一种铸铝转子加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸铝转子加工领域，特别是一种铸铝转子加工装置。
【背景技术】
[0002]铸铝转子作为电机产品，必不可少的结构组件，其在加工过程中，需经过压凸点和铰内孔的两道工序，然而现下各个企业中，这两道工序是分开的，不仅大大浪费了人工成本，同时需购置2台加工机械，大大增加了购置成本，且工序连接不连贯，影响了工艺流程的优化，降低了生产效率，直接影响了企业的竞争力。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提出了一种铸铝转子加工装置。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种铸铝转子加工装置，其特征在于，包括台式钻床，包括底座、立柱、托台和钻头，其特征在于，所述钻头处配置有实现钻头上下伸缩的伸缩装置，钻头通过电机驱动，并配有保护壳，所述伸缩装置固定设置于保护壳上，伸缩装置包括第一齿条、第二齿条、齿轮组和钻头伸缩气缸，所述第一齿条设置于钻头一侧并与钻头固接，所述钻头伸缩气缸设置保护壳外侧并水平设置，所述第二齿条固定设置于钻头伸缩气缸前端并随钻头伸缩气缸伸缩而伸缩，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过连接杆连接，所述连接杆贯穿保护壳并通过锁紧件和轴承实现齿轮组的水平转动，第一齿轮与第一齿条啃合紧密，所述第二齿轮与第二齿条啃合紧密；
所述立柱固定于底座上，所述托台水平设置，并与立柱固接，托台上设有方形的工作台，所述工作台上开有转子槽，所述转子槽包括第一转子槽、第二转子槽和第三转子槽，所述第一转子槽和第三转子槽平行设置，所述第二转子槽与第一转子槽和第三转子槽垂直设置，并连通第一转子槽和第三转子槽，第一转子槽与第二转子槽接合处设有第一伸缩气缸和位置传感器，所述位置传感器指向第一转子槽，所述第一伸缩气缸沿第二转子槽伸缩，第二转子槽中间位置设有压凸点工位，所述压凸点工位正上方设有压凸点伸缩气缸，所述压凸点伸缩气缸通过支架固定，并向下伸缩，通过压凸点伸缩气缸下端固接的模具压块对铸铝转子进行压凸点，第二转子槽与第三转子槽接合处设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸沿第三转子槽伸缩，第三转子槽上设有铰内孔工位，所述铰内孔工位上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧伸缩气缸和夹紧块，所述夹紧伸缩气缸水平垂直第三转子槽设置，所述夹紧块为V字形，数量为两个，一个固定设置于铰内孔工位一侧，另一个与夹紧伸缩气缸固接，通过夹紧伸缩气缸的伸缩实现对铸铝转子的夹紧和解除夹紧的操作，铰内孔工位正上方为台式钻床的钻头，钻头通过钻头伸缩气缸、第一齿条、第二齿条和齿轮组的配合，上下运动，对铸铝转子进行铰内孔；
所述第一转子槽一侧设有转子滑槽，所述转子滑槽倾斜向下，其下端连接第一转子槽，上端连接振动器，所述振动器为旋转离心式振动器，所述第三转子槽末端下上方设有周转箱；
进一步的，所述钻头伸缩气缸、第一伸缩气缸、压凸点伸缩气缸、第二伸缩气缸和夹紧伸缩气缸上均设有磁性开关，所述磁性开关和位置传感器35与PLC控制器配合使用；
进一步的，所述底座下端面设有橡胶垫。
[0005]本发明通过PLC控制气缸进行往复动作，其控制要求如下(手动，A、B、C、D、E气缸点动作)，其中A气缸为第一伸缩气缸，B气缸为压凸点伸缩气缸，C气缸为第二伸缩气缸,D气缸为夹紧伸缩气缸，E气缸为钻头伸缩气缸:
(1)、按下启动按键，自动，铸铝转子进来限信号，
(2)、A气缸向右推进转子到A气缸前进限。
[0006](3)、B气缸动作压到位。
[0007](4)、同时A气缸退回待铸铝转子进来，B气缸动作到压点限保压时间为I秒。
[0008](5)、B气缸退回，铸铝转子前进推进排队到第二转子进来信号C气缸推进铸铝转子到C气缸前进限。
[0009](6)、D气缸夹紧转子同时C气缸退回待机。
[0010](7)、同时E气缸动作实现铰孔，铰孔到前进限、铰孔刀后退，后退到铰孔后退限。
[0011](8)、D气缸松开，C气缸再次推进铸铝转子前进循环动作。
[0012]本发明的有益效果为:
本发明提出了一种铸铝转子加工装置用台式钻床，其结构简单，设计合理，通过钻头伸缩气缸、第一齿条、齿轮组、第二齿条和齿轮组的配合，实现钻头的上下运动，对铸铝转子进行铰内孔，第一齿条、齿轮组和第二齿条的线速度相同，确保了钻头的进给精度，同时成本低廉，特制的工作台设置在原先作为钻孔台的托台上，节省了设计成本，钻头伸缩气缸、第一伸缩气缸、压凸点伸缩气缸、第二伸缩气缸和夹紧伸缩气缸上均设有磁性开关，配合位置传感器和PLC控制器，装置启动后，可自主运行，方便快捷，同时将将铸铝转子时的压凸点和铰内孔两道工序，合二为一，优化了工艺流程，不仅节省了人力物力，同时大大提高了生产和加工效率，提高了企业竞争力。
【附图说明】
[0013]图1本发明示意图之一。
[0014]图2本发明示意图之二。
[0015]图3伸缩装置示意图。
[0016]图4齿轮组与保护壳位置示意图。
[0017]图5工作台俯视图。
[0018]图6压凸点伸缩气缸示意图。
【具体实施方式】
[0019]一种铸铝转子加工装置，其特征在于，包括台式钻床I，包括底座11、立柱12、托台13和钻头14，其特征在于，所述钻头14处配置有实现钻头上下伸缩的伸缩装置2，钻头14通过电机15驱动，并配有保护壳16，所述伸缩装置2固定设置于保护壳16上，伸缩装置2包括第一齿条21、第二齿条22、齿轮组23和钻头伸缩气缸24,所述第一齿条21设置于钻头14 一侧并与钻头14固接，所述钻头伸缩气缸24设置保护壳16外侧并水平设置，所述第二齿条22固定设置于钻头伸缩气缸24前端并随钻头伸缩气缸24伸缩而伸缩，所述齿轮组23包括第一齿轮231和第二齿轮232，所述第一齿轮231和第二齿轮232通过连接杆233连接，所述连接杆233贯穿保护壳16并通过锁紧件234和轴承235实现齿轮组23的水平转动，第一齿轮231与第一齿条21啃合紧密，所述第二齿轮232与第二齿条22啃合紧密；所述立柱12固定于底座11上，所述托台13水平设置，并与立柱12固接，托台13上设有方形的工作台3，所述工作台3上开有转子槽30，所述转子槽30包括第一转子槽31、第二转子槽32和第三转子槽33，所述第一转子槽31和第三转子槽33平行设置，所述第二转子槽32与第一转子槽31和第三转子槽33垂直设置，并连通第一转子槽31和第三转子槽33，第一转子槽31与第二转子槽32接合处设有第一伸缩气缸34和位置传感器35，所述位置传感器35指向第一转子槽31，所述第一伸缩气缸34沿第二转子槽32伸缩，第二转子槽32中间位置设有压凸点工位4，所述压凸点工位4正上方设有压凸点伸