专利名称：一种交替控制的轧制变截面工件的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是加工变截面工件的装置，属于金属轧制设备领域。
目前，轧制变截面工件的设备用电液伺服控制轧机，该轧机的送料小车位移传感器仅与送料小车相连接，送料小车必须有送料油缸驱动，使得制造和生产成本均较高，生产效率较低。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种交替控制的轧制变截面工件的装置，它可以克服现有技术的不足，降低设备制造或本和生产成本，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的该装置由主液缸(1)，压块(2)，上轧辊(3)，下轧辊(4)，夹料钳口(6)，送料小车(7)，钢丝绳(10)，下辊轴承座(11)，上辊轴承座(12)，电动机(13)，链轮(14)，链轮(15)，绕线轮(16)，链轮(17)，角位移传感器(18)，链条(19)，链条(20)，机架(21)，超越离合器(22)，超越离合器(23)，链轮(24)，定滑轮(25)，位移传感器(26)，电液伺服阀(27)，可编程序控制器(28)，油管(29)，传动轴(30)，电缆(31)，电缆(32)，电缆(33)构成。其中，主液压缸(1)的缸体固定在机架(21)上，主液压缸(1)的油口通过油管(29)和电液伺服阀(27)相连接，电液伺服阀(27)由电缆(32)和可编程序控制器(28)相连接。角位移传感器(18)通过链轮(24)，链条(19)，链轮(17)和传动轴(30)相连接、传动轴(30)通过超越离合器(22)和绕线轮(16)相连接，钢丝绳(10)在绕线轮(16)缠绕数圈其一端与送料小车(7)相连接，另一端经过定滑轮(25)和送料小车(7)相连接，传动轴(30)通过超越离合器(23)和链轮(15)相连接，链轮(15)通过链条(20)、链轮(14)和电动机(13)相连接。角位移传感器(18)通过电缆(33)和可编程序控制器(28)相连接。
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细描述
图1是本实用新型的结构图，也是一个实施例。
在图中(1)主液压缸，(2)压块，(3)上轧辊，(4)下轧辊，(5)工件，(6)夹料钳口，(7)送料小车，(10)钢丝绳，(11)下辊轴承座，(12)上辊轴承座，(13)电动机，(14)链轮，(15)链轮，(16)绕线轮，(17)链轮，(18)角位移传感器，(19)链条，(20)链条，(21)机架，(22)超越离合器，(23)超越离合器，(24)链轮，(25)定滑轮，(26)位移传感器，(27)电液伺服阀，(28)可编程序控制器，(29)油管，(30)传动轴，(31)电缆，(32)电缆，(33)电缆。
实施例图为两辊系统，下轧辊(4)置于机架(21)的窗口下部，上轧辊(3)的位置调整通过主液压缸(1)和压块(2)实现，主液压缸(1)的缸杆伸出长度由电液伺服阀(27)控制，电液伺服阀由可编程序控制器(28)控制，可编程序控制器预先储存有变截面工件的数据，通过采集位移传感(26)和角位移传感器(18)的数据，并把角位移传感器(18)的数据转换为送料小车的线位移后将采集的截面值与内存中存储的截面值做比较计算出送给电液伺服阀(27)的控制量并传送给电液伺服阀(27)，用来控制辊缝的变化。
当送料小车(7)向后运动时通过钢丝绳(10)、绕线轮(16)、超越离合器(22)、传动轴(30)、链轮(17)、链条(19)、链轮(24)驱动角位移传感器(18)运转。电动机(13)的转动通过链轮(14)、链条(20)、链轮(15)、超越离合器(23)、传动轴(30)、链轮(17)、链条(19)、链轮(24)驱动角位移传感器(18)运转。角位移传感器的转速与如上两个驱动环节中的速度较高的环节的转速一致，速度较低的环节不起作用。
轧制工件的送料阶段，主液压缸(1)带动上轧辊(3)升起一定高度，把工件(5)放到夹料钳口(6)上，推动送料小车(7)向前移动，把工件(5)送入上轧辊(3)和下轧辊(4)之间，在这个过程中角位移传感器(18)是由电动机(13)驱动的。在送料阶段完成后进入工件轧制阶段，主液压缸(1)推动上轧辊(3)逐渐向下运动。当上轧辊(3)和下轧辊(4)之间的缝隙小于工件(5)的厚度时，将使工件厚度变小，两轧辊的转动推动工件(5)向后运动，工件(5)进而推动小车(7)向后运动。小车(7)通过钢丝绳(10)、链轮(16)、超越离合器(22)、传动轴(30)、链轮(17)、链条(19)、链轮(24)驱动位移传感器(18)旋转。由于设计上使送料小车(7)带动角位移传感器(18)旋转的速度大于电动机(13)驱动角位移传感器(18)旋转的速度，所以在轧制阶段角位移传感器(18)的转速是由轧件(5)的线速度所确定的，电动机(13)不起作用，因而角位移传感器(13)的数据表征轧件的线位移。可编程序控制器(28)采集角位移传感器(18)，位移传感器(26)的数据，进行计算，发出适当的控制量给电液伺服阀(27)用以控制轧辊辊缝的值，使之与轧件(5)的线位移满足给定的函数关系。轧制阶段完成后进入下一轧件的送料阶段，角位移传感器(18)仍由电动机(13)驱动。如此往复交替。
与现有
背景技术：
相比，本实用新型的有益效果在于它可以降低设备的制造成本，降低设备用于生产的生产成本，提高生产效率。
权利要求一种交替控制的轧制变截面工件的装置由主液压缸(1)、压块(2)、上轧辊(3)、下轧辊(4)、夹料钳口(6)、送料小车(7)、钢丝绳(10)、电动机(13)、链轮(14)、链条(20)、链轮(15)、超越离合器(23)、传动轴(30)、超越离合器(22)、绕线轮(16)、链轮(17)、链条(19)、链轮(24)、角位移传感器(18)、定滑轮(25)、位移传感器(26)、电液伺服阀(27)、可编程序控制器(28)构成，其特征在于角位移传感器(18)分别通过超越离合器(22)、(23)与绕线轮(16)和电动机(13)连接，钢丝绳(10)在绕线轮(16)缠绕数圈一端与送料小车(7)连接，另一端经过定滑轮(25)和送料小车(7)连接。角位移传感器(18)、位移传感器(26)、电液伺服阀(27)、通过电缆(33)、(31)、(32)和可编程序控制器(28)连接。
专利摘要一种交替控制的轧制变截面工件的装置,其主液压缸固定在机架上,主液压缸杆与压块连接,位移传感器和上、下轧辊的轴承座连接,角位移传感器通过超越离合器和绕线轮连接,并通过另一超越离合器和链轮连接、绕线轮的钢丝绳一端和送料小车连接,另一端通过定滑轮和送料小车连接,链轮通过链条和电动机输出轴连接。送料小车向后的位移运动和电动机的转动均可驱动角位移传感器的转动,角位移传感器的转动速度与两个驱动环节中速度较快的环节一致。可编程序控制器采集角位移传感器和位移传感器的数据运算后送出控制量给电液伺服阀控制轧辊辊缝的变化。
文档编号B21B37/58GK2408985SQ9924858
公开日2000年12月6日 申请日期1999年10月21日 优先权日1999年10月21日
发明者史伟志, 李佩彬 申请人:史伟志