专利名称：铣螺纹定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于普通车床车铣内外螺纹的定位装置。
一般常见用普通车床车铣内、外螺纹，因丝杆与丝母的配合间隙而需频繁调整车床摇手柄上的刻度。又由于使用普通车床大批量车铣同一规格内外螺纹，需频繁对刀和调整中滑板上摇手柄上的刻度，工作效率极低。
本实用新型的目的在于提供一种新型的普通车床车铣内、外螺纹的铣螺纹定位装置，特别适用于批量加工，工作效率提高一倍，並提高产品精度。
本实用新型的特征在于，定位装置依靠上连接板由螺栓和机床上滑板相连接，当扳动扳手可使定位装置偏心轴转动，並使上滑板滑动，从而使铣刀完成进刀或退刀的功能。扳手杆与偏心轴锥销固定，偏心轴可在衬套里转动。偏心轴与连杆由连接轴连接，连杆与上滑板由连接轴连接，连接轴皆插入衬套，可以在衬套里转动。偏心轴下端和轴承一起固定在定位板上。定位板上设有半球型A穴和B穴。
在扳手杆上设有定位轴销机构，定位轴销由螺母和扳手杆固定，定位轴销下端中空内设有弹簧和钢球。定位螺钉连接在底座上，调整定位螺钉的长短距离至合适，当扳手转动到A位时，定位轴销下端外套接触到定位螺钉，恰使钢球在弹簧的作用下半嵌入A穴，使上滑板滑动有一固定的距离。
可以使用机械技术领域中，普通技术人员公知的设备和方式进行本实用新型的制作。
经本装置车铣的电极内、外螺纹光洁度高，误差小，生产效率提高一倍。本装置使用十分方便，结构简单，特别适合批量加工。
附图描述了本实用新型的一个实施例。
附
图1是定位装置的结构
图1上连接板；2螺钉；3连接轴；4六方螺母；5衬套；6螺钉；7连杆；8衬套；9螺母；10定位轴销；11扳手；12扳手杆；13弹簧；14钢球；15定位板；16轴外壳；17偏心轴；18轴承；19圆螺母；20定位螺钉；21底座；22锥销；23衬套；24铣刀装置；25上滑板；26中滑板；27大拖板；28丝杆；29丝母；30摇手柄。
附图2是附
图1的右视图24铣刀装置；1上连接板；25上滑板；11板手；21底座；26中滑板；15定位板；27大拖板；17偏心轴；19螺母；30摇手柄；18轴承；31加工件；A穴；B穴。
附图3是附
图1的俯视图24铣刀装置；1上连接板，25上滑板；26中滑板；7连杆；15定位板；12扳手杆；11扳手；30摇手柄；A穴；B穴。
本装置有以下实施例，结合附图进一步描述。
实施例1
车铣同一规格工件内螺纹时，将扳手〔11〕转到A的位置(见附图3俯视图)，使定位轴销〔10〕下端的钢球〔14〕嵌入定位板〔15〕上的A穴(见附
图1和附图3)，此时偏心轴外壳〔16〕恰好碰触到定位螺钉〔20〕。扳手〔11〕在扳动过程中，由于偏心轴〔17〕的作用，通过连杆〔7〕及上连接板〔1〕使上滑板〔25〕沿机床横向滑动，並使铣刀装置〔24〕对加工件〔31〕进刀。如果扳手〔11〕转到B位，上述动作相反，铣刀装置〔24〕即可对工件〔31〕退刀。上滑板〔25〕滑动位移固定，即铣刀装置〔24〕进刀量固定。上滑板〔25〕滑动位移大小由定位螺钉调整。
实施例2车铣同一规格工件外螺纹时，动作原理如上。扳手〔11〕转到B位时，铣刀装置〔24〕对工件〔31〕进刀。扳手〔11〕转到A位时，铣刀装置〔24〕对工件〔31〕退刀。
实施例3车铣不同规格工件内、外螺纹时，把扳手转到A位或B位，摇动机床手柄〔30〕，依靠丝杠〔28〕，丝母〔29〕带动中滑板〔26〕，找正铣刀装置〔24〕进刀量，即可加工该规格产品，接连加工该批号产品时，只要扳动手柄〔11〕作固定进刀量进行车铣。
权利要求1.一种用于普通车床的铣螺纹定位装置，由铣刀装置[24]，上滑板[25]，中滑板[26]，大拖板[27]，丝杆[28]，丝母[29]，手摇柄[30]组成，其特征在于还具有偏心轴[17]，定位轴销[10]、连杆[7]，上连接板[1]，扳手[11]。
2.根据权利要求1所述的铣螺纹定位装置，其特征在于还具有衬套〔8〕〔5〕〔23〕，弹簧〔13〕，钢球〔14〕，定位板〔15〕，底座〔21〕。
3.根据权利要求1或2所述的铣螺纹定位装置，其特征在于还具有锥销〔22〕，轴承〔18〕，定位板〔15〕，定位板上还具有A穴、B穴。
4.根据权利要求1或2所述的铣螺纹定位装置，其特征在于上连接板〔1〕经螺钉〔2〕固定在机床上滑板〔25〕上，並经连接轴〔3〕，连杆〔7〕与偏心轴〔17〕，扳手〔11〕相连。
5.根据权利要求1所述的 铣螺纹定位装置，其特征在于变换扳手〔11〕的位置即使偏心轴〔17〕转动，使上滑板〔25〕上的铣刀装置〔24〕进刀或退刀。
专利摘要一种用于普通车床车铣内、外螺纹的铣螺纹定位装置。该装置对所设定的进刀量及退刀行程可随加工件的要求进行调整，可用扳手操作，一次到位就可达到所需的进刀量。准确、迅速、操作方便、精度高，提高生产效率一倍，特别适合批量加工。
文档编号B23G1/32GK2042765SQ8822163
公开日1989年8月16日 申请日期1988年12月28日 优先权日1988年12月28日
发明者张福君 申请人:吉林炭素厂