专利名称：一种可重复使用焊丝的缝焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制罐行业专用的缝焊机，特别是一种增加了重复利用焊丝装置的焊机。适用于焊接0.2～0.35毫米厚度铁皮的各型焊机上。
现有的缝焊机由机械、电气、气动、水冷四大部份构成，机械部份又分为主传动机构、铜丝轮系、托板夹紧、送进、返回机构和收丝机构等，用铜丝作中间电极。这些焊机均按焊丝使用一次进行设计，一卷焊丝用来焊接走完一个循环后，即作报废处理，增加了生产成本。
本实用新型的目的是提供一种可重复使用焊丝的缝焊机，能将用过的焊丝再次使用，大大降低了生产成本，经济效益及社会效益显著。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到铜丝轮系中，在收丝卷筒的前面连接一个过轮，该过轮前方，靠近压扁装置安装一个校正套筒，在主动轮前面有一导向轮，最后焊丝连接到一个二次收丝卷筒上。二次收丝卷筒位于(一次)收丝卷筒上方的新传动轴一端，传动轴另一端在机座内，其上有传动链轮。
本实用新型仅在铜丝轮系部分增加了由过轮、校正套筒、导向轮和二次收丝筒构成的重复使用装置，在焊丝一次使用时不参加工作，亦不影响原有的焊接功能，可保留在安装好的位置不需拆卸。增设的零部件同原有轮系一样，是在机座外面钻孔固定，因而安装简单，维修方便。重复使用装置的零部件易单件加工，也可成批生产。本实用新型在现有焊机上安装后，可使单机定额生产用的焊丝耗用量降低50％，工作稳定可靠操作员可在一小时内掌握，具有投资小，见效快的特点。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1 已有缝焊机的铜丝轮系示意图。
图2 依据本实用新型提出的铜丝轮系示意图。
图3 焊机内链轮机构带动二次收丝卷筒(13)运转的示意图。
如
图1所示，铜丝轮系包括放丝卷筒(9)以及一套为改变铜丝运动方向、使铜丝获得一定张紧力的轮系。压扁装置是一对具有偏心机构的转动轴承，调节扁心可改变铜丝压扁程度，压成要求的截面尺寸。主动力轮是和主传动机构齿轮对同轴的一对轮，主传动机构是靠一台电机(20)拖动，由分配器(21)把动力传至主动力轮，是整个轮系运动的原动力。压紧轮和主动力轮形成一个滚动摩擦付，它们二者之间夹着铜丝，主动力轮旋转时，依靠摩擦力矩带动铜丝运动，进而带动整个轮系运动，压紧轮的压紧力大小可通过弹簧调节，最后把铜丝送到收丝卷筒。焊接滚轮是在转动中导通焊接电流的关键部件，同时靠它的旋转带动被焊零件(罐体)前进。一次收丝卷筒(9)是和一根安装有链轮(14)的传动轴(15)同轴，主传动机构的动力由链条(16)、链轮和传动轴至传收丝筒，使铜丝保持8～10Kg的张力，保证主动轮带动铜丝匀速运转。
在图2中，将使用过一次的铜丝自一次收丝筒(9)放出，经过轮(10)、校正套筒(11)后进入原铜丝轮系。下面按铜丝走向的顺序叙述。焊丝经一次使用后已变脆，易折断，并有扭曲，而过轮增大了与焊丝的接触，有防止断裂的作用；焊丝经过较正套筒后，可将有扭曲现象部分拨正。压扁装置调松，不再对焊丝加压。压紧轮也不需加压。铜丝在这里通过导向轮(12)后，连接到二次收丝卷筒(13)上。在机座内，主传动机构的动力由链条(16)，传动链轮(17)传至新传动轴(18)，带动二次收丝卷筒运转，(19)是轴承座，如图3所示，即原来带动一次收丝筒的链条卸下接到与二次收丝卷筒同轴的链轮(17)上，此时一次收丝筒(9)起放丝筒的作用，转动方向为逆时针，与一次收丝时相反。与一次收丝筒同轴的链轮(14)还起限速的作用。(20)是电机，(21)是由制动器、离合器、分动器组成的分配器总成。
实施后，原来只使用一次的铜丝变为使用二次，因而耗用量降低一半，节约资金。
权利要求1.一种可重复利用焊丝的缝焊机，它的轮系部份包括放丝筒(1)、压扁装置(2、3)、焊接滚轮(4、5)、主动力轮(6、7)、压紧轮(8)、一次收丝卷筒(9)以及一套为改变铜丝运动方向，使铜丝获得一定张紧力的轮系，其特征在于收丝卷筒(9)的前面装有一个过轮(10)，在过轮前方靠近压扁装置(2)有一个较正套筒(11)，在主动轮(7)前面有一个导向轮(12)，焊丝末端与一个二次收丝卷筒(13)相连，该卷筒和一根一端有链轮(17)的新传动轴(18)同轴。
专利摘要本实用新型提供一种可重复使用铜焊丝的缝焊机，它仅在铜丝轮系部分增加一个由过轮(10)、校正套筒(11)、导向轮(12)和二次收丝卷筒(13)组成的装置，其他部分不变。在焊机原有的一次焊接时，重复使用装置不必拆卸，它也不参与工作。本装置易于制做、安装、工作稳定可靠，操作人员可在1小时内掌握要领。安装本装置后，可使单机定额生产用焊丝耗用量降低一半，因此节约资金，降低了生产成本，适于在制罐厂普及推广。
文档编号B23K11/087GK2120654SQ9220704
公开日1992年11月4日 申请日期1992年4月11日 优先权日1992年4月11日
发明者尹剑青, 钱继涛, 陆向保, 施雨维 申请人:昆明油漆总厂制罐分厂