专利名称：倒置桶身缝焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种倒置桶身缝焊机，更具体地说，涉及一种焊 接质量好、生产效率高的倒置桶身缝焊机。
背景技术：
近年来，制罐行业对大桶焊接质量和生产效率的要求日益提高， 许多设备制造企业开始研制大桶焊接设备。
目前，现有大桶焊接设备中的倒置桶身(焊缝朝下)缝焊机一般 包括机架、自动成圆装置、搭接装置和焊接装置，上述自动成圆装置、 搭接装置和焊接装置均设在机架上，上述自动成圆装置的出料处与搭 接装置的进料处相接，上述焊接装置设在搭接装置的出料处。
如图1和图2所示，现有倒置桶身缝焊机的自动成圆装置一般包
括进料机构、成圆机构和出料机构，上述进料机构的出料处与成圆机 构的进料处相接，上述出料机构设在成圆机构内。
上述成圆机构包括成圆上轴1、成圆下轴2、护罐弧板和推料气缸 3，上述成圆上轴l、成圆下轴2和护罐弧板均设在机架上，上述护罐 弧板包括左护罐弧板4和右护罐弧板5，左护罐弧板4固定设在机架 上，右护罐弧板5的上开口边51可转动地设在机架上，右护罐弧板5 的上开口边51与左护罐弧板4的上开口边41相对应；上述左护罐弧 板4的下开口边42与右护罐弧板5的下开口边52之间形成开口 6， 上述开口 6设在进料机构其上导料板7和下导料板8的出料处；上述 成圆上轴1和成圆下轴2设在开口 6处，成圆上轴1位于成圆下轴2 的上方，成圆上轴1与成圆下轴2压紧配合；上述搭接装置的搭接杆 9设在成圆上轴1的上面，上述左护罐弧板4的下开口边42与搭接装 置其搭接杆9上的左导料槽91相对应;上述推料气缸3的缸体设在机 架上，推料气缸3的活塞杆与右护罐弧板5的外表面连接，当推料气缸3的活塞杆收縮时，右护罐弧板5的下开口边52与成圆上轴1与
成圆下轴2的出料处相对应，当推料气缸3的活塞杆伸长时，右护罐 弧板5的下开口边52与搭接装置其搭接杆9上的右导料槽92相对应。
制作桶身时，用于制作桶身的长方形板料10由进料机构的上导 料板7和下导料板8输送给成圆机构，长方形板料10经过成圆机构 的成圆上轴1与成圆下轴2后，由于推料气缸3的活塞杆收縮，所以， 右护罐弧板5的下开口边52与成圆上轴1与成圆下轴2的出料处相 对应，这样，长方形板料10前边沿着右护罐弧板5、左护罐弧板4 向前输送，又由于左护罐弧板4的下开口边42与搭接装置其搭接杆 9上的左导料槽91相对应，所以，长方形板料10前边进入搭接杆9 上的左导料槽91内；接着，推料气缸3的活塞杆伸长，使右护罐弧 板5的下开口边52与成圆上轴1与搭接装置其搭接杆9上的右导料 槽92相对应，因此，长方形板料10后边便会进入搭接杆9上的右导 料槽92内，这样，长方形板料10便在成圆机构的左护罐弧板4和右 护罐弧板5内自动形成开口圆筒体ll，开口圆筒体ll的两开口边分 别位于搭接杆9上的左导料槽91和右导料槽92内；上述开口圆筒体 11再由出料机构从成圆机构内推出并进入到搭接装置，开口圆筒体 ll在搭接装置的输送过程中，其两开口边的运行轨道呈"Y"形，从 而使两开口边在开口圆筒体的输送过程中逐渐搭接，最后，搭接在一 起的两开口边再由搭接装置出料处的焊接装置进行焊接。
由于现有倒置桶身缝焊机的搭接杆9设在成圆上轴1的上面，所 以，搭接杆9上的右导料槽92高出成圆上轴1与成圆下轴2切点约 一个成圆上轴1直径的距离，从而导致开口圆筒11后边无法自动进 入右导料槽92，因而不得不增加一个推料气缸3，在成圆的最后，将 开口圆筒ll的后边顶进右导料槽92，如此一来，在一个工作循环中 增加一个辅助工步，从而制约了生产效率的提高。
现有的倒置桶身缝焊机有成圆前置缝焊机和成圆后置缝焊机，如 图3所示，成圆前置缝焊机的自动成圆装置靠近焊接装置12，因而 成圆前置缝焊机的搭接装置13其导料槽的长度短，所以，开口圆筒
6体在搭接装置13的输送过程中，其两开口边夹角a大，从而造成两 开口边搭接不良或无搭接，因此，焊缝的质量难以保证；如图4所示， 成圆后置缝焊机的自动成圆装置远离焊接装置12，因而成圆后置缝 焊机的搭接装置13其导料槽的长度长，所以，开口圆筒体在搭接装 置13的输送过程中，其两开口边夹角a小，因此开口两边搭接良好， 焊缝质量好。
本实用新型在成圆后置缝焊机的基础上，对现有倒置桶身缝焊机 的自动成圆装置进行改进，从而设计出一种焊接质量好、生产效率高 的倒置桶身缝焊机。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接质量好、生产效率 高的倒置桶身缝焊机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下
一种倒置桶身缝焊机，包括机架和分别设在机架上的自动成圆装 置、搭接装置、焊接装置，上述自动成圆装置的出料处与搭接装置的 进料处相接，上述焊接装置设在搭接装置的出料处；上述自动成圆装 置包括进料机构、成圆机构和出料机构，上述进料机构的出料处与成 圆机构的进料处相接，上述出料机构设在成圆机构内；其特征在于 上述成圆机构其钩板导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆一侧上的 导料槽其入料口相接，成圆机构的钩板导料槽与护罐弧板的一开口边 相对应；上述成圆机构其成圆刀导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆 另一侧上的导料槽其入料口相接，成圆机构的成圆刀导料槽与护罐弧 板的另一开口边相对应；上述成圆机构其预成圆刀的预成圆边、成圆 上轴和成圆下轴相切形成的切边、成圆刀的成圆边三者之间构成一个 成圆区域。
作为本实用新型的优选结构，所述成圆机构包括分别设在机架上 的预成圆刀、钩板、成圆上轴、成圆下轴、成圆刀和护罐弧板，上述 护罐弧板的下部设有开口 (倒置桶身)，护罐弧板的开口位于进料机 构的出料处；上述成圆上轴和成圆下轴设在护罐弧板开口处的中央，
7成圆上轴位于成圆下轴的上方，成圆上轴与成圆下轴压紧配合；上述 预成圆刀和钩板设在护罐弧板的左开口边与成圆下轴之间，上述预成 圆刀的顶部为预成圆弧形块，预成圆弧形块的弧面与板料的接触边 (预成圆弧形块弧面上的任一最高处)为预成圆边，上述预成圆边接 近于成圆上轴与成圆下轴的压合处；上述钩板设在预成圆刀上方，钩
板的下表面与预成圆刀的上表面之间留有一条可供桶身板料经过的 通道，上述通道的进料处与进料机构的出料处相接，上述钩板的顶部 设有钩部，上述钩部与钩板顶部之间形成一钩板导料槽，上述钩板导 料槽的出料口与搭接装置其搭接杆左侧上的导料槽其入料口相接，上
述钩板导料槽与护罐弧板的左开口边相对应；上述成圆刀设在护罐弧 板的右开口边与成圆下轴之间，成圆刀的顶部为成圆弧形块，成圆弧 形块其弧面与板料的接触边(成圆弧形块弧面上的任一最高处)为成 圆边，上述成圆边接近于成圆上轴与成圆下轴的压合处，成圆刀的上 表面上形成一挡板，上述挡板与成圆弧形块的后边之间设有一成圆刀 导料槽，上述成圆刀导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆右侧上的导 料槽其入料口相接，上述成圆刀导料槽与护罐弧板的右开口边相对应。
所述成圆刀上设有一个成圆刀调整机构，上述成圆刀调整机构包 括弧形座和连结块，上述弧形座固定设在机架上，上述弧形座的弧形 槽以成圆刀的成圆边为中轴线设置，上述连结块的上部与成圆刀固定 连接，上述连结块的下部可滑动地安装在弧形座的弧形槽上，连结块 的下部与弧形座之间设有一个锁紧机构，上述锁紧机构采用螺钉。这 样，成圆刀便通过连结块可滑动地安装在弧形座上，从而使成圆刀能 够以其成圆边为中轴线，沿弧座在一定范围内摆动，从而达到调整成 圆曲率的目的，由于成圆刀的成圆边是成圆弧形块其弧面上的最高 处，所以，成圆刀其成圆边的位置随着成圆曲率的变化而发生变化； 当成圆刀调整到所需的圆曲率后，再通过螺钉将连结块锁紧在弧形座 上。
所述成圆上轴上设有一个成圆上轴调整机构，上述成圆上轴调整机构包括成圆上轴座、压力弹簧和调压螺钉，上述成圆上轴通过轴承 可转动地安装在成圆上轴座上，成圆上轴座通过调压螺钉可上下移动 地安装在机架上，上述压力弹簧套在调压螺钉上，压力弹簧的一端与 调压螺钉相接，压力弹簧的另一端与成圆上轴座相接。通过调节调压 螺钉，就能够改变压力弹簧的压力，这样便能够调整成圆上轴与成圆 下轴之间的压力，达到最佳的送料效果。
所述进料机构包括上送料轴、下送料轴、上导料板和下导料板， 上送料轴、下送料轴、上导料板和下导料板均设在机架上；上送料轴 设在下送料轴的上方，上送料轴与下送料轴压紧配合；上导料板和下 导料板均水平设置，上导料板位于下导料板上方，上导料板和下导料 板之间留有可供桶身板料经过的间隙，上导料板和下导料板的进料处 与上送料轴和下送料轴的出料处相接，上导料板和下导料板的出料处 与成圆机构的进料处相接。
所述上送料轴上设有一个上送料轴调整机构，上述上送料轴调整 机构包括上送料轴座、压力弹簧和调压螺钉，上述上送料轴通过轴承 可转动地安装在上送料轴座上，上送料轴座通过调压螺钉可上下移动 地安装在机架上，上述压力弹簧套在调压螺钉上，压力弹簧的一端与 调压螺钉相接，压力弹簧的另一端与上送料轴座相接。通过调节调压 螺钉，便能够调整上送料轴与下送料轴之间的压力，达到最佳的送料 效果。
所述出料机构包括左推爪、右推爪、左链轨和右链轨，上述左链 轨设在护罐弧板左开口边的下方，上述右链轨设在护罐弧板右开口边 的下方；上述左推爪设在左链轨上，左推爪位于护罐弧板左开口边与 钩板导料槽之间；上述右推爪设在右链轨上，右推爪位于护罐弧板右 开口边与成圆刀导料槽之间。
当左链轨、右链轨运动时，左链轨、右链轨分别带动左推爪、右 推爪沿左链轨、右链轨的运动方向移动，这样，左推爪、右推爪便从 开口圆筒体的下部处，将开口圆筒体推出成圆机构，开口圆筒体在推 出成圆机构的过程中，开口圆筒体的两开口边分别从钩板导料槽、成圆刀导料槽过渡到搭接杆上的左导料槽、右导料槽内。
上述搭接装置和焊接装置为现有技术，在此就不再作进一步的说 明，只是在实施例中作简要说明。
本实用新型对照现有技术的有益效果是
由于预成圆刀的预成圆边(前高点)、成圆上轴和成圆下轴相切 形成的切边(中间低点)、成圆刀的成圆边(后高点)三者之间构成 一个成圆区域，所以，长方形板料进入上述成圆区域后，当长方形板 料顶到成圆刀的成圆边后，预成圆刀的预成圆边(前高点)、成圆上 轴和成圆下轴相切形成的切边(中间低点)、成圆刀的成圆边(后高 点)三者促使长方形板料巻成弧状，弧状板料沿着护罐弧板的内表面 向前输送；又由于钩板导料槽与护罐弧板的一开口边相对应，所以， 沿着护罐弧板内表面向前输送的弧状板料其前边在护罐弧板的牵制 下，自动地抵住在钩板导料槽内；又由于成圆刀导料槽与护罐弧板的 另一开口边相对应，所以，当弧状板料的前边自动地进入钩板导料槽 内时，弧状板料的后边在成圆上轴和成圆下轴的驱动力和板料成圆回 弹力的双重作用下，准确地扣住在成圆刀导料槽内，至此，长方形板 料便在成圆机构的护罐弧板内自动形成开口圆筒体，开口圆筒体的两 开口边分别位于钩板导料槽和成圆刀导料槽内；又由于钩板导料槽的
出料口与搭接装置其搭接杆一侧上的导料槽其入料口相接，成圆刀导 料槽的出料口与搭接装置其搭接杆另一侧上的导料槽其入料口相接， 所以，开口圆筒体在出料机构的推动下，其两开口边分别从钩板导料 槽、成圆刀导料槽过渡到搭接杆上的导料槽内，从而将开口圆筒体从
成圆机构推出，并进入到搭接装置内；
综上所述，本倒置桶身缝焊机在钩板上巧妙地设计了钩板导料 槽，在成圆刀上巧妙地设计了成圆刀导料槽，使钩板和成圆刀具备成 圆和末段搭接杆双重功能，从而使开口圆筒体的两开口边能够快速地 从自动成圆装置进入到搭接装置，因此，本倒置桶身缝焊机的生产效 率高；同时，由于本倒置桶身缝焊机采用成圆后置方式，所以，本倒 置桶身缝焊机的焊接质量好。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是现有倒置桶身缝焊机其成圆机构第一种工作状态的结构 示意图2是现有倒置桶身缝焊机其成圆机构第二种工作状态的结构
示意图3是现有成圆前置缝焊机中开口圆筒体两开口边在搭接装置 的输送过程中的运行轨道；
图4是现有成圆后置缝焊机中开口圆筒体两开口边在搭接装置 的输送过程中的运行轨道；
图5是本实用新型优选实施例的结构示意图6是图5的A向视图7是本实用新型优选实施例中成圆机构的结构示意图； 图8是本实用新型优选实施例中成圆机构的钩板、成圆刀分别与 与搭接装置其搭接杆上的左导料槽、右导料槽连接的结构示意图。
具体实施方式
如图5、图6所示，本优选实施例中的倒置桶身缝焊机，包括机 架01和分别设在机架01上的自动成圆装置02、搭接装置03、焊接 装置04，上述自动成圆装置02的出料处与搭接装置03的进料处相 接，上述焊接装置04设在搭接装置03的出料处。
如图7所示，上述自动成圆装置02包括进料机构、成圆机构和 出料机构，上述进料机构的出料处与成圆机构的进料处相接，上述出 料机构设在成圆机构内；如图5和图8所示，上述搭接装置03包括 搭接杆014，搭接杆014的左侧上的设有导料槽015，搭接杆014的 右侧上的设有导料槽016。
如图7和图8所示，上述成圆机构包括分别设在机架01上的预 成圆刀05、钩板06、成圆上轴07、成圆下轴08、成圆刀09和护罐 弧板010，上述护罐弧板010的下部设有开口 011，护罐弧板010的
ii开口 011位于进料机构的出料处；上述成圆上轴07和成圆下轴08设
在护罐弧板开口 Oil处的中央，成圆上轴07位于成圆下轴08的上方， 成圆上轴07与成圆下轴08压紧配合；上述预成圆刀05和钩板06设 在护罐弧板010的左开口边012与成圆下轴08之间，上述预成圆刀 05的顶部为预成圆弧形块051，预成圆弧形块051的弧面与板料10 的接触边为预成圆边052，本实施例中的预成圆边052为预成圆弧形 块051的末端，当然也可以采用预成圆弧形块051弧面上的任一最高 处为预成圆边，上述预成圆边052接近于成圆上轴07与成圆下轴08 的压合处；上述钩板06设在预成圆刀05上方，钩板06的下表面061 与预成圆刀05的上表面053之间留有一条可供桶身板料经过的通道 013，上述通道013的进料处与进料机构的出料处相接，上述钩板06 的顶部062设有钩部063，上述钩部063与钩板顶部062之间形成一 钩板导料槽064，如图8所示，上述钩板导料槽064的出料口与搭接 装置其搭接杆014左侧上的导料槽015其入料口相接，上述钩板导料 槽064与护罐弧板010的左开口边012相对应；上述成圆刀09设在 护罐弧板010的右开口边016与成圆下轴08之间，成圆刀09的顶部 为成圆弧形块091，成圆弧形块091其弧面与板料10的接触边(成 圆弧形块051弧面上的任一最高处)为成圆边092，上述成圆边092 接近于成圆上轴07与成圆下轴08的压合处，成圆刀09的上表面上 形成一挡板093，上述挡板093与成圆弧形块091的后边094之间设 有一成圆刀导料槽095，上述成圆刀导料槽095的出料口与搭接装置 其搭接杆014右侧上的导料槽016其入料口相接，上述成圆刀导料槽 095与护罐弧板010的右开口边017相对应；上述预成圆刀05的预 成圆边052、成圆上轴07和成圆下轴08相切形成的切边078、成圆 刀09的成圆边092三者之间构成一个成圆区域。
上述成圆刀09上设有一个成圆刀调整机构，上述成圆刀调整机 构包括弧形座096和连结块097，上述弧形座096固定设在机架01 上，上述弧形座096的弧形槽098以成圆刀09的成圆边092为中轴 线设置，上述连结块097的上部与成圆刀09固定连接，上述连结块097的下部可滑动地安装在弧形座096的弧形槽098上，连结块097 的下部与弧形座096之间设有一个锁紧机构，上述锁紧机构采用螺钉 099。这样，成圆刀09便通过连结块097可滑动地安装在弧形座096 上，从而使成圆刀09能够以其成圆边092为中轴线，沿弧座098在 一定范围内摆动，从而达到调整成圆曲率的目的，当成圆刀09调整 到所需的圆曲率后，再通过螺钉099将连结块097锁紧在弧形座096 上。
上述成圆上轴07上设有一个成圆上轴调整机构，上述成圆上轴 调整机构包括成圆上轴座071、压力弹簧072和调压螺钉073，上述 成圆上轴07通过轴承可转动地安装在成圆上轴座071上，成圆上轴 座071通过调压螺钉073可上下移动地安装在机架01上，调压螺钉 073设在机架01上，上述压力弹簧072套在调压螺钉073上，压力 弹簧072的一端与调压螺钉073相接，压力弹簧072的另一端与成圆 上轴座071相接。压力弹簧072的弹力通过成圆上轴座071迫使成圆 上轴07向下移动并压紧成圆下轴08，当板料10通过上、下成圆上 轴07、 08的切点时，成圆上轴07连同成圆上轴座071克服压力弹簧 072的弹力向上移动，从而在上、下成圆上轴07、 08之间形成空隙， 以便板料10通过。因此，通过调节调压螺钉073，便能够调整成圆 上轴07与成圆下轴08之间的压力，达到最佳的送料效果。
上述进料机构包括上送料轴018、下送料轴019、上导料板020 和下导料板021，上送料轴018、下送料轴019、上导料板020和下 导料板021均设在机架01上；上送料轴018设在下送料轴019的上 方，上送料轴018与下送料轴019压紧配合；上导料板020和下导料 板021均水平设置，上导料板020位于下导料板021上方，上导料板 020和下导料板021之间留有可供桶身板料经过的间隙022，上导料 板020和下导料板021的进料处与上送料轴018和下送料轴019的出 料处相接，上导料板020和下导料板021的出料处与成圆机构的进料 处相接。
上述上送料轴018上设有一个上送料轴调整机构，上述上送料轴调整机构包括上送料轴座023、压力弹簧024和调压螺钉025，上述 上送料轴018通过轴承可转动地安装在上送料轴座023上，上送料轴 座023通过调压螺钉025可上下移动地安装在机架01上，调压螺钉 025设在机架01上，上述压力弹簧024套在调压螺钉025上，压力 弹簧024的一端与调压螺钉025相接，压力弹簧024的另一端与上送 料轴座023相接。压力弹簧024的弹力通过上送料轴座023迫使上送 料轴018向下移动并压紧下送料轴019，当板料10通过上、下送料 轴018、 019的切点时，上送料轴018连同上送料轴座023克服压力 弹簧024的弹力向上移动，从而在上、下送料轴018、 019之间形成 空隙，以便板料10通过。因此，通过调节调压螺钉025，便能够调 整上送料轴018与下送料轴019之间的压力，达到最佳的送料效果。
上述出料机构包括左推爪026、右推爪027、左链轨028和右链 轨029，上述左链轨028设在护罐弧板左开口边012的下方，上述右 链轨029设在护罐弧板右开口边017的下方；上述左推爪026设在左 链轨上028，左推爪026位于护罐弧板左开口边012与钩板导料槽064 之间；上述右推爪027设在右链轨028上，右推爪027位于护罐弧板 右开口边017与成圆刀导料槽095之间。当左链轨028、右链轨029 运动时，左链轨028、右链轨029分别带动左推爪026、右推爪027 沿左链轨028、右链轨029的运动方向移动。
制作桶身时，用于制作桶身的长方形板料10由进料机构的上送 料轴018和下送料轴019夹紧并向前输送给上导料板020和下导料板 021，并从上导料板020和下导料板021之间的间隙022经过，进入 到钩板06的下表面061与预成圆刀05的上表面053之间的通道013， 再进入到成圆上轴07和成圆下轴08之间的切点，并由成圆上轴07 和成圆下轴08继续向前输送，然后经过成圆刀09的成圆弧形块091， 到达护罐弧板010的右开口边017，并沿着护罐弧板010的内表面向 前输送；由于预成圆刀05的预成圆边052 (前高点)、成圆上轴07 和成圆下轴08相切形成的切边078 (中间低点)、成圆刀09的成圆 边092 (后高点)三者之间构成一个成圆区域，所以，长方形板料IO进入上述成圆区域后，当长方形板料10顶到成圆刀09的成圆边092 后，预成圆刀05的预成圆边052 (前高点)、成圆上轴07和成圆下 轴08相切形成的切边078 (中间低点)、成圆刀09的成圆边092 (后 高点)三者促使长方形板料10巻成弧状，弧状板料沿着护罐弧板010 的内表面向前输送；又由于钩板导料槽064与护罐弧板010的左开口 边012相对应，所以，沿着护罐弧板OIO内表面向前输送的弧状板料 其前边在护罐弧板010的牵制下，自动地抵住在钩板导料槽064内； 又由于成圆刀导料槽095与护罐弧板010的右开口边017相对应，所 以，当弧状板料的前边自动地进入钩板导料槽064内时，弧状板料的 后边在成圆上轴07和成圆下轴08的驱动力和板料成圆回弹力的双重 作用下，准确地扣住在成圆刀导料槽095内，至此，长方形板料10 便在成圆机构的护罐弧板010内自动形成开口圆筒体11，开口圆筒 体11的两开口边分别位于钩板导料槽064和成圆刀导料槽095内；
又由于钩板导料槽064的出料口与搭接装置其搭接杆014左侧上 的导料槽015其入料口相接，成圆刀导料槽095的出料口与搭接装置 其搭接杆014右侧上的导料槽016其入料口相接，参见图8，所以， 开口圆筒体11在左推爪026、右推爪027推动下，其两开口边分别 从钩板导料槽064、成圆刀导料槽095过渡到搭接杆014上的左导料 槽015、右导料槽016内，从而将开口圆筒体11从成圆机构推出， 并进入到搭接装置03内，开口圆筒体11在搭接装置03的输送过程 中，其两开口边的运行轨道呈"Y"形，从而使两开口边在开口圆筒 体11的输送过程中逐渐搭接，最后，搭接在一起的两开口边再由搭 接装置03出料处的焊接装置04进行焊接，参见图5，由于采用成圆 后置方式，所以，本倒置桶身缝焊机的自动成圆装置02远离焊接装 置04，因而成圆后置缝焊机的搭接装置03其导料槽的长度长，所以， 开口圆筒体在搭接装置03的输送过程中，其两开口边夹角小，因此 开口两边搭接良好，焊缝质量好。
上述搭接装置03和焊接装置04为现有技术，在此就不再作进一 步的说明。
15以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新
型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换， 均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。
权利要求1、一种倒置桶身缝焊机，包括机架和分别设在机架上的自动成圆装置、搭接装置、焊接装置，上述自动成圆装置的出料处与搭接装置的进料处相接，上述焊接装置设在搭接装置的出料处；上述自动成圆装置包括进料机构、成圆机构和出料机构，上述进料机构的出料处与成圆机构的进料处相接，上述出料机构设在成圆机构内；其特征在于上述成圆机构其钩板导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆一侧上的导料槽其入料口相接，成圆机构的钩板导料槽与护罐弧板的一开口边相对应；上述成圆机构其成圆刀导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆另一侧上的导料槽其入料口相接，成圆机构的成圆刀导料槽与护罐弧板的另一开口边相对应；上述成圆机构其预成圆刀的预成圆边、成圆上轴和成圆下轴相切形成的切边、成圆刀的成圆边三者之间构成一个成圆区域。
2、 如权利要求1所述的倒置桶身缝焊机，其特征在于所述成圆 机构包括分别设在机架上的预成圆刀、钩板、成圆上轴、成圆下轴、 成圆刀和护罐弧板，上述护罐弧板的下部设有开口，护罐弧板的开口 位于进料机构的出料处；上述成圆上轴和成圆下轴设在护罐弧板开口 处的中央，成圆上轴位于成圆下轴的上方，成圆上轴与成圆下轴压紧 配合;上述预成圆刀和钩板设在护罐弧板的左开口边与成圆下轴之间， 上述预成圆刀的顶部为预成圆弧形块，预成圆弧形块的弧面与板料的 接触边为预成圆边，上述预成圆边接近于成圆上轴与成圆下轴的压合 处；上述钩板设在预成圆刀上方，钩板的下表面与预成圆刀的上表面 之间留有一条可供桶身板料经过的通道，上述通道的进料处与进料机 构的出料处相接，上述钩板的顶部设有钩部，上述钩部与钩板顶部之 间形成一钩板导料槽，上述钩板导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆 左侧上的导料槽其入料口相接，上述钩板导料槽与护罐弧板的左开口 边相对应；上述成圆刀设在护罐弧板的右开口边与成圆下轴之间，成 圆刀的顶部为成圆弧形块，成圆弧形块其弧面与板料的接触边为成圆 边，上述成圆边接近于成圆上轴与成圆下轴的压合处，成圆刀的上表面上形成一挡板，上述挡板与成圆弧形块的后边之间设有一成圆刀导 料槽，上述成圆刀导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆右侧上的导料 槽其入料口相接，上述成圆刀导料槽与护罐弧板的右开口边相对应。
3、 如权利要求2所述的倒置桶身缝焊机，其特征在于所述成 圆刀上设有一个成圆刀调整机构，上述成圆刀调整机构包括弧形座和 连结块，上述弧形座固定设在机架上，上述弧形座的弧形槽以成圆刀 的成圆边为中轴线设置，上述连结块的上部与成圆刀固定连接，上述 连结块的下部可滑动地安装在弧形座的弧形槽上，连结块的下部与弧 形座之间设有一个锁紧机构，上述锁紧机构采用螺钉。
4、 如权利要求2所述的倒置桶身缝焊机，其特征在于所述成 圆上轴上设有一个成圆上轴调整机构，上述成圆上轴调整机构包括成 圆上轴座、压力弹簧和调压螺钉，上述成圆上轴通过轴承可转动地安 装在成圆上轴座上，成圆上轴座通过调压螺钉可上下移动地安装在机 架上，上述压力弹簧套在调压螺钉上，压力弹簧的一端与调压螺钉相 接，压力弹簧的另一端与成圆上轴座相接。
5、 如权利要求2所述的倒置桶身缝焊机，其特征在于所述进 料机构包括上送料轴、下送料轴、上导料板和下导料板，上送料轴、 下送料轴、上导料板和下导料板均设在机架上；上送料轴设在下送料 轴的上方，上送料轴与下送料轴压紧配合；上导料板和下导料板均水 平设置，上导料板位于下导料板上方，上导料板和下导料板之间留有 可供桶身板料经过的间隙，上导料板和下导料板的进料处与上送料轴 和下送料轴的出料处相接，上导料板和下导料板的出料处与成圆机构 的进料处相接。
6、 如权利要求5所述的倒置桶身缝焊机，其特征在于所述上 送料轴上设有一个上送料轴调整机构，上述上送料轴调整机构包括上 送料轴座、压力弹簧和调压螺钉，上述上送料轴通过轴承可转动地安 装在上送料轴座上，上送料轴座通过调压螺钉可上下移动地安装在机 架上，上述压力弹簧套在调压螺钉上，压力弹簧的一端与调压螺钉相 接，压力弹簧的另一端与上送料轴座相接。
7、如权利要求2所述的倒置桶身缝焊机，其特征在于所述出 料机构包括左推爪、右推爪、左链轨和右链轨，上述左链轨设在护罐 弧板左开口边的下方，上述右链轨设在护罐弧板右开口边的下方；上 述左推爪设在左链轨上，左推爪位于护罐弧板左开口边与钩板导料槽 之间；上述右推爪设在右链轨上，右推爪位于护罐弧板右开口边与成 圆刀导料槽之间。
专利摘要一种倒置桶身缝焊机，包括机架和分别设在机架上的自动成圆装置、搭接装置、焊接装置，上述自动成圆装置包括进料机构、成圆机构和出料机构，上述进料机构的出料处与成圆机构的进料处相接，上述出料机构设在成圆机构内；其特征在于上述成圆机构其钩板导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆一侧上的导料槽其入料口相接，成圆机构的钩板导料槽与护罐弧板的一开口边相对应；上述成圆机构其成圆刀导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆另一侧上的导料槽其入料口相接，成圆机构的成圆刀导料槽与护罐弧板的另一开口边相对应；上述成圆机构其预成圆刀的预成圆边、成圆上轴和成圆下轴相切形成的切边、成圆刀的成圆边三者之间构成一个成圆区域。
文档编号B21C37/08GK201419193SQ20092015408
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者黄锐彬 申请人:黄锐彬