专利名称：直进式槽轮拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属线材拉拨设备，特别是一种直进式槽轮拉丝机。
在现今金属线材拉拨设备中，大多使用湿式和干式两种拉丝机。湿式拉丝机在使用过程中，金属线材的线速度和塔轮外表面线速度是很难相等的。这样金属线材就会在塔轮上产生滑动，从而使塔轮产生磨痕，降低了塔轮使用寿命。干式拉丝机卷筒结构复杂、制造成本高；拉丝卷筒内壁喷水热量散发困难，冷却效果差；金属线材在每一个卷筒上缠绕数圈，然后进入下一个拉丝模，在拉拨过程中，容易产生弯曲和扭转，影响金属线材的内在质量；同时钢丝在卷筒拉丝表面的缠绕过程中，由卷筒根部向上爬升而产生滑动，卷筒容易磨损，降低了卷筒的使用寿命。
另外，拉丝模的冷却是在模套外用常规流动状态的冷却水来达到冷却目的，由于模套热传导差，间接冷却金属线材及拉丝模芯的效果很差，从而降低了拉丝模的寿命；同时，拉出的钢丝出模温度很高，使其扭转性能较低。
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种直进式槽轮拉丝机，使其能延长拉丝卷筒的寿命，提高拉丝模的使用时间，改善金属丝材的内在质量，提高生产效率。
针对上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案。一种直进式槽轮拉丝机，包括拉丝模盒1、至少两个拉丝卷筒7、传动系统、放线架21和收线机24以及机体11、其特殊之处在于，所述拉丝卷筒横列卧式布置在机体上，拉丝卷筒轮缘处有V型槽，在每个拉丝卷筒前面设置有拉丝模盒，相邻两拉丝模盒之间设置有速度调谐装置5。本设备由放线架21放线，收线机24收线。
在上述方案中，所述拉丝模盒1内有C、D两个腔室，拉丝模58位于C室中的钢套54和螺母56之间，C室是冷却室，在C室的壁上有一个冷却水入口接头59，螺母56中的E孔和位于该螺母中心孔出口处的高压水喷管2构成冷却水出口通道，D室内填充有润滑粉，在D室的外壁上装有导向模51，导向模51和拉丝模58中心孔位于同一轴线上，螺母56的中心孔和高压水喷管2管口大于拉丝模的模孔。
上述方案中的速度调谐装置可由过线辊30、调节臂32、气缸33、直线传感器35、开关板34、支轴37和机架构成，其中，过线辊30固定在调节臂32的一端，调节臂安装在可绕其转动的支轴37上，调节臂的另一端铰接在气缸33的活塞杆上，气缸安装在机架上，开关板34装在调节臂上，直线传感器35安装在机架上与开关板34相对应处。
本实用新型具有下列优点1.结构简单、操作方便、外型美观；2.金属线材走线顺畅，少弯曲，无扭转；3.金属线材嵌在拉丝卷筒的V形槽内，在拉拨过程中不产生滑动，卷筒寿命长；4.金属线材直接水冷，冷却性能好；5.拉丝模直接水冷，使用寿命提高；6.速度调谐装置应用了气缸反张力系统及先进的直线传感技术、相邻卷筒之速度匹配准确可靠，不易产生断丝现象。可实现高速拉拨；7.采用全封闭弧面防护系统，安全性好；8.拉丝卷筒直径从350mm～1000mm多种规格。
本实用新型将从下列实施例的附图中更清楚地说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是
图1的右视图。
图3是本实用新型的拉拨原理图。
图4是本实用新型拉丝机卷筒结构图。
图5是本实用新型拉丝模盒结构图。
图6是本实用新型速度调谐装置结构图。
图1和图2所示，直进式槽轮拉丝机由拉丝模盒1、高压水喷管2、空气干燥器3、固定过线导轮4、速度调谐装置5、压线装置6、拉丝卷筒7、水罩8、弧形防护系统9、电气系统10、机体11、直流电机12、硬齿面园柱齿轮减速器13组成。
图3所示，由放线架21放出金属线材23，经过过线辊22，拉丝模盒1，由B点进入拉丝卷筒7，由A点出，AB约270°，经过空气干燥器3，固定过线导轮4，速度调谐装置5进入下一个拉丝模盒，完成第一道拉拨工序，如此反复最后由收线机24收线。
图4所示，在拉丝卷筒7轮缘上装配有两块相同楔形轮板45，两轮板用螺栓41紧固后形成V形槽轮，其角度一般为12°～30°，当楔形轮板磨损后，不需要拆换整个拉丝卷筒，只需更换轮板即可使用。另外，楔形轮板两面均可使用，如出现磨损，换面即可使用，提高轮板使用率。在拉拨过程中，金属线材23嵌在V形槽内，避免了金属线材在拉丝卷筒上滑动，提高卷筒使用寿命。
图5所示，导向模51置于拉丝模盒1的入口处，高压水喷管2置于模盒出口处，润滑粉置于模盒体62的D室，2－3Pa的冷却水由接头59进入模盒体62的C室内，经螺母56的E孔由高压水喷管2喷出，并随金属线材23喷向拉线卷筒7。C室由密封盖55密封，拉丝模58套嵌在钢套54和螺母56之间。当金属线材23由导向模51经D室润滑粉润滑后进入拉丝模，由螺母56和高压水喷管2的冷却水冷却后进入拉丝卷筒7，冷却水在冷却拉丝模端面和金属线材的同时亦冷却拉丝卷筒，水经水罩8向下流出。钢丝23由卷筒A点出来后经空气干燥器3干燥，4～6Pa的压缩空气将刚拉拨过的潮湿金属线材吹干，同时，金属线材本身的余热亦可随金属线材表面的水份蒸发，使金属线材呈干燥状态进入下一道拉拨。
图6所示，为速度调谐装置结构图，它由过线辊30，限位开关31，调节臂32，气缸33，开关板34，直线传感器35，支轴37组成。其中，过线辊30固定在调节臂32一端，调节臂可绕支轴37转动，气缸33固定在支座36上，活塞杆固定在调节臂32的另一端，开关板34固定在调节臂上，当调节臂转动时，可离开(或接近)直线传感器35的感应面。当金属线材23经过过线辊30时，给过线辊30施一个作用力，同时给气缸供气，气缸亦会产生一个作用力，当两作用力不平衡时，调节臂就会绕支点37转动，从而带动开关板34离开(或接近)直线传感器35，直线传感器就会将开关板离感应面的距离变化反馈给控制系统，来达到改变两相邻卷筒速度的目的。所以金属线材不易断丝。
本实用新型的技术特征在于拉丝卷筒呈横列卧式布置，拉丝卷筒上有V形槽轮；拉丝卷筒前装有直接水冷模盒，直接水冷模盒出口处置有高压水喷管。同时将气缸反张力和直线传感技术巧妙地应用于相邻卷筒的速度调谐装置，还对V裂槽轮内的金属线材设置了压线装置，以利中粗钢线拉拨；设置了全封闭的园弧防护系统、安全性好。
权利要求1.一种直进式槽轮拉丝机，包括拉丝模盒(1)、至少两个拉丝卷筒(7)、传动系统、放线架(21)和收线机(24)以及机体(11)，其特征在于所述拉丝卷筒横列卧式布置在机体上，拉丝卷筒轮缘处有V形槽，在每个拉丝卷筒前面设置有拉丝模盒，相邻两拉丝卷筒之间设置有速度调谐装置(5)。
2.按照权利要求1所述的直进式槽轮拉丝机，其特征在于所述拉丝模盒(1)内有C、D两个腔室，拉丝模(58)位于C室中的钢套(54)和螺母(56)之间，C室是冷却室，在C室的壁上有一个冷却水入口接头(59)，螺母(56)中的E孔和位于该螺母中心孔出口处的高压水喷管(2)构成冷却水出口通道，D室内填充有润滑粉，在D室的外壁上装有导向模(51)，导向模(51)和拉丝模(58)中心孔位于同一轴线上，螺母(56)的中心孔和高压水喷管(2)管口大于拉丝模的模孔。
3.按照权利要求1或2所述的直进式槽轮拉丝机，其特征在于所述速度调谐装置由过线辊(30)、调节臂(32)、气缸(33)、直线传感器(35)、开关板(34)、支轴(37)和机架构成，其中，过线辊(30)固定在调节臂(32)的一端，调节臂安装在可绕其转动的支轴(37)上，调节臂的另一端铰接在气缸(33)的活塞杆上，气缸安装在机架上，开关板(34)装在调节臂上，直线传感器(35)安装在机架上与开关板(34)相对应处。
4.按照权利要求1或2所述的直进式槽轮拉丝机，其特征在于所述拉丝卷筒(7)轮缘处的V形槽的角度为12°－30°，该V形槽由两块楔形轮板装配而成。
5.按照权利要求3所述的直进式槽轮拉丝机，其特征在于所述拉丝卷筒(7)轮缘处的V形槽的角度为12°－30°，该V形槽由两块楔形轮板装配而成。
专利摘要一种用于金属线材拉拔的直进式槽轮拉丝机，其特殊之处在于其拉丝卷筒横列卧式布置在机体上，拉丝卷筒轮缘处有V形槽，在每个拉丝卷筒前面设置有拉丝模盒，相邻两拉丝卷筒之间设置有速度调谐装置。本实用新型在拉拔过程中不会产生滑动，卷筒和拉丝模使用寿命长，相邻卷筒间速度匹配准确可靠，不易产生断丝现象，可实现高速拉拔。
文档编号B21C1/02GK2213585SQ9423081
公开日1995年11月29日 申请日期1994年11月19日 优先权日1994年11月19日
发明者张克谋, 张晓淮, 陈国亭, 潘桂钊, 周权兵, 周贵荣 申请人:武汉通用机械厂