专利名称：铣床头快速换档装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床头快速换档装置。
图6所示传统铣床头30，通常会设有可变换高、低速档的换档装置，其主要于铣床头30侧面上固设一定位盘40，该定位盘40可供铣床头30的档位轴31穿设，并使该档位轴31凸出于定位盘40外，与转臂50的一端连接固定。该转臂50则沿着定位盘40延伸，于转臂50异于档位轴31另端则穿设一由弹性体52控制朝定位盘40凸伸的定位卡销51，该定位卡销51可由一拉把53来控制缩入于转臂50，定位盘40周缘相对于定位卡销51的位置，则以同心弧状间隔三个定位孔41，使三个定位孔41分别位于档位轴31形成高速档、空档及低速档的相对位置。
因此，平常在定位时，是利用转臂50内部的弹性体52的弹力，而使定位卡销51凸卡固于定位盘40的定位孔41上。当使用者欲将铣床头换档变速时，则可将转臂上的拉把53向外拉出，而使定位卡销51克服弹性体52的弹力而脱离原本的定位孔41，此时使用者再依其所需变速的档位，而将转臂50转移至高速档H、空档N或低速档L相对的定位孔41位置，再将拉持拉把53的力量释放，使定位卡销51再受到弹性体52的弹力而回弹卡入于定位孔41上定位，以此来完成传统铣床头换档装置的高、低速档位的变换。
上述传统铣床头换档装置，确实已能达到更换高、低速档的功效，看来似乎没有太大的问题，然而若就操作便利性上来分析，则可发现此种传统铣床头换档装置存在有以下数项不容忽视的缺点1. 换档操作不易由于上述此种传统铣床头30的换档装置在操作时，必需先将转臂上的拉把53向外拉出，而使定位卡销51克服弹性体52的弹力而脱离原本的定位孔41，再将转臂50转移至所需的档位卡止定位。然而由于一般换档装置的使用上并不频繁，故而在长期未操作下，转臂50内部容易卡入灰尘甚至出现氧化生锈的现象而使使用者不易由拉把53将定位卡销51拉出，故而造成换档操作时的麻烦及困难。
2.机件容易因磨耗而造成档位不正此种传统铣床头换档装置的内部，主要是利用档位轴31来传动一小齿轮，并使该小齿轮与铣床头内部的齿条啮合，用以传动该齿条形成上、下升降，并通过该齿条来拨动控制转速齿轮组形成离合，来达到高、低速档传动的功能。然而由于齿轮、齿条啮合传动的方式，在长期使用下会因机件的磨耗，而造成齿条与小齿轮间出现较大的传动间隙，造成转臂50在摆动时无法将齿条上升至正确的位置定位，因此便造成了档位卡合不正的现象。此一现象严重时甚至会造成无法换档的不良后果。
本实用新型的目的在于提供一种铣床头快速换档装置，可方便且快速更换铣床头高、低速档位，及在铣床头档位因机件磨耗而失准时，使用者可自行微调铣床头档位。
本实用新型的技术方案在于提供一种铣床头快速换档装置，其特征在于于铣床头的侧面上枢设一控制铣床头变换高、低速档的档位轴，该档位轴上套设一定位盘，该定位盘设有一与档位轴同心的沉头状调整弧槽，该调整弧槽由螺丝穿设将定位盘螺固于铣床头，该定位盘异于铣床头的另侧的板面上，则凹陷至少二个以上的半圆球形定位弧槽，而该档位轴位于定位盘外则再套设一转盘，该转盘相对于定位盘各定位弧槽位置的板面上，则嵌设有一由弹性体形成弹性凸出的钢珠，使该钢珠卡嵌于各定位弧槽上定位。
如上所述的铣床头快速换档装置，其特征在于档位轴的端缘侧至少凹设有一个卡嵌孔，并使该转盘侧缘相对于档位轴各卡嵌孔的位置，各螺设有一卡嵌螺丝，各卡嵌螺丝朝档位轴的端部上，形成嵌入档位轴卡嵌孔内定位的卡嵌端。
如上所述的铣床头快速换档装置，其特征在于该铣床头位于档位轴的上方，横向贴设一指示高、低速档的档位指示牌。
如上所述的铣床头快速换档装置，其特征在于该转盘内的弹性体为一压缩弹簧。
如上所述的铣床头快速换档装置，其特征在于该转盘的侧缘上凸伸出一扳动转盘旋转的扳动杆。
综合以上所述，本实用新型与传统铣床换档装置相比较，确实可达到快速、轻松换档，且档位可微调，确实具有明显的功效。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型较佳实施例的立体外观示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的立体分解示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的纵向剖面示意图。
图4为本实用新型转盘于定位盘上动作时的位置示意图。
图5为本实用新型定位盘的微调动作示意图。
图6为传统铣床头换档装置的立体外观示意图。
首先请配合参看
图1、2、3所示，其中包括一铣床头30，该铣床头30内部具有可传动铣刀运转的转动齿轮组，并使该铣床头30的侧面上枢设一档位轴31，该铣床头30位于档位轴31的上方则横向贴设有一可指示高、低速档的档位指示牌32，而该档位轴31可控制铣床头30内部的转动齿轮组形成高、低速档的变换，并使该档位轴31的周缘至少有一个卡嵌孔310，如图2、3中所示。
一定位盘10，该定位盘10为一圆板状的盘体，定位盘10的中央设一穿孔11来套设于档位轴31上，定位盘10的板面上，则穿设一与穿孔11同心的调整弧槽12，该调整弧槽12为沉头嵌槽型式，该调整弧槽12可由两固定螺丝120穿设来将定位盘10整个螺固于铣床头30上，如图3中所示。而定位盘10错过调整弧槽12的板面上，则凹设三个以同心圆呈90度间隔分布，并以半球状凹陷的定位弧槽13，如图2、3中所示。
一转盘20，该转盘20的侧缘上固设一扳动杆200，转盘20朝档位轴31侧面的中央，凹设一可套嵌档位轴31的转孔21，如图2、3中所示，该转盘20侧缘相对于档位轴31嵌入后的卡嵌孔310位置处，则相对设有贯穿至轴孔21的卡嵌螺孔22，转盘20的各卡嵌螺孔22可供一卡嵌螺丝23螺入。各卡嵌螺丝23朝轴孔21的一端，形成相对可卡嵌入档位轴31卡嵌孔310的插销状卡嵌端230。该转盘20板面相对于定位盘10的定位弧槽13位置，则设有一贯穿转盘20的迫紧螺孔24。该迫紧螺孔24内部朝定位盘20依序嵌设一钢珠25、一弹性体26，图中表示的实施例为压缩弹簧及一可螺入于迫紧螺孔24内的迫紧螺丝27，并使该钢珠25的珠径可卡嵌于各定位弧槽13上定位。
因此，当本实用新型组合时，可将定位盘10以各定位弧槽13朝向于铣床头的另侧的方式，将穿孔11套设于铣床头30的档位轴31上，并以固定螺丝120将定位盘10螺固于铣床头30的侧面上，使定位盘10上的三个定位弧槽13的位置，对应于铣床头30上档位指示牌32的高速档H、低速档L及空档N的标示，再将转盘20以轴孔21套入于档位轴31上，并转动转盘30使各卡嵌螺孔22内的卡嵌螺丝23对准档位轴31的各卡嵌孔310。再将卡嵌螺丝23的卡嵌端230嵌入于档位轴31的卡嵌孔310上定位，如图3中所示。以此而使转盘20得以与档位轴31形成同动，并于同时该转盘20由迫紧螺丝27及弹性体26推挤的钢珠25，亦同时卡嵌于定位盘10的其中一定位弧槽13上定位，以此而完成本实用新型铣床头快速换档装置的组装。
再请配合参看图3、4中所示，其中当本实用新型在平时欲操作实施换档时，只需依档位指示牌32的标示，将转盘20的扳动杆200扳向相对应的方向，如
图1中所示，进而使转盘20带动档位轴31来驱动铣床头30内部的齿轮啮合搭配改变而形成换档，并利用转盘20内钢珠25可弹性卡嵌于定位弧槽13上的定位的设计，以此而使本实用新型铣床头30可达到快速且轻松更换高、低速档的功效。
另外，再请配合参看图2、3、4中所示，其中本实用新型的定位盘10利用固定螺丝120穿过沉头状调整弧槽12来螺固于铣床头30上的设计，主要是为了一旦机件因长期磨耗，而出现档位卡合不正的现象时，可将转盘20先从档位轴31上拆下，再将定位盘10上的固定螺丝120放松，将定位盘10以档位轴31为中心，来转动定位盘10的各定位弧槽12与档位轴31间的相对角度。以此便可将机件磨耗所造成的定位角度误差予以消除，进而当本实用新型转盘20再组装回去使用时，便可使每个档位皆可确实定位。
权利要求1.一种铣床头快速换档装置，其特征在于于铣床头的侧面上枢设一控制铣床头变换高、低速档的档位轴，该档位轴上套设一定位盘，该定位盘设有一与档位轴同心的沉头状调整弧槽，该调整弧槽由螺丝穿设将定位盘螺固于铣床头，该定位盘异于铣床头的另侧的板面上，则凹陷至少二个以上的半圆球形定位弧槽，而该档位轴位于定位盘外则再套设一转盘，该转盘相对于定位盘各定位弧槽位置的板面上，则嵌设有一由弹性体形成弹性凸出的钢珠，使该钢珠卡嵌于各定位弧槽上定位。
2.根据权利要求1所述的铣床头快速换档装置，其特征在于该档位轴的端缘侧至少凹设有一个卡嵌孔，并使该转盘侧缘相对于档位轴各卡嵌孔的位置，各螺设有一卡嵌螺丝，各卡嵌螺丝朝档位轴的端部上，形成嵌入档位轴卡嵌孔内定位的卡嵌端。
3.根据权利要求1所述的铣床头快速换档装置，其特征在于该铣床头位于档位轴的上方，横向贴设一指示高、低速档的档位指示牌。
4.根据权利要求1所述的铣床头快速换档装置，其特征在于该转盘内的弹性体为一压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的铣床头快速换档装置，其特征在于该转盘的侧缘上凸伸出一扳动转盘旋转的扳动杆。
专利摘要本实用新型涉及一种铣床头快速换档装置,是于铣床头设一档位轴,该档位轴套设一定位盘,该定位盘设有一调整弧槽,该调整弧槽螺固于铣床头,该定位盘面上凹陷至少二个以上的定位弧槽,而该档位轴外再套设一转盘,该转盘板面上嵌设一由弹性体形成弹性凸出的钢珠,该钢珠卡嵌于各定位弧槽上定位,由此,铣床头机件磨耗时,定位弧与档位轴的角度得以进行调整,并且铣床头高、低档位可精确微调。
文档编号B23C9/00GK2395831SQ9924874
公开日2000年9月13日 申请日期1999年10月19日 优先权日1999年10月19日
发明者谢文山 申请人:谢文山