一种斜垫圈车削加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车削加工装置，尤其涉及一种斜垫圈车削加工装置。
【背景技术】
[0002]机械设备要装过程中需要一些特殊的斜垫圈，常规的做法是，用圈管或圆钢在车床上用小拖板加工，该做法的特点是速度慢，角度不统一。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决斜垫圈制作速度慢，角度不统一的问题，提供一种斜垫圈车削加工装置。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种斜垫圈车削加工装置，包括卡板和花盘，所述卡板和花盘通过螺栓相连接，所述卡板上设有若干双数凹槽，所述凹槽每两个通过相连孔相贯通，所述相连孔中段连接有蝶形锁紧螺栓；所述凹槽配有垫圈，所述垫圈横截面为圆形，所述垫圈轴截面为直角梯形。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述卡板上设有确定卡板和花盘位置的定位销。
[0006]作为本发明的更进一步改进，所述连接卡板和花盘的螺栓位于中心位置，并连接导向块以固定卡板和花盘。
[0007]作为本发明的再进一步改进，所述凹槽数量为六个。
[0008]本发明采用的有益效果是:使用本结构的加工设备，将垫圈置于卡板的凹槽内，拧紧蝶形锁紧螺栓固定好垫圈，然后将加工件放入凹槽内车到与卡板面平齐，即成斜削垫圈。
【附图说明】
[0009]图1为本发明示意图。
[0010]图2为本发明侧视图。
[0011]图3为垫圈示意图。
[0012]图4为垫圈侧视图。
[0013]图中所示:I定位销，2垫圈，3卡板，4花盘，5导向块，6蝶形锁紧螺栓。
【具体实施方式】
[0014]下面结合图1至图4，对本发明做进一步的说明。
[0015]如图所示，一种斜垫圈车削加工装置，包括卡板3和花盘4,卡板3和花盘4通过螺栓相连接，卡板3上设有若干双数凹槽，凹槽每两个通过相连孔相贯通，相连孔中段连接有蝶形锁紧螺栓6 ;凹槽配有垫圈2，所述垫圈2横截面为圆形，轴截面为直角梯形。
[0016]为进一步确定卡板和花盘的相对位置，便于精密加工，在卡板上设置一个确定卡板和花盘位置的定位销I。
[0017]为了提高加工精密度，卡板3和花盘4的螺栓位于中心位置并连接导向块5以固定卡板3和花盘4。
[0018]卡板上的凹槽设为六个，不仅卡板的大小合适制作方便且能兼顾制作数量，使得本设备能大量加工斜垫圈。
[0019]本装置是如下工作的，将适合型号的垫圈2放入卡板3的凹槽内，拧紧蝶形锁紧螺栓6，以保证垫圈固定。将待加工件放入垫圈2上，将待加工件车道与卡板3齐平即可。
[0020]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种斜垫圈车削加工装置，其特征是包括卡板(3)和花盘(4)，所述卡板(3)和花盘(4)通过螺栓相连接，所述卡板(3)上设有若干双数凹槽，所述凹槽每两个通过相连孔相贯通，所述相连孔中段连接有蝶形锁紧螺栓(6);所述凹槽配有垫圈(2)，所述垫圈(2)横截面为圆形，所述垫圈(2)轴截面为直角梯形。
2.根据权利要求1所述的一种斜垫圈车削加工装置，其特征是所述卡板上设有确定卡板和花盘位置的定位销(I)。
3.根据权利要求1所述的一种斜垫圈车削加工装置，其特征是所述连接卡板(3)和花盘(4)的螺栓位于中心位置，并连接导向块(5)以固定卡板(3)和花盘(4)。
4.根据权利要求1到3中任意一项所述的一种斜垫圈车削加工装置，其特征是所述凹槽数量为六个。
【专利摘要】本发明公开了一种斜垫圈车削加工装置，其特征是包括卡板（3）和花盘（4），所述卡板（3）和花盘（4）通过螺栓相连接，所述卡板（3）上设有若干双数凹槽，所述凹槽每两个通过相连孔相贯通，所述相连孔中段连接有蝶形锁紧螺栓（6）；所述凹槽配有垫圈（2），所述垫圈（2）横截面为圆形，所述垫圈（2）轴截面为直角梯形。使用本结构的加工设备，将垫圈置于卡板的凹槽内，拧紧蝶形锁紧螺栓固定好垫圈，然后将加工件放入凹槽内车到与卡板面平齐，即成斜削垫圈。
【IPC分类】B23B5-00, B23Q3-00
【公开号】CN104690299
【申请号】CN201310636787
【发明人】朱俊生
【申请人】铜陵市永生机电制造有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日