专利名称：一种冷轧扭机落料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧钢生产线落料机构，特别是一种冷轧扭机的落料机构。
现使用的冷轧扭钢筋(又称麻花钢筋)，是采用普通热轧圆钢筋经冷轧扭机调直，冷轧压扁，再扭转成麻花形后，定尺剪断，现有技术加工冷轧扭钢筋使用的设备，最有代表性是威海冷轧扭机厂生产的GQZ10A型冷轧扭机，该机型的落料机构是采用电磁铁，控制摆臂使料槽底板移动，料槽底板的复位靠弹簧复位。现有技术的缺点是由于电磁铁启动频繁，造成电磁铁、复位弹簧损坏严重，经常造成停机检修，严重影响该机的正常工作，增加了浪费，降低了产量。
本实用新型的目的是设计一种运行可靠、结构简单、维修方便的落料机构，达到增加冷轧扭机的工作可靠性，减少维修，降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的落料机构由连杆、摇杆、连接杆和料槽底板组成，连杆的一端与飞剪刀台上连接杆万向联接，另一端与摇杆联接，摇杆的支点与机架联接，摇杆的另一端与料槽底料联接。
以下结合附图对本实用新型进行描述。
附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为附
图1A向示意图。
参看附图，当被加工经调直、冷轧压扁，扭转成麻花形钢筋进入飞剪刀台5后，随着飞剪偏心轴7带动飞剪刀台5摆动，飞剪刀台5上的连接杆3通过连杆1带动摇杆2，以机架6上的支点为中心，带动料槽底板4，离开料槽8，使料槽8内的钢筋自动落下，当飞剪偏心轴7转动一周，飞剪刀台5上的连接杆3、连杆1、摇杆2、带动料槽底板4，完成一次离开料槽8和复位的全套动作。实现了飞剪刀台5每剪料一次，料槽底板4落料一次的协调动作，在设计中由于飞剪台5是在垂直面内，而摇杆2为水平面内运动，所以连接杆3与连杆1的连接采用球形滑动曲柄头的万向连接，实现了垂直面内的运动带动了水平面运动的最终形成。另外由于下料动作需要与飞剪刀台5的下料动作有一定的滞后时间，达到顺种下料的目的，本实用新型中连杆1与摇杆2的联接为销孔联接，而且连杆1上的联接孔为沿连杆1轴线方向呈椭圆形，靠椭圆孔与销轴的空量，实现摇杆2滞后于连杆1的动作。
本实用新型具有结构简单，运行可靠，便于维修，降低成本，节省能源等优点，提高了整机运行完好率，降低了生产成本，实施例经实践证明，取得满意的效果，可广泛应用于冷轧扭机上使用。
权利要求1.一种冷轧扭机落料机构，由放料机构、飞剪部分和落料部分组成，其特征在于a、所述的落料机构由连杆(1)、摇杆(2)、连接杆(3)和料槽底板(4)组成，b、所述的连杆(1)一端与飞剪刀台(5)上连接杆(3)万向联接，另一端与摇杆(2)联接，摇杆(2)的支点与机架(6)联接，摇杆(2)的另一端与料槽底板(4)联接。
2.根据权利要求1所述的冷轧扭机落料机构，其特征在于在所述的连杆(1)与摇杆(2)的联接为销孔联接，连杆(1)上的联接孔为沿连杆(1)轴线方向呈椭圆形。
专利摘要本实用新型涉及一种冷轧钢筋生产线的落料机构,特别是一种冷轧扭机的落料机构,主要解决现有技术中靠电磁铁控制的落料机构,可靠性差、维修不方便等缺点,主要技术特征在于采用由冷轧钢生产线上的飞剪控制的连杆机构、控制槽底板移动实现落料动作,本实用新型具有结构简单、运行可靠,可广泛用于冷轧钢筋生产线,特别适用于冷轧扭机上使用。
文档编号B21F11/00GK2317972SQ9722490
公开日1999年5月12日 申请日期1997年8月22日 优先权日1997年8月22日
发明者丁月林 申请人:丁月林