一种铸铝转子加工装置的制造方法_2

文档序号:8350774阅读:来源:国知局
缩气缸41,所述压凸点伸缩气缸41通过支架40固定,并向下伸缩,通过压凸点伸缩气缸41下端固接的模具压块42对铸铝转子进行压凸点,第二转子槽32与第三转子槽33接合处设有第二伸缩气缸36,所述第二伸缩气缸36沿第三转子槽33伸缩,第三转子槽33上设有铰内孔工位5,所述铰内孔工位5上设有夹紧机构51,所述夹紧机构51包括夹紧伸缩气缸52和夹紧块53,所述夹紧伸缩气缸52水平垂直第三转子槽33设置,所述夹紧块53为V字形,数量为两个,一个固定设置于铰内孔工位5 —侧,另一个与夹紧伸缩气缸52固接,通过夹紧伸缩气缸52的伸缩实现对铸铝转子的夹紧和解除夹紧的操作,铰内孔工位5正上方为台式钻床I的钻头14,钻头通过钻头伸缩气缸24、第一齿条21、第二齿条22和齿轮组23的配合,上下运动,对铸铝转子进行铰内孔;
所述第一转子槽31 —侧设有转子滑槽7,所述转子滑槽7倾斜向下,其下端连接第一转子槽31,上端连接振动器8,所述振动器8为旋转离心式振动器,所述第三转子槽33末端下上方设有周转箱9 ;
其中,所述钻头伸缩气缸24、第一伸缩气缸34、压凸点伸缩气缸41、第二伸缩气缸37和夹紧伸缩气缸52上均设有磁性开关,所述磁性开关和位置传感器35与PLC控制器配合使用,所述底座11下端面设有橡胶垫。
[0020]本发明通过PLC控制气缸进行往复动作,其控制要求如下(手动,A、B、C、D、E气缸点动作),其中A气缸为第一伸缩气缸,B气缸为压凸点伸缩气缸,C气缸为第二伸缩气缸,D气缸为夹紧伸缩气缸,E气缸为钻头伸缩气缸:
(1)、按下启动按键,自动,铸铝转子进来限信号,
(2)、A气缸向右推进转子到A气缸前进限。
[0021](3)、B气缸动作压到位。
[0022](4)、同时A气缸退回待铸铝转子进来,B气缸动作到压点限保压时间为I秒。
[0023](5)、B气缸退回,铸铝转子前进推进排队到第二转子进来信号C气缸推进铸铝转子到C气缸前进限。
[0024](6)、D气缸夹紧转子同时C气缸退回待机。
[0025](7)、同时E气缸动作实现铰孔,铰孔到前进限、铰孔刀后退,后退到铰孔后退限。
[0026](8)、D气缸松开,C气缸再次推进铸铝转子前进循环动作。
[0027]—种铸铝转子加工装置用台式钻床,其结构简单,设计合理,通过钻头伸缩气缸、第一齿条、齿轮组、第二齿条和齿轮组的配合,实现钻头的上下运动,对铸铝转子进行铰内孔,第一齿条、齿轮组和第二齿条的线速度相同,确保了钻头的进给精度,同时成本低廉,特制的工作台设置在原先作为钻孔台的托台上,节省了设计成本,钻头伸缩气缸、第一伸缩气缸、压凸点伸缩气缸、第二伸缩气缸和夹紧伸缩气缸上均设有磁性开关,配合位置传感器和PLC控制器,装置启动后,可自主运行,方便快捷,同时将将铸铝转子时的压凸点和铰内孔两道工序,合二为一,优化了工艺流程,不仅节省了人力物力,同时大大提高了生产和加工效率,提高了企业竞争力。
[0028]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种铸铝转子加工装置,其特征在于,包括台式钻床,包括底座、立柱、托台和钻头,其特征在于,所述钻头处配置有实现钻头上下伸缩的伸缩装置,钻头通过电机驱动,并配有保护壳,所述伸缩装置固定设置于保护壳上,伸缩装置包括第一齿条、第二齿条、齿轮组和钻头伸缩气缸,所述第一齿条设置于钻头一侧并与钻头固接,所述钻头伸缩气缸设置保护壳外侧并水平设置,所述第二齿条固定设置于钻头伸缩气缸前端并随钻头伸缩气缸伸缩而伸缩,所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮通过连接杆连接,所述连接杆贯穿保护壳并通过锁紧件和轴承实现齿轮组的水平转动,第一齿轮与第一齿条啃合紧密,所述第二齿轮与第二齿条啃合紧密。
2.如权利要求1所述的一种铸铝转子加工装置,其特征在于,所述立柱固定于底座上,所述托台水平设置,并与立柱固接,托台上设有方形的工作台,所述工作台上开有转子槽,所述转子槽包括第一转子槽、第二转子槽和第三转子槽,所述第一转子槽和第三转子槽平行设置,所述第二转子槽与第一转子槽和第三转子槽垂直设置,并连通第一转子槽和第三转子槽,第一转子槽与第二转子槽接合处设有第一伸缩气缸和位置传感器,所述位置传感器指向第一转子槽,所述第一伸缩气缸沿第二转子槽伸缩,第二转子槽中间位置设有压凸点工位,所述压凸点工位正上方设有压凸点伸缩气缸,所述压凸点伸缩气缸通过支架固定,并向下伸缩,通过压凸点伸缩气缸下端固接的模具压块对铸铝转子进行压凸点,第二转子槽与第三转子槽接合处设有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸沿第三转子槽伸缩,第三转子槽上设有铰内孔工位,所述铰内孔工位上设有夹紧机构,所述夹紧机构包括夹紧伸缩气缸和夹紧块,所述夹紧伸缩气缸水平垂直第三转子槽设置,所述夹紧块为V字形,数量为两个,一个固定设置于铰内孔工位一侧,另一个与夹紧伸缩气缸固接,通过夹紧伸缩气缸的伸缩实现对铸铝转子的夹紧和解除夹紧的操作,铰内孔工位正上方为台式钻床的钻头,钻头通过钻头伸缩气缸、第一齿条、第二齿条和齿轮组的配合,上下运动,对铸铝转子进行铰内孔,所述第一转子槽一侧设有转子滑槽,所述转子滑槽倾斜向下,其下端连接第一转子槽,上端连接振动器,所述振动器为旋转离心式振动器,所述第三转子槽末端下上方设有周转箱。
3.如权利要求1所述的一种铸铝转子加工装置,其特征在于,所述钻头伸缩气缸、第一伸缩气缸、压凸点伸缩气缸、第二伸缩气缸和夹紧伸缩气缸上均设有磁性开关,所述磁性开关和位置传感器35与PLC控制器配合使用。
4.如权利要求1所述的一种铸铝转子加工装置,其特征在于,所述底座下端面设有橡胶垫。
【专利摘要】本发明提出了一种铸铝转子加工装置用台式钻床,其结构简单,设计合理,通过钻头伸缩气缸、第一齿条、齿轮组、第二齿条和齿轮组的配合,实现钻头的上下运动,对铸铝转子进行铰内孔,第一齿条、齿轮组和第二齿条的线速度相同,确保了钻头的进给精度,同时成本低廉,特制的工作台设置在原先作为钻孔台的托台上,节省了设计成本,装置启动后,可自主运行,方便快捷,同时将铸铝转子时的压凸点和铰内孔两道工序,合二为一,优化了工艺流程,不仅节省了人力物力,同时大大提高了生产和加工效率,提高了企业竞争力。
【IPC分类】B23B47-22, B23B41-00
【公开号】CN104668625
【申请号】CN201510105159
【发明人】艾美华
【申请人】镇江远东电讯电机有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月11日
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