专利名称：一种连铸用投渣机的活动落料机构的制作方法
技术领域：
本发明属于连铸用投渣机技术领域，具体涉及一种连铸用投渣机的活动落料机构。
背景技术：
目前，冶金行业中的铸锭生产全部采用连铸工艺，为保护结晶器及钢坯料表面质量，需投上保护渣。过去采用人工投渣，质量差且渣料浪费大。近年来，国际上和国内部分钢厂大多采用由“奥钢联”(奥地利钢铁联合协会)设计或类似于该设计的专用自动投渣机来代替人工操作。此类专用自动投渣机中的活动落料机构形状均为直圆筒形，在圆筒料仓底部下端面开两个圆孔，两圆孔下面各有一小圆筒分别与需要借助摆动使保护渣的落料形成的矩形渣面的自动投渣机的两输料管上的圆筒形进料口相连，在圆柱料仓的中轴线上装有由安装在料仓外部的电机带动的带叶片的转动轴，转动轴转动时，轴上叶片将渣料推到圆孔处流出。该设备虽具有很多优点，但结构比较复杂，且需要一台能搅动渣料的大功率电机， 且保护渣只能经输料管流出，如需更换渣料，则料仓内剩余的渣料只能强制用完，从而造成不必要的浪费。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种结构简单、能耗小、成本低和使用方便的连铸用投渣机的活动落料机构。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是该落料机构包括一个料仓盖、一个储料仓、两个储料漏斗、两个输料漏斗和一个支撑柱；储料仓的上端口设有料仓盖，两个储料漏斗的上端口对称地固定在储料仓的下端口，两个储料漏斗的下端口与两个输料漏斗的上端口对应联接，联接方式为镶嵌式活动联接；支撑柱支撑在储料仓的中间位置处，支撑柱的上端或下端装有称重传感器，称重传感器外接自动称重系统。储料仓的外形由左右两个半圆柱面和前后两个平面构成，储料仓的横截面相等； 两个储料漏斗的上端口各为储料仓的一半，两个储料漏斗的下端口为圆形，两个储料漏斗的安装中心线分别与对应的储料仓的两个半圆的中心线为同一铅垂线；储料漏斗的横截面为上大下小的变截面，两个储料漏斗的横截面是安装中心线的外侧为半圆环，安装中心线的内侧为与半圆环相切的槽形，直至中心线的内侧由上端口的槽形逐渐过渡为下端口的半圆形。两个输料漏斗的上半部分为漏斗状，下半部分由圆形逐渐过渡至下端口为椭圆形，输料漏斗的下端口与自动投渣机的输料管进料口固定相连。所述的镶嵌式活动联接的结构是在储料漏斗的下部焊接有环形凹槽，环形凹槽的槽口朝下，凹槽内装有密封毛毡；在两个输料漏斗的上端口处分别焊接一环形凸台，环形凸台的上端面高出输料漏斗的上端口，两个储料漏斗的下端口分别活套进对应的输料漏斗上半部分的漏斗内，两个输料漏斗上端的环形凸台嵌入两个储料漏斗下端的环形凹槽内。所述的两个储料漏斗的下方的半圆形壳体上各开一圆形卸料口，圆形卸料口的端
口装有密封盖。所述的料仓盖的内平面处装有红外线灯。由于采用上述技术方案，本发明主要由储料仓、储料漏斗和两个输料漏斗组成。上述三部分固定联接为一整体，结构简单。在两储料漏斗下方的半圆形壳体上各开一圆形卸料口，圆形卸料口平时用密封盖密封，当需要更换渣料时，可打开密封盖通过圆形卸料口回收剩余渣料以免造成不必要的浪费；本装置由装有称重传感器的支撑柱支撑，能随时核定出料仓内的渣料量以便及时添加。两个储料漏斗的横截面为上大下小的变截面，输料漏斗的上半部分为漏斗状，下半部分由圆形逐渐过渡为下端口为椭圆形，以克服渣料下落阻力。储料漏斗的下端和输料漏斗的接口处采用镶嵌式活动接口，储料漏斗的下部焊接有开口朝下的环形凹槽，凹槽内装有密封毛毡。输料漏斗的上端口处焊接有环形凸台，环形凸台的上端面高出输料漏斗的上端口，储料漏斗的下端口活套进输料漏斗上半部分的漏斗内，输料漏斗上端的环形凸台嵌入储料漏斗下端的环形凹槽内。渣料直接以自由落体方式进入自动投渣机的输料管，减少了一套大功率电机传动系统，故本装置节省渣料，保证了投渣机输料管在摆动的时候没有渣料外漏，因此，本活动落料机构具有结构简单、能耗小、成本低和使用方便的特点。
图1为本发明的一种结构示意图；图2是图1的未加料仓盖1的俯视示意图；图3是图1的左视示意图；图4是图1中储料漏斗4和输料漏斗10镶嵌式活动联接的局部放大示意图。 具体实施方案下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步描述，并非对其保护范围的限制。一种连铸用投渣机的活动落料机构。该落料机构如图1所示，包括一个料仓盖1、 一个储料仓3、两个储料漏斗4、两个输料漏斗10和一个支撑柱11。储料仓3的上端口设有料仓盖1，料仓盖1的内平面处装有红外线灯2。两个储料漏斗4的上端口对称地固定在储料仓3的下端口，两个储料漏斗4的下端口与两个输料漏斗10的上端口对应联接，联接方式为镶嵌式活动联接；支撑柱11支撑在储料仓3的中间位置处，支撑柱11的上端或下端装有称重传感器，称重传感器外接自动称重系统。储料仓3的外形如图2所示，由左右两个半圆柱面和前后两个平面构成，储料仓3 的横截面相等。两个储料漏斗4的上端口各为储料仓3的一半，两个储料漏斗4的下端口为圆形，两个储料漏斗4的安装中心线分别与对应的储料仓3的两个半圆的中心线为同一铅垂线；储料漏斗4的横截面为上大下小的变截面，两个储料漏斗4的横截面是安装中心线的外侧为半圆环，安装中心线的内侧为与半圆环相切的槽形，直至中心线的内侧由上端口的槽形逐渐过渡为下端口的半圆形。两个输料漏斗10如图3所示，上半部分为漏斗状，下半部分由圆形逐渐过渡至下端口为椭圆形，输料漏斗10的下端口与自动投渣机的输料管进料口固定相连。本实施例的镶嵌式活动联接的结构如图3所示在储料漏斗4的下部焊接有环形凹槽7，环形凹槽7的槽口朝下，凹槽内装有密封毛毡8 ；在两个输料漏斗10的上端口处分别焊接一环形凸台9，环形凸台9的上端面高出输料漏斗10的上端口，两个储料漏斗4的下端口分别活套进对应的输料漏斗10上半部分的漏斗内，两个输料漏斗10上端的环形凸台 9嵌入两个储料漏斗4下端的环形凹槽8内。如图4所示，本实施例的两个储料漏斗4的下方的半圆形壳体上各开一圆形卸料口 5，圆形卸料口 5的端口装有密封盖6。本发明主要由储料仓3、储料漏斗4和两个输料漏斗10组成。储料漏斗4的上部为储料仓3，中部为两个对称的储料漏斗4，下部为两个圆锥台11，储料仓5的上述三部分固
定联接为一整体，故结构简单。在两储料漏斗4下方的半圆形壳体上各开一圆形卸料口 5，圆形卸料口 5平时用密封盖6密封，当需要更换渣料时，可打开密封盖6通过圆形卸料口 5回收剩余渣料以免造成不必要的浪费；本装置由装有称重传感器的支撑柱11支撑，能随时核定出料仓内的渣料量以便及时添加。两个储料漏斗4的横截面为上大下小的变截面，输料漏斗10的上半部分为漏斗状，下半部分由圆形逐渐过渡为下端口为椭圆形，以克服渣料下落阻力。储料漏斗4的下端和输料漏斗10的接口处采用镶嵌式活动接口，在储料漏斗4的下部焊接一开口朝下的环形凹槽，凹槽内装有密封毛毡9。在输料漏斗10的上端口处焊接有环形凸台9，环形凸台9的上端面高出输料漏斗10的上端口，储料漏斗4的下端口活套进输料漏斗10上半部分的漏斗内，输料漏斗10上端的环形凸台9嵌入储料漏斗4下端的环形凹槽8内。渣料直接以自由落体方式进入自动投渣机的输料管，减少了一套大功率电机传动系统，故本装置节省渣料，保证了投渣机输料管在摆动的时候没有渣料外漏，因此，本活动落料机构具有结构简单、能耗小、成本低和使用方便的特点。
权利要求
1.一种连铸用投渣机的活动落料机构，其特征在于该落料机构包括一个料仓盖(1)、 一个储料仓⑶、两个储料漏斗G)、两个输料漏斗(10)和一个支撑柱(11)；储料仓(3)的上端口设有料仓盖(1)，两个储料漏斗(4)的上端口对称地固定在储料仓(3)的下端口，两个储料漏斗(4)的下端口与两个输料漏斗(10)的上端口对应联接，联接方式为镶嵌式活动联接；支撑柱(11)支撑在储料仓C3)的中间位置处，支撑柱(11)的上端或下端装有称重传感器，称重传感器外接自动称重系统；储料仓(3)的外形由左右两个半圆柱面和前后两个平面构成，储料仓(3)的横截面相等；两个储料漏斗的上端口各为储料仓(3)的一半，两个储料漏斗的下端口为圆形，两个储料漏斗的安装中心线分别与对应的储料仓(3)的两个半圆的中心线为同一铅垂线；储料漏斗的横截面为上大下小的变截面，两个储料漏斗的横截面是安装中心线的外侧为半圆环，安装中心线的内侧为与半圆环相切的槽形，直至中心线的内侧由上端口的槽形逐渐过渡为下端口的半圆形；两个输料漏斗(10)的上半部分为漏斗状，下半部分由圆形逐渐过渡至下端口为椭圆形。
2.根据权利要求1所述的连铸用投渣机的活动落料机构，其特征在于所述的镶嵌式活动联接的结构是在储料漏斗的下部焊接有环形凹槽(7)，环形凹槽(7)的槽口朝下， 凹槽内装有密封毛毡(8)；在两个输料漏斗(10)的上端口处分别焊接一环形凸台(9)，环形凸台(9)的上端面高出输料漏斗(10)的上端口，两个储料漏斗(4)的下端口分别活套进对应的输料漏斗(10)上半部分的漏斗内，两个输料漏斗(10)上端的环形凸台(9)嵌入两个储料漏斗(4)下端的环形凹槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的连铸用投渣机的活动落料机构，其特征在于所述的两个储料漏斗(4)的下方的半圆形壳体上各开一圆形卸料口(5)，圆形卸料口(5)的端口装有密封盖 (6)。
4.根据权利要求1所述的连铸用投渣机的活动落料机构，其特征在于所述的料仓盖 (1)的内平面处装有红外线灯O)。
全文摘要
本发明涉及一种连铸用投渣机的活动落料机构。其技术方案是两个储料漏斗(4)的上端口对称地固定在储料仓(3)的下端口，两个储料漏斗(4)的下端口与两个输料漏斗(10)的上端口对应联接。储料仓(3)的外形由左右两个半圆柱面和前后两个平面构成，两个储料漏斗(4)的上端口各为储料仓(3)的一半，两个储料漏斗(4)的下端口为圆形，储料漏斗(4)的横截面为上大下小的变截面，两个储料漏斗(4)的横截面是安装中心线的外侧为半圆环，安装中心线的内侧为与半圆环相切的槽形，直至中心线的内侧由上端口的槽形逐渐过渡为下端口的半圆形。两个输料漏斗(10)的上半部分为漏斗状，下半部分由圆形逐渐过渡至下端口为椭圆形。本发明具有结构简单、能耗小、成本低和使用方便的特点。
文档编号B65D88/28GK102295112SQ20111023233
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者但斌斌, 周鑫, 周鼎, 李志红, 林又红, 汪鸣琦, 熊凌, 陈奎生 申请人:武汉科技大学