专利名称：推削滚齿第三代半自动专机的制作方法
1、各种收割机上通用的动刀片齿纹加工。
概况(1)有切削加工苏联六十年代的铣齿工艺，山东长春等地仍有应用。
(2)无切削加工齐齐哈尔的挤齿已应用二十余年。
内蒙海拉尔今年出现了压齿。
山东梁山收割机刀片厂八四年从美国引进，九十年代末出现过一批热冲齿的产品后，至今未见有过。
本技术是推削与滚齿的结合，四平收割机已应用了二十余年。
2、动刀片推削滚齿第三代专机第三代专机解决了第一代专机(四平收割机厂从75年开始用于生产申请号为8910,2995)和第二代专机调整难、稳定性差等问题。
3、第三代专机结构(1)由7千瓦三相交流电动机、缸径φ100mm行程315mm的动力油缸、上料油缸、YB-C148B-FF叶片泵组成驱动部分。24V可调触头、行程开关、接触器、继电器、34DYM-B32H-T、YF-B32B组成控制部分。
(2)上料部分如图2，由上料推板(1)、支座(2)、上料槽(3)、及推拉上料板(1)纵向运动的上料油缸(4)组成。
(3)拖动部分如图3，由支承块(5)、拖板(6)、支承压板(7)、摆臂(8)组成，其中拖板(6)在φ12滚针支承下在导轨(9)上运动。
如图4，支承块(5)左右靠2-φ10稳钉，φ23弹动销，前后靠拖板(6)上的燕尾槽将其固定在拖板(6)上。支承块(5)和支承压板(7)、支承控制动刀片进行推削滚齿。
(4)推削部分如图5，由刃口与水平夹角为23度的靠4个M16的螺钉紧固在支架(12)的左右推刀(11)组成。
推刀上有10个粗削尺、3个精削尺，外形尺寸为150×40×30，动刀片在拖动部分II拖动下，通过推刀后而完成推削。
(5)滚齿部分如图5，由左右支架(13)、左右支座(14)、叉轴(15)、左右滚齿轮(16)、左右支承压簧(17)、左右连结轴(18)、龙门顶(19)、调正螺钉(20)组成。
如图(3)摆臂(8)前端有一φ26的孔与φ26的上轴(21)过盈配合。有四块相同的支承板(10)，相邻的二块板(10)长条孔一上一下，上孔与上轴(21)动配合，下φ26孔也与下轴(23)过盈配合。下轴(23)上四块支承块(10)中间有一外圆φ50内孔φ26的滚轮(26)与下轴(23)动配合。摆臂上装有左右下齿板(25)。
如图5在导轨(9)前端长方形槽内的支承挡块(24)与槽是动配合。导轨(9)靠M24螺钉与床身(27)组合一起。
完成刃面推削的动刀片在拖动部分II的继续拖动下，在左右滚齿轮(16)下通过，而完成刃面上的滚齿。
(6)自动下料部分如图4，双头滑块(29)、压簧(30)、拉杆(31)、压簧(32)，如图6，圆柱锁销(33)、压簧(34)、锁钩(36)、和装在摆臂(8)上的触发销(35)，如图5，左支架(13)上的触发头(40)组成。
(7)运作方式如图6，双头滑块(29)在主油缸回程至终点的过程中，通过主油缸活塞杆(28)前端环形槽中的连接板(37)，φ6的保险销(38)拉动拉杆(31)，拉杆(31)被拉动的行程为21mm，也就是当拖动部分II后端的调整螺栓(39)触到死挡铁上时，拖动部分II停止(也就是待上料位置)主油缸仍继续回程至终点的距离。如图4，在拉杆(31)被向后拉出21mm的过程中双头滑块(29)在拉杆上的圆柱销拉动下，后进(回程方向)21mm，压簧被压缩21mm。如图6，同时圆柱锁销(33)锁住双头滑块而完成下料预动作。与其同时，拖动部分II停至待上料位置，行程开关发出指令，如图2，推板(1)将料槽中的动刀片推入工位，动刀片以中介导体与24V可调触头接触，(24V可调触头又兼起动刀片进入工位的死挡铁作用)从而使主油缸的换向阀动作，主油缸开始工作行程。如图3，主油缸活塞杆(28)向前行至距起点21mm的过程中，如图4，拉杆(31)、压簧(32)、被压缩21mm的压簧能量释放，拉杆(31)缩回，继续工进，如图6，拖动部分II在主活塞杆(28)的推动下才开始向前滑动，同时其上的调整螺栓才脱开死挡铁。
如图5、图4，动刀片在支承块(5)支承压板(7)的支承拖动下继续工进，动刀片在固定不动的推刀(11)下通过，完成二刃面推削，继续工进。如图3，拖动部分II上摆臂(8)前端，下轴上的滚轮(26)在支承挡块(24)的支承下使摆臂上扬时，动刀片在摆臂上的左右支承下尺板(25)支承、和支承压板的反作用力下被夹紧，同时支承下尺板(25)上的尺纹也与滚齿轮上的齿啮合，动刀片则由原13°18′仰至与水平15°26′，由于四块支承板(10)长条孔一侧的压簧(22)的作用，支承下尺板(25)与滚齿轮的啮合是弹性接触开始。继续工进、支承板(5)、动刀片、支承下尺板(25)等合为一体，在滚齿轮下通过而完成动刀片二刃面上的滚齿。继续工进，如图4，在支架(13)上触头(40)使摆臂上触发销(35)动作，迫使钩锁销(36)动作，使锁销(33)退回，双头滑块(29)在压簧(30)能量释放下触击动刀片被弹出下料，动刀片下料时，撞击行程开关发出指令，使主油缸又复于回程。
(8)与第一、二代专机相比由原二十几个组合体减至五个组合体，调整方便可靠、效率从原800片/小时升至1000片/小时，质量提高一个量级，成本又下降10-20％。
(9)
图1是第三代专机总体图I是动力部分II是拖动部分III是上料部分IV是推削部分V是滚齿部分。
图2是自动上料部分，支架(2)靠螺钉在导轨(9)上图3是拖动部分图4是在拖动部分中有自动下料的弹动装置，双头滑块(29)是处在被圆柱锁销(33)锁住位置，而拉杆(31)是完成双头滑块锁住待击发位置后，靠主油缸工作行程和压簧(32)能量释放回至起点位置。
图5是推削部分和滚齿部分。
图6是拖动部分II中的自动下料装置双头滑块(29)被园柱锁销(33)锁住状态。
权利要求
收割机割台上用的动刀片齿纹加工，推削滚齿第三代专机具有(1)由电动机、油泵、油缸组成的动力部分，24V可调触头，行程开关，接触器，继电器，液压阀组成控制部分。本发明的特征在于
(2)由上料推板(1)、支座(2)、上料槽(3)、推拉上料板(1)、纵向运动的上料油缸组成上料部分。
(3)由支承块(5)、拖板(6)、支承压板(7)、摆臂(8)等组成拖动部分。
(4)由左右推刀、支架(12)组成推削部分，
(5)由左右支架(13)、左右支座(14)、叉轴(15)、左右滚齿轮(16)、左右支承簧(17)、左右连结轴(18)、龙门顶(19)、调整螺钉(20)组成滚齿部分。
(6)由双头滑块(29)、压簧(30)、拉杆(31)、压簧(32)、圆柱锁销(33)、压簧(34)、锁钩(36)、触发销(35)及左支架(13)上的触发头(36)组成下料部分。
全文摘要
1.各种收割机上通用的动刀片齿纹无切削加工－滚齿:动刀片刃面有切削加工与刃面上的滚齿的有机结合。自动上料、推削、滚齿、下料,调整简便、稳定性好。加工成本比同类技术降低20%左右。效率1000片/小时。2.推刀刃口与水平夹角为23°滚齿轮圆柱面上的直尺与水平夹角为26°推削时动刀片仰角为13°18′滚齿时动刀片仰角为15°26′3.如摘要附图:由动力部分Ⅰ、拖动部分Ⅱ、上料部分Ⅲ、推削部分Ⅳ、滚齿部分Ⅴ组成。
文档编号B21H7/00GK1271629SQ9910379
公开日2000年11月1日 申请日期1999年4月23日 优先权日1999年4月23日
发明者赵子光 申请人:赵子光