专利名称：使工件固紧于机床工作台的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种相对于机床工作台上的一基准点的精确定位关系将工件固定在机床工作台进行加工的装置。该装置包括一个可移动地承受所述加工工件的工件承接装置，还有第一定位装置，它包括有开在所述工件承接装置上的第一组定位孔和设置在机床工作台上的第一组定位销，上述的第一组定位孔与第一组定位销相互配合从而在X和Y方向上确定出工件承接装置的位置。
机床加工的工件常常需要精确地知道相对于机床工作区域确定的关系进行固紧，尤其是相对于机床的工作台。特别是在两个垂直相交的方向上即X方向和Y方向上获知正确而精确的定位，以及绕Z轴的转动基准，即该轴垂直穿过X轴和Y轴构成的截面。另外，有时也需要让工件相对于上述Z轴精确定位，即在高于X-Y平面并且平行于X-Y平面精确定位。
在现有技术中公知的工件定位装置只适于对较小的工件进行定位。这些定位装置包括一个承受工件加工的工件承接装置，还有一个装在机床工作台上的基础件，它与所述的工件承接装置相配合。定位由一系列设置在所述基础件上凸起的定位销实现，这些定位销与设置在工件承接装置上的相对应的定位孔相配合;当工件承接装置装配在基础件上时，定位销穿过定位孔，从而确定出连在工件承接装置上的工件的中心。
沿Z轴方向的定位暂不考虑，设置两对相配的销和孔基本上就够用了;第一对能在X和Y方向定位，第二对与第一对相配合可确定出绕Z轴的方位角。
已知的工件定位装置必不可少的是安置在一端和另一端的定位销，就相互关系位置而论，这些定位销是一一对应关系而精确设置的。换句话说，两个定位销间的距离与相配的定位孔的间距必须绝对相等才能在定位销与定位孔之间构成的无害的配合，从而实现工件承接装置相对于基础件的预期定位(该位置是已知的)。其结果是这些部件一定会加工出极高的精度，特别是在工件的电腐蚀加工领域内更要有极高的定位精度。然而，即使是对小工件，加工如此高精度的定位装置的造价也是非常昂贵并且费时的。再而，这种已知的装置还常常产生超定位，特别是使用锥形定位销时，因为在这种情况下两对定位销与定位锥孔各自独立确定X-Y位置。
这些问题和缺点在对大型工件进行精确定位时尤为严重。为了使工件稳定和牢固定位，定位销和定位孔的间距应尽可能选得大些。然而，即使每对定位销和定位孔之间的距离在20至40厘米之间，但由于工件承接装置与基础件之间因受热不同而产生的热胀冷缩也会产生偏差。这样，一个或另一个定位销与相应定位孔的正常配合将会被损害。其结果无法长期保证精密机床加工所需的高定位精度。
当不同的工件承接装置连在一个基础件和另一个与之相同的基础件上时可能出现另一个问题，就是工件承接装置可能会以不同的加工批量生产，因而没有相同的尺寸精度。即使它们的尺寸偏差可能很小，仍然会严重影响与基础件精确定位相关的工件承接装置的定位精度，这种影响无法让精密加工机床承受。
英国专利NO.2033263公开了一种将工件固定在机床工作台的精确部位的装置，包括一个工件承接装置，被加工的工件松置其上并且设置与定位销相对应的定位凹槽，定位销相应安置在加工装置的工作台上并凸出其表面。特别是，该装置含有一个带四条V形槽的工件承接夹板，V形槽开设在上述夹板的四角区域;这些V形槽相当于前面提到的定位孔。V形槽与相应安置的V形块相配于X和Y方向以确定出夹板的位置。这样一来，一组四对销-孔相对安置很远并完成整体定位功能。对于熟悉本领域现有技术的每个技术人员来说是很明显的机床工作台上夹板的定位精度完全依赖于加工精度及V形槽与V形块的实际位置。这种设计是超定位的。而且夹板上的一个V形槽的位置即使有极小的偏差也将破坏与机床工作台相应的夹板的定位精度。如果使用出自不同的批量的夹板或在不同温度下使用，很容易产生这样的偏差。
德国专利NO.3115586公开了一种可使夹板换向并定位的装置。该装置包括一个传送轨道，其上装有一个夹板，夹板上带有一个装在夹板的承接和加工工位的工件。夹板安装到位后便一直下移，直到靠在Z轴中心定位销的上表面为止，然而，该定心销在X或Y方向没有任何定心和定位功能。另一方面，在夹板下移的过程中，锥形定心销插入锥形定心套中与之相配。这些定心套在轴向有弹性，但在径向是刚性的。因此该德国专利能够达到“在定心销的径向给夹板以精确定位”。
但是正如熟悉本领域现有技术的每个人都很清楚，它不可能在X和Y方向上使夹板得到精确的定位，这种结构也不可能绕Z轴的相应角方位，特别是在定心销间与定心套间的距离不完全相等时。如果上述距离不完全相等，夹板的位置就不能很好地确定，因为依夹板最初位置进行下移，一对销-套或者另一对销-套只有精确相配才能确定夹板的位置。其结果是夹板可得到两个不同的位置。本发明则可避免这种情况。
本发明的目的是提供一种将机床加工工件紧固在机床工作台上相对于机床工作台上基准点的精确定位的装置，这种定位关系避免了上述现有技术中的缺陷。
本发明的另一个目的是提供一种将机床加工工件紧固在机床工作台上相对于机床工作台上基准点的精确定位的装置，这种定位关系即使由于加工公差使定心销与定心孔之间的距离发生变化也可以为工件提供准确而又精密的定位。
本发明还有一个进一步目的就是提供一种将机床加工工件紧固在机床工作台上相对于机床工作台上基准点的精确定位的装置，这种定位关系即使由于工件承接装置和/或基础件的热胀冷缩使定心销与定心孔之间距离发生变化也能给工件提供精确的定位。
为了实现这些发明目的本发明根据第一方案提供了一种按照相对于机床工作台基准点的精确定位关系将工件紧固在机床工作台上的装置，该装置包括一个可移动的承接加工工件的工件承接装置，第一组定位装置包括设置在工件承接装置上的第一组定位孔和设置在机床工作台上的第一组定位销。第一组定位孔与第一组定位销互相配合，在X和Y方向上确定出工件承接装置的位置。
进而，还提供第二定位装置，它包括第二组定位孔和第二组定位销。第二组定位孔和定位销设置在离第一组定位孔和定位销远一些地方并相互配合。第二组定位孔和定位销的配合要么仅在X方向要么只在Y方向上确定工件承接装置的位置，但是，不能同时在X和Y两个方向上确定其位置。
根据本发明的第二方案，该方案特别适用于非常大的工件。该方案提供了一种按照相对于机床工作台的基准点的精确定位关系将机床加工工件紧固在机床工作台上的装置，该装置包括一个可移动地承接加工工件的工件承接装置和第一定位装置，该定位装置包括设置在工件承接装置上的第一组定位孔和设置在机床工作台上的第一组定位销，第一组定位孔和第一组定位销相互配合在X和Y方向上确定出工件承接装置的位置。
进而，还提供了第二定位装置，它包括第二组定位孔和第二组定位销，第二组定位孔和定位销设置在离第一组定位孔和第一组定位销远一些地方并相互配合。第二组定位孔与第二组定位销的配合仅在X方向确定工件承接装置的位置。
最后，还提供了第三定位装置，它包括第三组定位孔和第三组定位销，它们也设置在离第一和第二组定位孔和定位销稍远的一些地方，而且它们也相互配合。第三组定位孔与定位销的配合仅在Y方向上确定出工件承接装置的位置。
根据这一设计，例如在设置有两组销和孔的情况下，用其中一组就能够保证使工件承接装置在X和Y方向上精确定位，从而使工件承接装置在垂直于Z轴的方向上得到确定。而另一组则在相应围绕Z轴的方向给工件承接装置以精确定位，因为只有一组用于Z轴的定位。因而，加工公差、热膨胀偏差等均不能给定位精度造成损害，而且还避免了机床工作台上工件承接装置的超定位。
下面将进一步对本发明的装置的几个具体实施例加以描述，并参见下列附图
图1是装有四组定位销的机床工作台的俯视图;
图2是装有四组定位孔的工件承接装置的第一实施例的仰视图;
图2a是装有两组定位孔的工件承接装置的第二实施例的仰视图;
图3是图1和图2中沿箭头A向所示的工作台及工件承接装置的局部剖视图;
图4是有四个外定位销和四个内定位销的基础件的俯视图;
图5是图4中基础件的侧视图;
图6是具有两组定位孔的工件承接装置的局部仰视图;
图7是图6中沿Ⅶ-Ⅶ线的剖视图;
图8是一个定位销的局部放大剖视图;
图9是定位盘朝向工件承接装置一面的平面图;
图10是定位盘和定位销在其结合前的局部放大剖视图;
图11是与图10相似的定位销在结合后的局部放大剖视图。
根据图1，图中所示为一台机床的工作台1。工作台1的台面上设置有四个基础件2、3、4和5。每一个基础件含有一系列定位销。基础件2、3、4和5的特殊结构将在描述了有关图4和图5之后再作进一步详细描述。最好是所有基础件2、3、4、和5都有相同的结构。
根据图2，所示为工件承接架的仰视图，从工件承接架的侧面看它正对着工作台1的顶面。在工件承接架6的四个角设置有一组定位孔，定位孔的结构将在下文中作进一步详细说明。
根据图4，所示为一个与图2所示相似的工件承接架7，它仅装有两组定位孔。工件承接架7可以用在同样的工作台1上，工作台1顶部只需要设置两个基础件，例如基础件4和5。
工件承接架7装有一支横杆8，而工作台1装有一支撑件9。如果工件承接架7被固定在工作台1上，则横杆8依靠支撑件9安置在工作台1上。支撑件9有一个开口10，通过开口10可吹压缩空气，以便在工件承接架7的横杆8放置在支撑件9上表面之前吹走其上的灰尘或其它污物。
根据图2，工件承接架6包括两个横向长杆，它们通过两个纵向长杆13和14互相连接。这两个纵向长杆13和14为工件在工件承接架上的安装和加工提供了承接装置，这些承接装置没有在图中示出，因为这是熟悉本领域技术人员都能正确设计出工件承接装置的缘故。
两个横杆11和12每个杆上各自设有两个定位件15、16和17、18，定位件的结构将在下文中详细说明。根据图2a，工件承接架7包括一个与工件承接架6相同的横杆11，而且在其上也设有两个定位件15和16;同时，工件承接架7上还装有两个较短的纵向杆件13a和14a，而上面已提到的横杆件8没有装任何定位件。
如图2所示的工件承接架6适用于承接较大的工件或一组小工件并将其机床工作台1的四个角上。如图2a所示的工件承接架7适用于较小的工件或一组非常小的工件;这样一来，通过装在横杆11两端的两个定位件15和16确定的工件承接架7的设置足以使横杆11刚好宽松地安置在支撑件9上，在机床的工作台1上为其提供适当的位置。
根据图4，基础件2以俯视图表示出;而图5示出同样的基础件2以侧视图表示。基础件2包括有一个圆柱形下部19和一个主要为方形的上部20，其四角有倒角。方形上部20的上表面设有四个定位杆21突出于方形上部20的顶面;四个定位杆21均沿基础件2的方形上部20的中垂线设置。定位杆21的上表面设有定位销。根据图示的实施例，定位杆包括四个内定位销22和四个外定位销23。四个小的内定位销22设置在一个小直径的圆周上，而四个较大的外定位销23则设置在直径较大的第二圆周上。
这些定位销通常呈楔形结构，且其安置是这样的两个定位销的顶面在其连线上相互对置;且两条连线互相垂直。
基础件2中心设有一球形夹紧装置25，该装置包括在弹簧(未示出)作用下的夹紧球26，该夹紧球26适合于用气压驱动;球形夹紧装置25与图3所示的系紧螺栓36相配。这种系紧螺栓与球形夹紧装置相配合的结构对于熟悉本领域现有技术的人员来说都是公知的，并不需要在本文中进一步讨论。
基础件2方形上部20的四个沿对角线取向的表面部分27是一个很平坦的基面，并用作四个隔离钉的邻接面，这些隔离钉是工件承接架6和7上各定位件15和18的一部分。这些隔离钉的结构将在下文中说明。
图8中所示为定位销的局部剖视图，作为例子示出了定位销23。显然，所有的定位销，特别是定位销22实际上都具有相同的结构。定位销23的主体由定位杆21构成，杆21包括至少两个相对于垂直贯穿定位销中心平面对称设置的斜面。特别是其上设有两个第一表面部分30与定位杆21的顶面相邻近。所述的第一表面部分30平行于所述垂直贯穿定位销23的中心平面。在与所述第一表面部分30相邻之处设置有两个第二表面部分29，该部分相对于所述贯穿定位销23的中心垂直面有第一个小斜度。最后，与所述第二表面部分29相邻近的是第三表面部分28，该部分是两个相对于贯穿定位销23的中心垂直面的倾斜面，该面较所述的第二表面部分29更为倾斜。
下面将对其进行进一步说明，定位销23是与定位槽互相配合的。更为倾斜的第三表面部分28是用来使定位销23能够穿入或者便于穿入定位槽，而斜度较小的第二表面部分则用来实现真正的定心功能。
图6、7和9表示了定位件15和16的结构，它们分别为定位盘32的俯视图，图6中沿Ⅶ-Ⅶ线的局部剖视图以及面向横杆11侧面的侧视图。
横杆11上设置有一环形边棱突出于顶面。每个定位件15、16、17和18处都有一环形边棱31。边棱31用于固定一个防污、防潮的保护罩(未示出)。设置在定位件15处的边棱31内安置有通常为圆形的定位盘32，其上开有中心孔33。定位盘32上设置带有系紧螺栓36(见图3)的承接件34。承接件34插入中心孔33中，并与横杆11相固定，例如利用一组螺钉35。承接件34上设有系紧螺栓36，并突出于承接件34，且设计成与基础件2至5的球形夹紧装置25相配的型式。
定位盘32通过四个螺钉37固定在横杆11上。当工件承接架6和7分别固定在机床工作台1上时，这些螺钉37共同作为隔离钉并刚好将其顶面置于基础件2至5的平面部分27上。这样，螺钉37确定出各工件承接架6和7的位置，并将工件沿Z向在工件承接架上安装和加工。
从图7中可以清楚地看出，定位盘32在被螺钉联结到横杆11的位置处有一个加厚部分。对于定位件15，定位盘32的加厚部分38通过一组薄腹板40互相连接。所有薄腹板40的中心都有一个加厚部分41，其上开有定位槽39。中心加厚部分41的厚度稍小于由螺钉37连接在横杆11上的加厚部分38的厚度。从图7可以清楚地看出，加厚部分41并不与横杆11的表面接触。
每两个径向对置的定位槽排成一直线;两条直线互相垂直设置，定位槽39横贯薄腹板40且定位槽39的深度大约是中心加厚部分41的50～70%。最后，定位盘32的中心加厚部分41的下表面还开有一个盲孔42。在本实施例中所述盲孔42的位置对应于基础件2至5的外定位销23，就象在与基础件2至5的上部20表面平行的剖面图中看到的那样。定位槽39的宽度基本上与定位销23上小斜度的第二表面部分29中部量得的厚度相一致。
由于上面谈到定位盘32设计成与薄腹板40相配，那么，中心加厚部分41与定位槽39相连便在轴向可产生弹性变形，但在周向则是刚性的，即在定位盘32的平面内不变形。定位销23的高度是这样确定的。当定位销23插入定位槽39时，这些定位销23推动中心加厚部分41向横杆11移动一个小的距离。这种轴向移动非常小，以致于根本不会影响到圆周方向上的位置。
定位件16通常设计成完全相同的样式，但结构上也有以下差别参见图6，这里只开设两个定位槽39a，左右两个相互对置并位于一条直线上。它们与沿水平方向排列的定位件16的两个定位槽39一致，即沿横杆11的延伸方向排列。因此，在上、下两边定位件16设有所述薄腹板40和中心加厚部分41。相反图6中定位盘32的两个加厚部分和两下加厚部分始终相连成一个整体38a，而孔42a继续与盲孔42相反开在定位件15的定位盘32上。
图2所示的定位件17在设计与上述定位件16相同，就是说它也只包括两个定位槽。但是定位件17的定位盘32安置在工件承接架6上，相对于定位件16转动90°，这样，定位件17的定位槽39a便沿纵向构件13纵向设置。
定位件18的定位盘32没有定位槽，只有四个贯穿孔42b与定位销23的位置对应。而在其它方面，定位件18上的定位盘32的结构与其它定位件类似。
图10和图11表示各自工件承接架6和7装上带基础件2至5(局部剖视图)的机床工作台1之前和之后的位置，根据图10，定位盘32处于松开位置，而定位销23处于将要穿入定位槽39的位置。根据图11所示的位置，工件承接架6刚好固定在机床工作台1上。定位销23穿入定位槽39并推移定位盘32上的中心加厚部分41沿轴向朝横杆11移动。定位销23上侧面斜度小的第二表面部分29与定位槽39的边缘已经贴合，从而使机床工作台1的工件承接架6得到精确的定位。
固定在机床工作台1上的工件承接架6的X/Y坐标位置以及Z轴位置由穿过相对置的基础件5的定位销23的两条直线确定。定位销23装在定位件15上。因而从理论上讲，即使设定了定位件15和工件承接架6的角位置，可是由于工件承接架6的尺寸相对较大所以精度仍然不够。因为工件承接架6的材料有弹性，与定位件15径向对置的工件承接架6的角位移会产生不利的变化。
为了避免这种不利情况，本发明提供了基础件4的两个定位销23在沿X方向上与定位件16的两个定位槽39a的相互配合，使其可靠地固定定位件16的Y位置。而剩下的两个基础件4的定位销23在穿过定位件16的定位盘32的贯穿孔42a时不起任何作用。与此相应，通过基础件3的两个定位销23沿Y向与定位件17的两个定位槽39b的配合将定位件17的X位置精确确定。剩下的两个位于基础件3的定位销23在穿过定位件17上定位盘32的贯穿孔42a时也不起任何作用。最后，基础件2的所有定位销23在穿过定位件18的贯穿孔42b时均不起任何定位作用。因由螺钉37组成的隔离钉恰好放在基础件2的平面部分27上，通过基础件2与定位件18的配合只确定出工件承接架6的Z向位置。
如果按图2a所示的实施例中的工件承接架7安置在如图1所示的机床工作台1上，那么基础件2至5中只有两个能起作用;根据工件承接架的大小及其方位将基础件2和3或2和4或4和5、3和5与工件承接架7的定位件15和16接合，如图2a所示。通过使用两个基础件中的一个，也就是与定位件15相结合的那个基础件建立起X/Y坐标关系。而后再利用另一个与定位件16结合基础件辅助建立X或Y的坐标关系。这样一来，通过定位件15与基础件2、3、4或5的配合确定工件承接架7绕Z轴的角位移。由于工件承接架7尺寸较小，因此在实际应用中能够达到足够的精度。
为简便起见，为使基础件2到5中任意一个都能与定位件15配合，根据工件承接架的种类及位置，即使只有其中一个基础件的四个定位销22或23与相应四条定位槽结合，所有的基础件2到5均制成相同的结构。
有时，两个相邻的基础件和两个相邻的定位件的几何中心之间距离会产生偏差，也许是由于热胀冷缩，也许是由于加工公差，但不会损害工件承接架相对于机床工作台的位置精度。Z轴在X/Y方向的位置只由单个基础件与定位件15的配合确定之(例如图1的基础件5)。例如图2中与基础件4相结合的定位件16的位置，只有当定位槽39a足够大且盲孔42a和42b足够大时，才能在X方向产生变化，以补偿偏差。
在上面叙述的实施例中只对安置在基础件2到5的四个外定位销23进行了说明。原因是因为图中所示的工件承接架的定位件是用来承受重载和极刚性件的。如果加在工件承接架上的工件重量较轻或工件承接架尺寸较小，那么就会使用较小的定位件，该定位件的结构也很简单。例如不用上述图中描绘的定位盘，而是用一个简单的弹簧钢片，其上开有四个长方形孔，沿圆周等距分布，用来与基础件2到5的内定位销结合。当然，该弹簧片至少在长方形孔周围区域必须能沿轴向弹性变形。也可将弹簧片与横杆相隔安装，也可在横杆上开一些凹槽来确定弹簧钢片长方形孔的位置，但无论如何，相同的基础件2到5均与两种定位件相配使用。
根据本发明提供的这一装置除了涉及工件承接装置在结构上的高柔性之外，就相对于机床工作台的工件承接装置位置精度而言还涉及到极高的精密性。本发明提供的装置结构简单且造价低，而且，还由于“定位销/定位槽”系统能够自动清洁，所以本装置在运转过程中不会因污染而被损害。最后应当指出本发明的装置几乎不会遭受磨损，而如果出现磨损，那末根本不会影响定位精度;如果由于长期使用造成定位销/或定位槽产生少量磨损，其结果仅仅是使带有中心加厚部分41的定位盘32少量地在轴向移动，而根本不会损害定位精度。
权利要求
1.一种按照相对于机床工作台上基准点的精确定位关系将机床加工的工件紧固在机床工作台上的装置，该装置包括一个可移动地承接加工工件的工件承接装置，所述工件承接装置设置有与定位销相配的定位孔，而所述定位销安置在机床工作台上并凸出于其表面，这样，所述工件承接装置上的第一组定位孔和第一组定位销配合在X和Y方向上确定出工件承接装置的位置，其特征在于至少有一组定位孔和定位销，它们设在离所述第一组定位孔和第一组定位销远一些地方并相互配合，从而，要么只在X方向，要么只在Y方向确定工件承接装置的位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于除了第一组定位孔和定位销外，另外一组定位孔与定位销相互配合，仅在X方向确定所述工件承接装置的位置，同时还有第二组定位孔和第二组定位销，它们相互配合仅在Y方向上确定工件承接装置的位置。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述每一组定位销由安装在基础件上的至少四个主要呈楔形的定位销组成，这些定位销沿一个圆周等距配置，因此两个相互对置的楔形定位销各自的顶边沿X方向排列成第一直线，而另外两个相互对置的楔形定位销各自的顶边沿Y方向排列成第二直线。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述的定位销组包括带有四个楔形定位销的基础件，这些定位销沿一个小的第一圆周等距配置，还包括四个呈楔形的定位销，这四个楔形定位销的顶边沿X方向排列成第一直线，而另外相互对置的楔形定位销的顶边沿Y方向排列成第二直线。
5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于装有所述定位销的基础件表面至少包括一个平坦光滑的预定部分。
6.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于所述的基础件上装有中心锁定装置，用来锁定系紧螺栓。
7.根据权利要求3至6之一所述的装置，其特征在于所述的定位销包括设在所述基础件表面附近并有小斜度的第一侧面部分，还包括设在定位销顶面附近比所述第一侧面部分更为倾斜的第二侧面部分。
8.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于所述的工件承接装置，包括至少两个相隔一段距离安置的定位件，每个定位件包括一个定位盘，第一个定位件的定位盘设有四个定位槽，四个定位槽的安置与第一基础的定位销的设置相对应，而另一个定位件的定位盘设置有两个定位槽，这二个定位槽设置在第一定位件与另一个定位件的中心连线上。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于所述的工件承接装置包括一个矩形架，定位件被安置在所述架的四个角上。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于所述的矩形架的第一个角上有四个定位槽，另外在两个相邻角上的各有一个带两个定位槽的定位件，与第一角相对的第四个角上有一个不带定位槽的定位件。
11.根据权利要求8到11之一所述的装置，其特征在于所有定位件的定位盘均通过四个隔离螺栓固定在工件承接装置上。
12.根据权利要求8到11之一所述的装置，其特征在于定位件的定位盘仅有两个定位槽或没有定位槽而以连续孔代替之，当所述定位件装在所述的基础件上时，对应于基础件上的定位销穿过相应的孔。
13.根据权利要求8到11之一所述的装置，其特征在于所述第一定位件的定位盘包括位于所述隔离螺栓周围的四个加厚部分，在两个加厚部分之中还有四个中心部分，所述的中心部分用一组弹性薄腹板与加厚部相连结，而且所述中心部分还包括所述的定位槽。
14.根据权利要求8到11之一所述的装置，其特征在于所述的第二定位件和第三定位件的定位盘包括在两个相邻隔离螺栓之间对置的两个加厚部分，以及两个加厚部分之间还有两个中心部分，所述的中心部分用一组弹性薄腹板连接到加厚部分上，并且所述中心部分还包括所述的定位槽。
15.根据权利要求13或14所述的装置，其特征在于所述中心部分比加厚部分稍薄一些，且相对于工件承接装置的加厚部的表面稍微后置了一些，这样，中心部分便可依靠弹性向工件承接装置移动。
16.根据权利要求8到15之一所述的装置，其特征在于所述的定位件装有一个凸出于所述定位件的中心系紧螺栓。
全文摘要
本发明公开了一种按照相对于机床工作台上一基准点的精确定位关系将机床加工工件紧固在机床工作台上的装置，该装置包括一个可移动地承接所述加工工件的工件承接装置；一个第一定位装置，该装置包括一个设置在工件承接装置上的第一组定位孔和安置在机床工作台上的第一组定位销。第一组定位孔和第一组定位销相互配合在X和Y方向上确定出工件承接装置的位置。
文档编号B23Q16/00GK1048345SQ90104909
公开日1991年1月9日 申请日期1990年6月9日 优先权日1989年6月10日
发明者鲁道夫·施奈德 申请人:厄罗瓦公司