专利名称：加工方孔及端部r的成型铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣刀，更确切地说是涉及一种专用于加工特殊型面的铣刀。
加工方孔及其端部R，包括加工方孔内壁的四个平面、与四个平面相切的半径为R1的四个弧形面及其方孔端部半径为R的一圈弧形面。按常规加工工艺，一般由钳工完成，包括使用什锦锉刀对R、R1进行粗加工、用砂布修正和用金相砂纸抛光三道基本工序。操作时，需将工件倾斜45°夹紧在虎钳上，依次对方孔内壁及其端部进行加工。由于锉刀的前方是方孔底部，方孔的孔深限制了锉刀的行程，稍不留意，锉刀就会沿着工作端面划伤工件表面，工件上下虎钳几十次，极易跌落磕伤，操作十分困难，劳动强度也大，且不容易保证质量，手工修正的端部R常常不能保持均匀一致，尤其是方孔内壁平面与弧形面相切处的R往往比其他地方小，而且加工一个另件需要4个小时。
本实用新型的目的在于设计一种加工方孔及其端部R的成形铣刀，以实现同时加工方孔及其端部
R。经一次加工，可以同时获得四个尺寸，即L×L的方孔；方孔的四个R1；方孔深H；方孔端部R。且其尺寸精度、光洁度、形位公差均达到工艺要求，R处处均匀一致。
本实用新型的加工方孔及其端部R的成形铣刀，是带螺旋角刀刃的钻头，其特征在于钻头头部钻芯直径为Φ1，其长度为方孔的孔深H，其螺旋角刀刃有两个后角，用于加工深度为H的方孔四壁及弧形面R1且Φ1＝2R1；钻头尾部钻芯直径为Φ2，Φ2略大于Φ1，钻头尾部Φ2与钻头头部Φ1螺旋角刀刃的交接处有半径为R的弧形面，用于加工方孔端部的R。
下面结合实施例附图详细说明本实用新型的技术特征附
图1.X线管聚焦极立体结构示意图附图2.成形铣刀的立体结构示意图参见附
图1，聚焦极是X线管中的重要部件，采用镍铜合金材料制作，由于在高压环境下工作，对另件精度要求高，表面光洁，方孔L×L端部弧线形状应标准且均匀一致。在圆柱体上加工L×L的方孔，公差0.05。方孔深度为H，公差±0.03。与方孔内壁平面相切、半径为R1的弧形面及其方孔端部半径为R的一圈弧形面，公差按IT12级。
参见附图2，成形铣刀是一种带螺旋角刀刃的钻头，长度为H的钻头头部钻芯直径为Φ1，Φ1＝2R1，用于加工
图1中方孔的孔深H，与方孔内壁四个平面相切、半径为R1的弧形面。出自加工的需要，头部螺旋角刀刃有两个后角。钻头尾部钻芯直径Φ2，略大于Φ1，其交接处的螺旋角刀刃是一个半径为R的弧形面，用于加工
图1中方孔端部半径为R的弧形面。
本成形铣刀一次加工完成L×L×H的方孔，方孔的R1及其端部的R。
有了成形铣刀，最后对另件的修正工作已不必夹在虎钳上进行，将裹上砂纸、金相砂纸的铜棒夹在钻床的钻夹头内，手持另件，即可对方孔内壁、底部、端部进行抛光处理，既简单又方便，不必担心另件磕伤、划伤，质量有了充分保证，仅用4分钟即可全部加工完毕，节省了加工费用，提高了工作效率。
权利要求1.一种加工方孔及其端部R的成形铣刀，是带螺旋角刀刃的钻头，其特征在于所述的带螺旋角刀刃的钻头由钻芯直径为Φ1、长度为H的头部及钻芯直径为Φ2的尾部组成，钻头头部与尾部螺旋角刀刃的交接处有半径为R的圆弧面。
2.根据权利要求1所述的一种加工方孔及其端部R的成形铣刀，其特征在于所述的钻头头部钻芯直径Φ1略小于钻头尾部钻芯的直径Φ2。
3.根据权利要求1所述的一种加工方孔及端部R的成形铣刀，其特征在于所述的钻头头部螺旋角刀刃带两个后角。
4.根据权利要求1或2所述的一种加工方孔及其端部R的成形铣刀，其特征在于加工方孔内壁与4个平面相切的弧形面的半径R1与钻头头部钻芯直径Φ1的关系为Φ1＝2R1。
专利摘要本实用新型涉及一种加工方孔及其端部R的成型铣刀。是一种带螺旋角刀刃的钻头，钻头头部直径Φ
文档编号B23C5/02GK2089379SQ9120746
公开日1991年11月27日 申请日期1991年5月9日 优先权日1991年5月9日
发明者刘香辰, 孙东海, 王克明, 唐文俊, 崔玉香 申请人:邮电部北京通信设备厂