专利名称：撬棍成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于长轴类物体成形用模具，主要涉及撬棍成形模具。
撬棍是铁路、机械、矿山、冶金、建筑等部门广泛使用的工具，目前，国内外生产厂家大都采用空气锤锻打，这种自由锻生产工艺已经大大落后，存在着生产效率低，加热次数多，劳动强度大，工人工作条件恶劣；产品成本高，利润低等缺陷，而且这种自由锻工艺较为繁琐，占用较多的设备、厂房和人员。
本实用新型的目的是提供一种撬棍生产的模具，使其成形过程减少加热次数，降低能耗，提高劳动生产率，改善工人工作环境，提高产品质量。
本实用新型采用园盘形上模与下模，上、下模的园周上带有凹槽，其组合后的形状分别对应是菱形、正方形、扁八棱、正八棱、椭园、及园形，其上、下模具之间的辊缝是1～3mm。
本实用新型的不同形状模具可以是1组或1组以上组合在一起使用；在模具前的工作台上固定有定位块，在模具后的工作台上固定有导向装置，导向装置的形状与模具形状相同。
本实用新型与现有技术相比，具有1、生产效率高。由于使用模具，采用了模锻工艺，所以比自由锻工艺生产撬棍提高生产效率3倍以上。
2、节能、节材、自由锻工艺需要加热4次，才能锻打成形，而采用棍锻工艺生产，只需加热2次，所以节约燃料达50％以上；节电70％以上；并且，材料利用率可比自由锻提高3％以上。
3、由于使用模具，采用模锻工艺，降低了产品成本，提高了利润。
4、降低了厂房造价，减少了基建投资，而且由于采用模锻工艺，减少了工人人数，无震动，无噪音，改善了工人工作环境，具有较好的社会效益。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是菱形模具的剖视图，图2是正方形模具的剖视图，图3是扁八棱模具的剖视图，图4是正八棱模具的剖视图，图5是椭园模具的剖视图，图6是园形模具的剖视图，图7是成套使用时的一组模具剖视图，图8是成套使用时另一组模具剖视图，图中，1是菱形上模，2菱形下模，3正方形上模，4正方形下模，5扁八棱上模，6扁八棱下模，7正八棱上模，8正八棱下模，9椭园上模，10椭园下模，11园形上模，12园形下模。
菱形上模1、正方形上模3、扁八棱上模5、正八棱上模7组合在一起安装在辊锻机的一根主轴上，其分别对应的下模，即菱形下模2、正方形下模4、扁八棱下模6、正八棱下模8组合在一起，安装在同一台辊锻机的另一主轴上，形成图7形式，上模与下模之间的辊缝是1～3mm。在正八棱模具后，有一导向装置固定在工作台上，其形状同正八棱模具，尺寸稍大。在扁八棱模具与正八棱模具前，有定位块固定在工作台上，以确定撬棍前端正方形的长度。椭园上模9，园形上模11组合在一起，安装在一台辊锻机的主轴上，其对应的下模，即椭园下模10，园形下模12，组合在一起，安装在同一台辊锻机的另一主轴上形成图8形式，上模与下模之间的辊缝是1～3mm。在园形模具后，有导向装置固定在工作台上，其形状同园形模具，尺寸稍大，且带有锥度。在椭园模具和园形模具前，可在工作台上固定定位块，以确定撬棍正八棱的长度。上述各种形状的模具均可采用热锻模具钢或45＃钢。
另外，根据辊锻机主轴长度，产品类型或其它因素，可以把菱形、正方形、扁八棱、正八棱、椭园、园形模具设计为三组，安装在三台辊锻机上，或者根据需要灵活组合使用。
权利要求1.一种撬棍成形模具，包括园盘形上模与下模，上模与下模的园周上带有凹槽，其特征在于上模与下模的凹槽组合后所形成的形状分别对应是菱形、正方形、扁八棱、正八棱、椭园、和园形，上模与下模之间的辊缝是1～3mm。
2.根据权利要求1所述的撬棍成形模具，其特征在于模具前的工作台上固定有定位块，模具后的工作台上固定有导向装置，导向装置的形状与模具形状相同。
专利摘要本实用新型属于长轴类物体成型模具。主要涉及撬棍成型模具。该模具上模与下模分别固定在辊锻机两主轴上，其上模、下模均带凹槽，其组合形状分别是菱形，正方形、扁八棱、正八棱，椭圆和圆形，上模与下模之间的辊缝是1-3mm。不同形状的模具可以1套或1套以上组合在一起使用，因此，使撬辊成型过程可一次连续完成，减少了加热次数，节约能源，提高了劳动生产率，改善了工人工作环境，提高了产品质量。
文档编号B21J13/02GK2122019SQ9122135
公开日1992年11月18日 申请日期1991年7月20日 优先权日1991年7月20日
发明者陈家庆, 张明会, 司志厚, 司书峰, 司志荣 申请人:山东省机械进出口公司淄博合营工具厂