专利名称：油压剪切折弯冲压三用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油压剪切折弯冲压三用机。
现已使用的是油压剪切折弯二用机，一般适用于中、小企业，作为多用机床，其主要存在的不足处有1、折弯机部分的四个油缸杆的垂直度对折弯件质量起关键作用，但目前缺乏调整机构，因此制作起来其精度的保证很困难，面且即使制作解决了，使用磨损后仍会出现变形，面使垂直度又成问题；2、折弯机部分的定位杆机构的定位精度不够精确，对折弯质量有影响；3、缺少油压冲压机部分，要冲压加工还须增加一台冲压机。
本实用新型的目的在于提供一种带有剪切、折弯、冲压三种功能的油压三用机，以实现一机多用，并在折弯机部分的油压缸杆与折弯板的连接处设置一垂直度可调整机构和定位杆位置调节机构，以提高折弯精度和使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的，一种油压剪切折弯冲压三用机，包括有机架、剪切机部分、折弯机部分、油压控制装置、电气控制装置，其中剪切机部分包含有一个剪切工作台、一个多油压压头、二个剪切油缸、一个剪切板、二个导轨；折弯机部分包含有折弯工作台、模具、4个折弯油缸、一个下端设有压模的折弯板、二个折弯导轨、一个定位杆机构，且剪切工作台、折弯工作台分别上下设置固设于机架上，其特征在于
在机架的右侧设有一油压冲压机，该冲压机由设于机架上的冲压工作台、置于工作台上的冲压模、冲压油压缸及与其相连一体的冲压板、二个冲压导轨、及设于冲压板下端的冲头所组成，且冲压模与冲头相对应；在折弯机的四个油缸杆与折弯板的连接处，分别设置4个可调整机构，且每个可调整机构由一个紧固螺栓、一个压盖、一个底座和二个半环所组成，其中紧固螺栓为一带有台阶的螺栓，其螺栓部分与油压缸的油缸杆的螺孔相螺合，台阶设置于压杆螺孔内，且台阶的直径小于压盖螺孔的孔径，压盖上端设有一孔，该孔的孔径比油压杆直径大，压盖孔与油缸杆之间间隙δ为1～2mm，在底座的上部设有带有与压盖螺孔相螺合螺纹的凸台，二个半环套设于紧固螺栓的底部，且其直径与油缸直径相等，半环的高度使紧固螺栓的台阶的下端面与底座的凸台的上端面间保持有一间隙Δh，Δh为＜0.1mm；在折弯机的折弯工作台的后面，设有一带有二个定位杆的调节机构，该机构由双链轮——螺杆、螺母传动部分，设有二传动螺母的横梁，设于横梁上面滑轨上的两滑块，固定螺丝及分别设于滑块上的定位杆微调机构所组成，其中滑轨设置的方向与折弯板相平行，定位杆的中心线与折弯板的中心线在同一水平线上。
上述的三用机其折弯机部分由于设置了调整机构，可由油缸杆与压盖端孔之间的间隙δ和与油缸连成一体的紧固螺杆凸台下端面与底座凸台面(底座与折弯立板连成一体)上端面之间的间隙Δh面使得油缸杆与折弯立板之间可有一相对的转动，从而使原来的垂直度得以必要的调整，面确保垂直精度；并由所设的定位杆的调节机构，摇动链轮使两平行的螺杆一起转动，使得与螺杆相螺合的螺母的横梁在Y方向前、后移动，面设于横梁上的滑块还可沿着滑轨左右移动，放于滑块上的微调螺杆，可由微调螺母使其前后移动，从面定位杆左、右、前、后方向均可移动，待移动到所需位面固定，如此即可根据加工折弯板的长、短、加工折弯位置的需要面设置定位杆的位置。
上述三用机的冲压机，其结构与一般的油压冲压机相同，其油压缸的油路可由油压控制装置来供应。
下面以附图和实施例来对本实用新型的结构予以进一步叙述。
实施例
图1为油压剪切折弯冲压三用机的正视图图2为油压剪切折弯冲压三用机的俯视图图3为油压剪切折弯冲压三用机的后视图图4为油压剪切折弯冲压三用机的左视图图5为油压剪切折弯冲压三用机的右视图图6为三用机折弯机部分的油缸杆垂直度调节机构的示意图图7为三用机折弯机部分的定位杆调节机构正视图图8为图7的俯视图图9为折弯机定位杆微调移动机构的示意图由图1～5所示可见，本实施例的油压剪切折弯冲压三用机由剪切机部分1、折弯机部分2和油压机部分3、油路控制装置6及电气控制箱5及机架4所组成。该冲压机由设于机架上的冲压工作台31、置于工作台上的冲压模32、冲压油压缸33及与其相连一体的冲压板34、二个冲压导轨35、及设于冲压板下端的冲头36所组成，且冲压模与冲头相对应；剪切机部分1包括有剪切机工作台11多头压头12、二个剪切油缸13、剪切板14和导轨15，折弯机部分包括有折弯工作台21、装于工作台21上的折弯模具22、4个折弯油缸23、折弯板24、设于折弯板24下端的压模25二个折弯导轨26及微调机构27所组成。在折弯油缸23的油缸杆与折弯板24的连接处，分别设置4个可调整机构，如图6所示，每个可调整机构由一个带台阶的紧固螺栓231，一个带内螺纹的压盖232、一个带外螺纹的底座233和两个半环234所组成，紧固螺栓231螺接在油缸杆23的螺孔中，两者之间设置两个可便于调整拆装的半环234、压益232内部为阶梯孔，上部顶端的孔套在油缸杆和半环234之外并留有1～2m/m的间隙，下端一部分为螺孔面靠近台阶处可为圆柱孔，圆柱孔与紧固螺栓231的台阶外圈亦保留1～2m/m的间隙(δ)，压盖232与底座233相螺接，底座上端面2331至压盖内端面2321之间的距离通过更换不同厚度的半环234面使其大于紧固螺栓的台阶2311高度Δh，Δh＜0.1mm。
上述的δ间隙和Δh间隙可使油压缸的垂直度可调。
在折弯机的折弯工作台21后面，设有一个带有二个定位杆的调节机构27、该机构由支架板271、双链轮链条272、双驱动螺杆273、横梁274、滑块275、固定螺丝2761、调节螺杆座276所组成。其中支架板271固接在折弯机的机身上，驱动螺杆273架设在支架板二端轴承上，其一端外伸处固接链轮272，两链轮与链条相啮合，横梁274下部的螺孔与驱动螺杆273螺合，上部的滑轨与滑块275相配合，调节螺杆座276的螺丝2761固紧在滑块275上，在滑块275上设有一定位杆28的微调机构，由图9可见该微调机构为由调节螺杆座276和设于该座上的微调螺杆277、调节螺母278固定螺螺丝278和定位杆28所组成，其中定位杆28与微调螺杆277串行排列设置于调节螺杆座276的孔2761中，固定螺丝278通过调节螺杆座276上的螺孔2762与定位杆相抵触，微调螺杆277与设置于调节螺杆座276另一螺孔2763上的调节螺母278相螺合。
上述定位杆微调机构在定位孔用链轮螺杆机构在Y方向初移位后，还可用拧动调节螺母278使微调节螺杆277微小移动来实现定位杆28Y方向的微调移动的目的，定位杆28的Y方向移动则可由用移动滑块275在导轨上的位置来实现。
由图1、2可见，为了使剪切板剪切时可以斜剪切，本实施例在剪切工作台上设置一块可转90°的转板29，转板29的一边为平整的靠边，它可供给被剪切的钢板紧贴其上，并根据加工需要将钢板随其转一定角度，面完成斜剪的任务。
权利要求1.一种油压剪切折弯冲压三用机，包括有机架、剪切机部分、折弯机部分、油压控制装置、电气控制装置，其中剪切机部分包含有一个剪切工作台、一个多油压压头、二个剪切油缸、一个剪切板、二个导轨；折弯机部分包含有折弯工作台、模具、4个折弯油缸、一个下端设有压模的折弯板、二个折弯导轨、一个定位杆机构，且剪切工作台、折弯工作台分别上下设置固设于机架上，其特征在于在机架的右侧设有一油压冲压机，该冲压机由设于机架上的冲压工作台、置于工作台上的冲压模、冲压油压缸及与其相连一体的冲压板、二个冲压导轨、及设于冲压板下端的冲头所组成，且冲压模与冲头相对应；在折弯机的四个油缸杆与折弯板的连接处，分别设置4个可调整机构，且每个可调整机构由一个紧固螺栓、一个压盖、一个底座和二个半环所组成，其中紧固螺栓为一带有台阶的螺栓，其螺栓部分与油压缸的油缸杆的螺孔相螺合，台阶设置于压杆螺孔内，且台阶的直径小于压盖螺孔的孔径，压盖上端设有一孔，该孔的孔径比油压杆直径大，压盖孔与油缸杆之间间隙δ为1～2mm，在底座的上部设有带有与压盖螺孔相螺合螺纹的凸台，二个半环套设于紧固螺栓的底部，且其直径与油缸直径相等，半环的高度使紧固螺栓的台阶的下端面与底座的凸台的上端面间保持有一间隙Δh，Δh为＜0.1mm；在折弯机的折弯工作台的后面，设有一带有二个定位杆的调节机构，该机构由双链轮——螺杆、螺母传动部分，设有二传动螺母的横梁，设于横梁上面滑轨上的两滑块，固定螺丝及分别设于滑块上的定位杆微调机构所组成，其中滑轨设置的方向与折弯板相平行，定位杆的中心线与折弯板的中心线在同一水平线上。
2.按权利要求1所述的油压剪切折弯冲压三用机，其特征在于设于折弯机定位杆调节机构滑块上的定位杆微调机构为由调节螺杆座和设于该座上的微调螺杆、调节螺母固定螺螺丝和定位杆28所组成，其中定位杆与微调螺杆串行排列设置于调节螺杆座的孔中，固定螺丝通过调节螺杆座上的螺孔面与定位杆相抵触，微调螺杆与设置于调节螺杆座另一螺孔上的调节螺母相螺合。
3.按权利要求1所述的油压剪切折弯冲压三用机，其特征在于在切剪机的工作台一端设有可使钢板转角的转角靠板。
专利摘要一种油压剪切、折弯、冲压三用机包括有机架、剪切机部分、折弯机部分、油压控制装置、电气控制装置，其特征在于在机架的右侧设有一油压冲压机，在折弯机四个油压缸的油压杆与折弯板的连接处分别设有4个结构简单的可调油缸杆垂直度的调整机构，在折弯机上设有结构简单可进行位移的定位杆机构，并在定位杆机构的滑块上还可设有可微调定位杆位移量的微调机构，从而使折弯加工精度高，产品质量好。
文档编号B21D35/00GK2239310SQ9620240
公开日1996年11月6日 申请日期1996年2月2日 优先权日1996年2月2日
发明者苏鸿强 申请人:苏鸿强