1.一种石英玻璃反应器扩散焊接方法，其特征在于：包括步骤一、加工石英玻璃反应器流道板片；步骤二、石英玻璃反应器流道片上真空镀金属层；步骤三、按照金属焊接工艺进行扩散焊接。
2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃反应器扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤一包括：(1)原板准备；(2)划线；(3)切割；(4)研磨和抛光；(5)清洗；(6)干燥：(7)加工流道；(8)检测。
3.根据权利要求1所述的一种石英玻璃反应器扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤二包括：(1)表面处理；(2)真空镀膜；(3)冷却；(4)后处理；(5)清洗；(6)加工流道。
4.根据权利要求1所述的一种石英玻璃反应器扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤三包括：(1)扩散焊接；(2)保持并冷却；(3)打磨和抛光；(4)检查。
5.根据权利要求2所述的一种石英玻璃反应器扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤一还包括：(1)原板准备：选择高质量的石英玻璃原板，并进行清洗和切割，以准备后续的加工；(2)划线：根据设计要求，使用精密划线机在石英玻璃原板上刻画流道线，刻画时需要控制刻画的深度和线条的均匀性，以确保流道的质量；(3)切割：根据刻画好的流道线，使用切割设备将石英玻璃原板切割成所需形状和尺寸；(4)研磨和抛光：对切割好的石英玻璃进行研磨和抛光，以去除切割边缘的毛刺和不平整，同时保证表面的光滑度和透明度；(5)清洗：将研磨和抛光好的石英玻璃进行清洗，以去除表面的污垢和杂质，不可用强碱清洗石英玻璃，强碱会侵蚀石英玻璃的抛光面；(6)干燥：用烘箱或烘干机进行干燥，干燥温度控制在110℃-120℃，干燥时间为30min-1h；(7)加工流道：在清洗好的石英玻璃上进行流道加工，可以通过机械切割、激光切割方法进行，加工时需要控制流道的形状、尺寸和深度，以确保流道的质量；(8)检测：对加工好的石英玻璃反应器流道板片进行检测，检查流道的形状、尺寸是否符合设计要求，同时检查表面光滑度和透明度质量指标。
6.根据权利要求3所述的一种石英玻璃反应器扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤二还包括：(1)表面处理：将待镀镍金属表面进行清理，去除表面的油污、锈迹等杂质；(2)真空镀膜：将待镀金属放入真空室，通过加热和抽真空，使金属镍离子在真空中催化还原，分别沉积在石英玻璃反应器和流道板片表面，形成一层致密、均匀的镍层，镍层厚度为2-3μm，控制加热温度在300℃-500℃，加热时间为1-2h；(3)冷却：完成镀层后，将镀镍后的石英玻璃反应器和流道板片取出真空室，自然冷却至室温；(4)后处理：对石英玻璃反应器和流道板镀层进行钝化、涂装处理，以提高镀层的耐腐蚀性和美观度。
7.根据权利要求4所述的一种石英玻璃反应器扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤三还包括：(1)扩散焊接：将石英玻璃反应器与镀镍后的流道板片紧压在一起，置于真空扩散焊接炉中，关闭炉门并进行密封处理，开启真空扩散焊接炉，将炉内温度升高至工艺要求的扩散焊接温度，然后对其施加压力，焊接温度控制在镍熔点的0.6-0.8倍，压力控制在4.9-9.8mpa，使其表面的氧化膜破碎，表面微观凸起处发生塑性变形和高温蠕变而达到紧密接触，激活界面原子之间的扩散，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触界面之间的原子相互扩散而实现可靠连接；(2)保持并冷却：保温时间控制在10-15min，接触区域进一步通过原子相互扩散不断扩大，使其表面层分子相互渗透融合，当整个连接界面均形成金属键结合时，则完成了扩散焊接过程，缓慢冷却工件，自然冷却至室温，使石英玻璃反应器与流道板片焊接处冷却定型；(3)打磨和抛光：对石英玻璃反应器与流道板片焊接处进行研磨和抛光，以去除焊接边缘的毛刺和不平整，同时保证表面的光滑度和透明度；(4)检查：对扩散焊接后的石英玻璃反应器与流道板片进行检查，确保其表面质量和性能符合要求。
8.根据权利要求7所述的一种石英玻璃反应器扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤三还包括：将(4)检查合格的石英玻璃反应器与流道板片进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏和污染，包装前涂覆保护层进行保护处理。