薄壁软材料零件加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁软材料零件加工方法。
【背景技术】
[0002]某模拟堵盖零件精度要求不高，但形状特殊，由圆弧和锥面构成，整体壁厚1mm。零件材料为尼龙PAlO 10.材料供应状态为长棒料。
[0003]该零件采用冲压或注塑的方式都可以很方便地加工完成，但由于该零件批量小，所以考虑采用车工的方法加工完成。该零件采用车工的方法来加工，存在如下加工难点:1)形状特殊，无法一次完成全部加工，需划分工序:2)材料较软，结构强度差；3) 二次装夹时需设计合适的工装以防止零件变形和“让刀”，同时所选刀具必须锋利，且不能与零件发生干涉。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，流程合理，且加工过程中稳定可靠，所生产的零件精度满足要求，使用寿命长的薄壁软材料零件加工方法。
[0005]本发明薄壁软材料零件加工方法，包括以下步骤:
第一步，首先加工零件左端要素，加工左端外圆和端槽时.采用35°右手外圆刀，横向装持，一次将外圆、端槽、外锥面加工完成，以保证尺寸一致性，为下工序保证壁厚尺寸做准备，采用由大到小、仿形方式加工的.内孔使用35°镗刀，注意刀尖到刀杆的距离应保证加工时不发生干涉，刀片材质对应为加工铝合金及非金属材料的，刀尖圆弧R0.4 mm，按要求长度切断，切断时采用断续方法，以免切断瞬间时带状切肩将零件甩出造成碰伤；
第二步，加工零件右端要素时，先手工将零件切断面内、外毛刺去除，然后将零件已加工面放人工装本体对应型腔内，把专用螺母旋合到工装本体外螺纹上，利用螺母端面压住零件外圆处端面，将专用堵头旋人工装本体内螺纹中，利用堵头外锥面和工装本体内锥面将零件内孔部分里外压紧，完成零件的定位夹紧过程；
第三步，加工右端要素时，刀具采用35°左手外圆刀，横向装持，采用由小到大、仿形方式完成端槽；
优选地，第三步中所采用的刀片与第一步中所采用的刀片相同。
[0006]本发明加工过程简单，流程合理，且加工过程中稳定可靠，所生产的零件精度满足要求，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007]本发明薄壁软材料零件加工方法，包括以下步骤:
第一步，首先加工零件左端要素，加工左端外圆和端槽时.采用35°右手外圆刀，横向装持，一次将外圆、端槽、外锥面加工完成，以保证尺寸一致性，为下工序保证壁厚尺寸做准备，采用由大到小、仿形方式加工的.内孔使用35°镗刀，注意刀尖到刀杆的距离应保证加工时不发生干涉，刀片材质对应为加工铝合金及非金属材料的，刀尖圆弧R0.4 mm，按要求长度切断，切断时采用断续方法，以免切断瞬间时带状切肩将零件甩出造成碰伤；
第二步，加工零件右端要素时，先手工将零件切断面内、外毛刺去除，然后将零件已加工面放人工装本体对应型腔内，把专用螺母旋合到工装本体外螺纹上，利用螺母端面压住零件外圆处端面，将专用堵头旋人工装本体内螺纹中，利用堵头外锥面和工装本体内锥面将零件内孔部分里外压紧，完成零件的定位夹紧过程；
第三步，加工右端要素时，刀具采用35°左手外圆刀，横向装持，采用由小到大、仿形方式完成端槽；
优选地，第三步中所采用的刀片与第一步中所采用的刀片相同。
[0008]本发明加工过程简单，流程合理，且加工过程中稳定可靠，所生产的零件精度满足要求，使用寿命长。
[0009]如先加工零件右端要素，在下道工序加工时加工余量较多，外圆还需加工，工装无法对零件内孔、外圆进行同时压紧，加工过程中零件容易发生松动。因此，应先加工零件左端，掉头使用工装内、外同时压紧零件，加工右端端槽；零件压紧时使用工装内、外同时压紧，可有效消除“让刀”现象。
【主权项】
1.一种薄壁软材料零件加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，首先加工零件左端要素，加工左端外圆和端槽时.采用35°右手外圆刀，横向装持，一次将外圆、端槽、外锥面加工完成，以保证尺寸一致性，为下工序保证壁厚尺寸做准备，采用由大到小、仿形方式加工的.内孔使用35°镗刀，注意刀尖到刀杆的距离应保证加工时不发生干涉，刀片材质对应为加工铝合金及非金属材料的，刀尖圆弧R0.4 mm，按要求长度切断，切断时采用断续方法，以免切断瞬间时带状切肩将零件甩出造成碰伤； 第二步，加工零件右端要素时，先手工将零件切断面内、外毛刺去除，然后将零件已加工面放人工装本体对应型腔内，把专用螺母旋合到工装本体外螺纹上，利用螺母端面压住零件外圆处端面，将专用堵头旋人工装本体内螺纹中，利用堵头外锥面和工装本体内锥面将零件内孔部分里外压紧，完成零件的定位夹紧过程； 第三步，加工右端要素时，刀具采用35°左手外圆刀，横向装持，采用由小到大、仿形方式完成端槽；
2.如权利要求1所述薄壁软材料零件加工方法，其特征在于，所述第三步中所采用的刀片与第一步中所采用的刀片相同。
【专利摘要】本发明薄壁软材料零件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁软材料零件加工方法，包括以下步骤：首先加工零件左端要素，加工左端外圆和端槽时．采用35°右手外圆刀，横向装持，一次将外圆、端槽、外锥面加工完成，以保证尺寸一致性，为下工序保证壁厚尺寸做准备，采用由大到小、仿形方式加工的．内孔使用35°镗刀，注意刀尖到刀杆的距离应保证加工时不发生干涉，刀片材质对应为加工铝合金及非金属材料的，刀尖圆弧R0.4mm，按要求长度切断，切断时采用断续方法，以免切断瞬间时带状切屑将零件甩出造成碰伤；本发明加工过程简单，流程合理，且加工过程中稳定可靠，所生产的零件精度满足要求，使用寿命长。
【IPC分类】B23B5-36
【公开号】CN104607664
【申请号】CN201410743948
【发明人】蒋瑀涵
【申请人】蒋瑀涵
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月9日