽真空设备相连，将空腔内的空气抽出形成负压，使得工件吸附固定在夹板上，避开了外力对薄壁工件表面的挤压，从而降低了薄壁工件变形的可能，使得加工精度提高。

5、可选的，所述夹板底面设有横杆，所述横杆的两端均伸出夹板外并连接有吊耳。

6、通过采用上述技术方案，吊耳方便了利用吊具对夹板进行起吊周转。

7、可选的，所述横杆平行设有两个。

8、通过采用上述技术方案，两组吊耳利于使得夹板在起吊时多个吊点保持水平。

9、可选的，所述夹板的一端设有把手。

10、通过采用上述技术方案，把手方便了对夹板的携带。

11、可选的，还包括用于固定在工作台上的底板，所述夹板通过连接组件固定在底板上。

12、通过采用上述技术方案，连接组件使得夹板可拆卸连接，便于进行更换。

13、可选的，所述连接组件包括电磁铁和铁块，所述电磁铁设有多个并均安装在底板上，所述铁块与电磁铁一一对应并连接在夹板底面。

14、通过采用上述技术方案，操作者给电磁铁通电，将铁块吸附固定在电磁铁上，实现了对夹板的固定，方便快捷。

15、可选的，所述电磁铁底部固定有调节板，所述调节板通过调节螺钉固定在底板上。

16、通过采用上述技术方案，电磁铁采用可拆卸连接，便于进行更换。

17、可选的，所述底板上开设有与调节螺钉对应的滑槽，所述滑槽截面呈t形，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述调节螺钉螺纹连接在滑块上。

18、通过采用上述技术方案，操作者可移动调节板来调整电磁铁的位置，使其与铁块的位置相对应，提高了电磁铁与铁块的位置精度。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过将工件吸附固定在夹板上，避开了外力对薄壁工件表面的挤压，从而降低了薄壁工件变形的可能，使得加工精度提高；

21、2.电磁铁的位置可移动调节，使其与铁块的位置相对应，提高了电磁铁与铁块的位置精度。

技术特征：

1.一种负吸式薄壁件夹具，其特征在于：包括夹板(1)，所述夹板(1)内设有空腔(11)，所述夹板(1)上设有与空腔(11)连通的气嘴(12)，所述气嘴(12)上设有阀门(121)，所述夹板(1)上设有若干与空腔(11)连通的气孔(13)。

2.根据权利要求1所述的负吸式薄壁件夹具，其特征在于：所述夹板(1)底面设有横杆(14)，所述横杆(14)的两端均伸出夹板(1)外并连接有吊耳(141)。

3.根据权利要求2所述的负吸式薄壁件夹具，其特征在于：所述横杆(14)平行设有两个。

4.根据权利要求1所述的负吸式薄壁件夹具，其特征在于：所述夹板(1)的一端设有把手(15)。

5.根据权利要求1所述的负吸式薄壁件夹具，其特征在于：还包括用于固定在工作台上的底板(2)，所述夹板(1)通过连接组件(3)固定在底板(2)上。

6.根据权利要求5所述的负吸式薄壁件夹具，其特征在于：所述连接组件(3)包括电磁铁(31)和铁块(32)，所述电磁铁(31)设有多个并均安装在底板(2)上，所述铁块(32)与电磁铁(31)一一对应并连接在夹板(1)底面。

7.根据权利要求6所述的负吸式薄壁件夹具，其特征在于：所述电磁铁(31)底部固定有调节板(33)，所述调节板(33)通过调节螺钉(331)固定在底板(2)上。

8.根据权利要求7所述的负吸式薄壁件夹具，其特征在于：所述底板(2)上开设有与调节螺钉(331)对应的滑槽(34)，所述滑槽(34)截面呈t形，所述滑槽(34)内滑动连接有滑块(35)，所述调节螺钉(331)螺纹连接在滑块(35)上。

技术总结
本申请涉及一种负吸式薄壁件夹具。属于数控铣床加工装夹技术的领域，其包括夹板，夹板内设有空腔，夹板上设有与空腔连通的气嘴，气嘴上设有阀门，夹板上设有若干与空腔连通的气孔。本申请具有降低薄壁工件变形，提高加工精度和效率的效果。

技术研发人员：蔡晶,陈健,孙龙,冯学胜
受保护的技术使用者：南京宁庆数控机床制造有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13