专利名称：彩板冷弯成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工拱形结构彩板的设备，特别是与以使用旋转压力为特点的压力机有关。
彩色涂层钢板是国际上流行的新型建筑材料，彩板拱型屋面是一种全新建筑结构体系，拱型彩板的成型加工设备79年问世于美国，迄今为止除韩国近年着手研制该设备外，国际上尚无其它生产厂家，而我国彩板拱形屋面的加工专用设备的生产更是一片空白。
本实用新型的目的是提供一种制造拱型结构彩板的彩板冷弯成型机，来添补我国制造拱型彩板专用设备的空白。
本实用新型的主要技术结构如下彩板冷弯成型机是由两大部件组成，斜波纹成型部件和底波纹成型部件，斜波纹成型部件的动力源是两个串联的液压马达，在两个液压马达的输出端分别连接一传动齿轮，传动齿轮与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮连接，从而构成传动机构，在主动齿轮轴上和从动齿轮轴上分别具有一牙轮，主动齿轮轴上牙轮与从动齿轮轴上牙轮互相啮合构成牙轮组，底波纹成型部件的动力源是一个液压马达以及传动链、传动链齿轮构成，主动轮与动力源相连，从动轮与主动轮相连，主动轮轴和从动轮轴上分别具有一个牙轮，两个牙轮互相啮合构成牙轮组。
本实用新型的优点是添补了我国在加工拱型结构彩板方面专用设备的空白。
本实用新型的具体结构由以下附图给出。
图1为本实用新型的总体结构框架图；图2为本实用新型的斜波纹成型部件的结构示意图；图3为本实用新型的底波纹成型部件的结构示意图；图4为图3的A-A剖示图；图5为成型拱型彩板的结构示意图。
如图2所示的本实用新型的斜波纹成型部件结构示意图，该部件由两个串联液压马达5通过齿轮传动提供动力，分别驱动两个牙轮组19转动，牙轮组19由两个间隙啮合牙轮4组成，有齿牙均布于牙轮之上，工作时，当直槽板定位通过斜波纹成型部件2时，在牙轮4齿牙滚动啮合挤压作用下，在槽板两斜面上形成如波纹状的压痕16，该压痕16具有引导直槽板弯曲的作用，如图3所示的本实用新型底波纹成型部件的结构示意图，该部件由一个液压马达10通过传动链9、传动链齿轮11和齿轮传动提供动力，驱动牙轮组20转动，牙轮组20由两个间隙啮合牙轮15组成，有齿牙均布于牙轮15之上，工作时，槽板通过底波纹成型部件1时，在牙轮15齿牙啮合挤压作用下，在槽板底面上形成如波纹状的压痕17，如图5所示，该压痕17的产生决定了拱板的弯曲曲率半径18，如需要不同曲率半径18的建筑拱板，可以调整两个牙轮15的中心距来解决，如图4所示，两个牙轮15的中心距的调整是通过调整从动轮14轴两端的螺丝13使从动轮14轴在一定的滑道内左右移动来实现的。本实用新型彩板冷弯成型机工作时，如
图1所示，扳动手柄3启动控制电路，直槽板通过斜波纹成型部件2后，马上进入通过机架与之相连的底波纹成型部件1，当板未触进底波纹两牙轮15啮合齿间之前，斜波纹成型部件2动力由斜波纹成型部件2的两个联液压马达5提供，当板进入底波纹两牙轮15啮合齿间之后，底波纹成型部件1的液压马达10开始工作，同时斜波纹成型部件2的液压马达5停止工作。图5中所展示的是成型后的拱型彩板。
权利要求1.一种彩板冷弯成型机，它主要由液压马达、传动齿轮、传动链、牙轮、控制电路以及机架组成，其特征在于；斜波纹成型部件(2)位于底波纹成型部件(1)的下端，斜波纹成型部件(2)与底波纹成型部件(1)之间通过机架相连接。
2.根据权利要求1所述的一种彩板冷弯成型机，其特征在于；斜波纹成型部件(2)的动力源是两个串联的液压马达(5)，在两个液压马达(5)的输出端分别连接一传动齿轮(6)，传动齿轮(6)与主动齿轮(7)连接，主动齿轮(7)与从动齿轮(8)连接，从而构成传动机构，在主动齿轮(7)轴上和从动齿轮(8)轴上分别具有一牙轮(4)，主动齿轮(7)轴上牙轮(4)与从动齿轮(8)轴上牙轮(4)互相啮合构成牙轮组(19)。
3.根据权利要求1所述的一种彩板冷弯成型机，其特征在于；底波纹成型部件(1)的动力源是一个液压马达(10)以及传动链(9)、传动链齿轮(11)构成，主动轮(12)与动力源相连，从动轮(14)与主动轮(12)相连，主动轮(12)轴和从动轮(14)轴上分别具有一个牙轮(15)，两个牙轮(15)互相啮合构成牙轮组(20)。
专利摘要一种彩板冷弯成型机,它是由斜波纹成型部件和底波纹成型部件组成,斜波纹成型部件是由两个串联的液压马达通过齿轮传动提供动力,分别驱动两个牙轮组转动,底波纹成型部件由一个液压马达通过传动链、传动链齿轮和传动齿轮提供动力,驱动牙轮组转动工作。本实用新型的优点是可提供加工拱型结构彩板,满足建筑市场需求。
文档编号B21D11/00GK2288793SQ9622557
公开日1998年8月26日 申请日期1996年3月13日 优先权日1996年3月13日
发明者郑永会 申请人:鞍山东方彩板有限公司