专利名称：一种可卸组合式热挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属有色金属的热挤压模具，具体地说是一种可卸组合式热挤压模具。
模具是有色金属热挤压型材生产中的最主要的工具，是影响产品质量和成本的关键因素。目前国内外热挤压模具均为一整体，即模具的工作带部位与模具的其它部位(如导流部位，焊合部位，出模空刀部位等)是用同一材料制造的整体，但模具的工作带部位是挤压工作的着力部位，其工作环境明显比其它部位恶劣，模具的报废主要是由于工作带部位挤压磨损引起的尺寸超差、深度刻痕、崩塌等情况造成的，而其它部位往往是完好无损或不影响正常使用。因此模具材料利用率低，平均寿命短，而模具整体制造困难，造价高，维修不便，现有模具的平均使用寿命一般为3－4吨，这就是造成模具成本占型材挤压生产中总成本比例较大的重要原因之一。
本实用新型的目的在于提供一种可卸组合式热挤压模具，它将模具分若干部分组合而成，其主要部分的工作带部位制成可卸组合式的工作板，这样当工作板失效时，仅需更换工作板而避免了整个模具的报废，便于维修和制造，能提高模具制造材料的利用率，降低整个模具的制造成本。
常用热挤压模有平模、锥形模和分流模等，平模和锥形模主要用来挤压棒材等非中空型材，分流模用来挤压管材及中空型材，本实用新型所提出的可卸组合式热挤压模具，主要将模具的工作带及其他部位制成可卸组合式。
按本实用新型提出的可卸组合式热挤压模具，平模(或锥形模)由模座，导流板和工作板组成，在模座前部，先后将工作板和导流板嵌入模座中，与模座的轴向和径向用螺栓和销子(或键)将它们紧固。
分流模包括前模座和后模座两部分，前模座部分由前模座，前模工作板，压垫和螺栓四部分组成，后模座部分由后模座和后模工作板两部分组成，后模工作板嵌入前后模座中间，经嵌压与模座轴向、周向和径向相对固定，前模工作板由压垫和螺栓固定于前模座上。
图1为现有平模的结构图。
图2为本实用新型平模实施例结构图。
图3为现有分流模的结构图。
图4为本实用新型分流模实施例结构图。
以下结合附图实施例对本实用新型作详细的描述。
图1为现有平模的结构图，由模座(1)导流部位(2)工作带部位(3)和空刀部位(4)组成，本实用新型的实施例主要将导流部位和工作带部位制造成可卸组合式，即如图2所示，在模座(1)的前部将导流部位和工作带部位独立分离出来，即制成单独的工作板(6)和导流板(5)，再将它们先后嵌入模座(1)的前部，与模座(1)的轴向和径向相对固定，即周边用若干的螺栓和销子(或键)(7)来将它们与模座紧固。这样组成一个和现有平模相同的模具，工作状态和现有平模相同，但易损件工作板(6)可随时方便的更换，大大降低了模具的成本。
图3为现有分流模的结构图，它由后模座(8)和前模座(13)两部分相合而成，后模座(8)包括了外工作带(9)和空刀部位(18)，前模座(13)包括了分流桥部位(11)、焊合腔(12)和内工作带(10)三部分，本实用新型实施例主要将前、后模座的工作带部位制造成可卸组合式，即如图4所示，将前后模座之间的内外工作带部位独立分离出来。即制成单独的前模工作板(16)和后模工作板(14)，本实用新型实施例中的后模座(8)和前模座(13)之间嵌入后模工作板(14)，该工作板随前后模座的相合嵌压而与模座的轴向、径向和周向相对固定。前模工作板(16)嵌入前模座正对后模座空刀部位的端部，外加压垫(17)，压往前模工作板(16)，并用螺栓(15)固定于前模座(9)上。这样组成一个和现有分流模相同的模具，工作状态和现有分流模相同，但易损件工作板(14)(16)可随时方便的更换。
本实用新型用更换工作板的方法来代替整个模具的报废，使模具的实际使用寿命大为提高，大大降低了生产成本；模具采用可卸组合结构，可减小对模具的车、铣、刨、镗等机械加工难度，从而提高模具制造效率；模座和工作板可用不同材质制造，如工作板用高级硬质合金刀具材料制做，模座用普通的冲击韧性较好，价格适中的热作材料制做，这样既避免了模具费用的提高，又能大大提高使用寿命，并可加快挤压速度，提高生产率，还可以提高挤出制品的表面质量和精度。
本实用新型提供的可卸组合式热挤压模具，可广泛应用于管、棒、型材等热挤压，不仅适用于铝型材的热挤压，也适用于铜、镍等有色金属型材的热挤压。
权利要求1.一种生产有色金属型材的可卸组合式热挤压模具，它为平模或锥形模，其特征在于由模座、导流板和工作板组成，在模座前部，先后将工作板和导流板嵌入模座中，与模座的轴向和径向用螺栓和销子或健将它们紧固。
专利摘要一种有色金属可卸组合式热挤压模具，主要将现有模具的工作带部位制成可卸组合式的工作板，对于平模(或锥形模)，则将工作板和导流板嵌入模座中，四周用螺栓和销子将它们紧固；对于分流模，后模工作板嵌入前后模座中间，前模工作板由压垫和螺栓固定于前模座上。挤压过程中易损的工作板可方便的更换，提高了模具的使用寿命，降低了生产成本，同时也减少了模具的加工难度，可降低模具造价，加快挤压速度，提高制品质量。
文档编号B21C25/00GK2215958SQ9520340
公开日1995年12月27日 申请日期1995年1月28日 优先权日1995年1月28日
发明者牛忠波 申请人:安徽铜都发展股份有限公司铝型材厂