专利名称：油田抽油泵废缸套冷缩再生工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷缩再生工艺。
抽油泵是油田田的主要采油设备之一，大型油田每年泵的消耗量为4000台，抽油泵报废的原因是缸套磨损，每台泵有15只缸套。目前缸套磨损修复的方法是把磨损后的旧缸套内径进行研磨，扩大内径尺寸后配柱塞，当内径扩大到极限尺寸后缸套报废，按废钢处理。
本发明的任务是提出一种废缸套整体冷缩再生新工艺，使按此工艺加工的废缸套质量、性能、使用寿命与新缸套相同。
本发明的任务是以如下方式实现的冷缩再生工艺是首先将废缸套a、无氧化退火，b砱化、皂化处理，c、冷缩内径使之变形＜0.1mm，d、无氧化调质，硬度达到HB260～300，e、机加工，然后热处理，精加工。
实现本发明任务的另一种工艺是将废缸套a、在中频炉内加热，在300吨水压机加模具下缩径，b、无氧化调质，硬度达到HB260～300，c、机加工，然后热处理、精加工。
本发明由于对废缸套进行微量的整体冷缩0.6～0.7mm，再重加工，加工出的缸套质量、性能及使用寿命与新缸套相同，从而节约了大量钢材。
图1为本发明工艺流程图;
图2为一个实例加工图;
图3为图2调头加工图;
本发明的一个最佳实施例，如图2、3所示，要加工一个内径为
70的废缸套，首先要利用光谱仪对废缸套的材质进行检查、化验，(2)无氧化退火，使之硬度降到HRC22-27°，(3)用硬度计进行硬度检查，(4)在砱化槽内进行砱化、皂化，(5)在500吨的水压机上进行冷缩，内径缩到
70－0。7－0。6mm，使之变形＜0.1mm，(6)检查内、外径以及变形，(7)在H75上350℃条件下热处理2小时，消除内应力，(8)无氧化调质，使之硬度达到HB260～300，(9)检查调质，(10)在M1075磨床上磨外径
85-0.05mm
，(11)在C630车床上车削，夹外径找正，偏差＜0.1mm，车平端面总长302mm
，倒内外角R0.4，调头外径找正，偏差＜0.1mm，车平面总长300
倒内角R0.4，每组15件中工件内径一端倒大角2×45°，(12)按图纸工艺要求检查，(13)在M250磨床上粗磨内径
70
磨至
70
mm
，园柱度＜0.005mm，(14)按图纸工艺要求检查，(15)在M4125床上粗珩内径
70
磨至
70
园柱度＜0.008mm，(16)按图纸工艺要求检查，(17)在氮化炉上进行氮化处理，表面硬度HV850～1036，氮化层深度0.35～0.4mm，表面脆性不大于Ⅱ级，不许烧伤裂纹，变形＜0.01mm，(18)按图纸工艺要求检查内径，(19)在M4125床上精珩内径
70
，园柱度＜0.008mm，(20)检查内径，(21)在M131W床上用专用胎具精磨一端面
⊥＜0.005mm，不许烧伤裂纹，调头精磨另一端，总长300+0.01⊥＜0.005mm不许烧伤裂纹，(22)按图纸工艺要求检查，探伤检查，(23)在平台上用研磨膏AT203W5精研两端面
⊥＜0.005mm，(24)全项检查入库，便完成了整个工艺过程。
本发明的另一个实施例，首先在中频炉内加热，然后在300吨水压机加模具下缩径，无氧化调质，使之硬度达到HB260～300，然后机加工、热处理、工艺过程与前一实施例相同。
权利要求
1.一种抽油泵废缸套冷缩再生工艺，其特征在于将废缸套a、无氧化退火，b、砱化、皂化处理，c、冷缩内径，使之变形＜0.1mmd、无氧化调质，硬度达到HB260～300，e、机加工，然后热处理。
2.一种抽油泵废缸套冷缩再生工艺，其特征在于将废缸套a、在中频炉内加热，在300吨水压机加模具下缩径，b、无氧化调质，硬度达到HB260～300，c、机加工，然后热处理、精加工。
全文摘要
一种废缸套冷缩再生工艺，首先(1)废缸套无氧化退火，(2)磷化、皂化处理，(3)冷缩内径，(4)消除内应力，(5)无氧化调质，(6)磨外径，(7)车端面，(8)磨内径，(9)粗珩内径，(10)氮化处理，(11)精珩内径，(12)磨端面，(13)精研两端面。这种新的工艺方法解决了用目前修复废缸套的方法所修复的废缸套使用寿命短的问题，采用本发明的方法修复的废缸套具有与新缸套质量。性能、使用寿命相同的优点，可用于修复抽油泵各种废钢套。
文档编号B23P6/02GK1058363SQ9010496
公开日1992年2月5日 申请日期1990年7月24日 优先权日1990年7月24日
发明者任鸿庆, 张志恩, 李惠民 申请人:任鸿庆, 张志恩, 李惠民