3固定于螺纹上，并与所述乳化液腔体16连通，所述压缩空气喷嘴12固定于螺纹上，并与所述压缩空气腔体17连通。所述乳化液喷嘴13较所述压缩空气喷嘴12靠近对带钢进行轧制的轧辊，这样有利于反向轧制时，所述压缩空气喷嘴12吹扫清除从喷射梁I内滴落的乳化液。所述压缩空气喷嘴12相对于带钢宽度方向呈外八字布置，有利于把带钢上的乳化液从带钢边部吹落。乳化液喷嘴13和压缩空气喷嘴12的中间喷嘴属于常喷喷嘴，两侧喷嘴根据带钢宽度可进行开关控制，不仅节约了流体资源，也强化了乳化液喷射和空气吹扫效果。两种喷嘴通过螺纹与喷射梁I连接，在所述乳化液喷嘴13和所述压缩空气喷嘴12与所述喷射梁I之间均设有衬套11与压缩弹簧14，所述衬套11与所述喷射梁I之间设有密封装置，防止喷嘴工作时乳化液或压缩空气泄露。
[0023]如图1至图4，所述乳化液喷射梁装置工作时，可逆轧机在正向轧制之前，入口侧需要喷射乳化液润滑辊缝，自锁液压缸9的活塞杆伸出，带动固定板3移动，随之与固定板3连接在一起的乳化液腔活塞杆4和空气腔活塞杆5 —起移动，这时喷射梁I内部的空腔体积增大，乳化液喷嘴13和压缩空气喷嘴12被逐个打开，当乳化液喷嘴13水幕足以覆盖带钢宽度以后，自锁液压缸9锁死，其活塞杆也停止伸出，喷射梁I内部的乳化液腔体16和压缩空气腔体17的体积不变，压力处于恒定状态，保证了喷嘴工作时的压力，在此过程中空气供应通道切断，所以压缩空气喷嘴12不工作，处于关闭状态。轧机出口侧的自锁液压缸9也通过活塞杆的伸出调节好吹扫气幕的宽度，其过程与入口侧喷射梁I的操作过程相同，不同的是打开压缩空气喷嘴12，切断乳化液供应通道，乳化液喷嘴13处于关闭状态。这样就可以阻断带钢两侧喷射的乳化液从辊缝窜流到轧机出口侧，保证了轧制后带钢表面的清洁。当轧机反向轧制时，在带钢入口侧打开乳化液喷嘴13，关闭压缩空气喷嘴12 ;在轧机出口侧打开空气喷嘴12，关闭乳化液喷嘴13，其打开和关闭喷嘴的方法是控制外部管路开关阀。在乳化液喷射和压缩空气吹扫时，如果效果不理想，可通过调节压缩空气喷嘴12和乳化液喷嘴13的角度改变其所覆盖的范围达到更理想的效果。以乳化液喷嘴13的操作过程为例说明具体实施过程，压缩空气喷嘴12的操作与其相同。用扳手扭动乳化液喷嘴13，这时乳化液喷嘴13进一步拧进螺纹孔，乳化液喷嘴13底部正压衬套11，衬套11挤压压缩弹簧14，这样就调节了乳化液喷嘴13的喷射方向，而且保证乳化液喷嘴的螺纹连接具有一定的预紧力，不会自由转动。
[0024]通过自锁液压缸的伸缩，带动与固定板连接在一起的乳化液腔活塞杆和空气腔活塞杆相对于喷射梁运动，从而改变喷射梁内部乳化液腔体和压缩空气腔体的大小，最终控制乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴开或关的状态，达到改变乳化液喷射水幕宽度及压缩空气吹扫宽度来适应带钢宽度变化的目的，也实现了乳化液水幕与压缩空气吹扫宽度的联动，更有效的清除了带钢表面的残留乳化液，很好的解决了现有的乳化液吹扫不理想的问题。其中，两种喷嘴安装时底部有压缩弹簧，可方便调节喷嘴喷射的偏转角。喷射梁两侧的自锁液压缸可同时动，也可单独动，其取决于带钢相对喷射梁的位置。本乳化液喷射梁装置对于各个喷嘴的开关控制相对比较方便，而且整体结构紧凑，调节方便灵活，经济实用。
[0025]所述乳化液喷射梁装置具有以下有益效果:实现了乳化液喷射水幕和压缩空气吹扫宽度的联动，同时使其能适应带钢宽度的变化，解决了因带钢宽度变化而引起的残留乳化液吹扫不利或资源浪费的问题，改善了轧制带钢的表面质量。
[0026]2.把乳化液喷射装置和乳化液吹扫装置集成到一个设备上，减少了设备，也使得设备更为紧凑，为轧机牌坊内部节省了很大空间，方便其余设备的安装维护。
[0027]3.乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴喷射可调整偏转角，更好的适应了不同的轧制工况，两种喷嘴的更换维护也十分方便。
[0028]4.解决了喷射梁内部残留乳化液从喷嘴处滴落到带钢上造成的乳化液残留问题。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种乳化液喷射梁装置，其特征在于，包括喷射梁、一乳化液腔体、一压缩空气腔体、两个乳化液腔活塞杆以及两个空气腔活塞杆； 所述乳化液腔体和所述压缩空气腔体均设于所述喷射梁内部，且平行设置，两个乳化液腔活塞杆分别设于所述乳化液腔体的两端，两个空气腔活塞杆分别设于所述压缩空气腔体的两端，其中，位于同一侧的一个所述乳化液腔活塞杆和一个所述空气腔活塞杆固定于一固定板上，所述固定板通过耳环与一自锁液压缸连接，所述自锁液压缸通过底座固定于所述喷射梁的侧面； 所述喷射梁上设有与所述乳化液腔体和所述压缩空气腔体连通的供应通道，所述供应通道的端部设有法兰； 所述喷射梁的下表面设有安装乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴的螺纹，所述乳化液喷嘴固定于螺纹上，并与所述乳化液腔体连通，所述压缩空气喷嘴固定于螺纹上，并与所述压缩空气腔体连通。
2.如权利要求1所述的乳化液喷射梁装置，其特征在于:所述喷射梁由钢板加工而成。
3.如权利要求1所述的乳化液喷射梁装置，其特征在于:所述乳化液腔活塞杆与所述乳化液腔体连接的位置设有密封圈，所述空气腔活塞杆与所述压缩空气腔体连接的位置设有密封圈。
4.如权利要求1所述的乳化液喷射梁装置，其特征在于:所述乳化液腔活塞杆同时穿过带有密封圈的导向套和固定在所述喷射梁上的端盖，并通过螺母固定于所述固定板上。
5.如权利要求1所述的乳化液喷射梁装置，其特征在于:所述空气腔活塞杆同时穿过带有密封圈的导向套和固定在所述喷射梁上的端盖，并通过螺母固定于所述固定板上。
6.如权利要求1所述的乳化液喷射梁装置，其特征在于:所述乳化液喷嘴较所述压缩空气喷嘴靠近对带钢进行轧制的轧辊。
7.如权利要求1或6所述的乳化液喷射梁装置，其特征在于:所述压缩空气喷嘴相对于带钢宽度方向呈外八字布置。
8.如权利要求1所述的乳化液喷射梁装置，其特征在于:所述乳化液喷嘴和所述压缩空气喷嘴与所述喷射梁之间均设有衬套与压缩弹簧。
9.如权利要求8所述的乳化液喷射梁装置，其特征在于:所述衬套与所述喷射梁之间设有密封装置。
【专利摘要】本发明涉及一种乳化液喷射梁装置，包括乳化液腔体和压缩空气腔体均设于喷射梁内部，两个乳化液腔活塞杆分别设于乳化液腔体的两端，两个空气腔活塞杆分别设于压缩空气腔体的两端，位于同一侧的乳化液腔活塞杆和空气腔活塞杆固定于一固定板上，固定板与自锁液压缸连接，自锁液压缸固定于喷射梁侧面；喷射梁上设有与乳化液腔体和压缩空气腔体连通的供应通道；喷射梁的下表面安装有乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴，乳化液喷嘴与乳化液腔体连通，压缩空气喷嘴与压缩空气腔体连通，两种喷嘴的喷吹角度可根据实际情况灵活调整。乳化液喷射梁装置通过上述结构不仅改善了乳化液喷射的不均匀情况，而且很好的解决了乳化液吹扫不理想的问题。
【IPC分类】B21B27-10, B21B28-00, B21B45-02, B08B3-02
【公开号】CN104607472
【申请号】CN201410759533
【发明人】尉强, 朱志, 康晓鹏, 陈方元, 褚学征
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月12日