2]图1为本发明的可调形状的冲压模具的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明的可调形状的冲压模具的凸模冲压头部分的分解结构示意图；
图4为本发明的可调形状的冲压模具的凹模冲压头部分的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1、图2、图3和图4，本发明的可调形状的冲压模具，包括凸模冲压头和位于其下方的凹模冲压头，凸模冲压头包括多个并列设置的凸模冲压板1，每个凸模冲压板I的板面位于左右竖直方向，相邻的凸模冲压板I的板面彼此相贴，凸模冲压板I的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凸模冲压板I的上长条孔2，每个上长条孔2中分别设有用于将全部凸模冲压板I紧固为一体的上拉杆螺栓3，凹模冲压头包括多个并列设置的凹模冲压板4，每个凹模冲压板4的板面位于左右竖直方向，相邻的凹模冲压板4的板面彼此相贴，凹模冲压板4的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凹模冲压板4的下长条孔5，每个下长条孔5中分别设有用于将全部凹模冲压板4紧固为一体的下拉杆螺栓6。上述凸模冲压板I和凹模冲压板4的厚度越薄，组合出来的凹、凸模形状可越接近理想的设计弧度，误差也越小。
[0014]作为本发明的进一步改进，上述凸模冲压头的左端贴设有左凸模端板7，凸模冲压头的右端贴设有右凸模端板8,右凸模端板8的下端和左凸模端板7的下端与凸模冲压头上对应的凸模冲压板I的下端沿左右水平方向相互平齐；凹模冲压头的左端贴设有左凹模端板9,凹|旲冲压头的右端贴设有右凹|旲端板13,右凹|旲端板13的下端和左凹|旲端板9的下端与凹模冲压头上对应的凹模冲压板4的下端沿左右水平方向相互平齐。当调整好的凹、凸模形状不符合理想的冲压件灯具反光罩的弧度时，可通过修改左凹模端板9、右凹模端板13和左凸模端板7、右凸模端板8的弧度即可，左凹模端板9、右凹模端板13和左凸模端板7、右凸模端板8的体积小，加工简单方便，修改加工时间也短，由此改变了传统的整体式模具加工困难，当模具出现公差时挽回成本高，模具开发周期长等缺陷，可大大降低生产成本。
[0015]作为本发明的进一步改进，上述左凸模端板7的左端沿前后竖直方向设有左凸模固定板10,左凸模固定板10的右端面上设有左凸模端板卡装槽,左凸模端板卡装槽向下延伸至左凸模固定板10的底边，左凸模端板7沿前后竖直方向卡装在左凸模固定板10上的左凸模端板卡装槽内，左凸模端板7与左凸模固定板10采用螺钉固定相连；
右凸模端板8的右端沿前后竖直方向设有右凸模固定板11，右凸模固定板11的左端面上设有右凸模端板卡装槽，右凸模端板卡装槽向下延伸至右凸模固定板11的底边，右凸模端板8沿前后竖直方向卡装在右凸模固定板11上的右凸模端板卡装槽内，右凸模端板8与右凸模固定板11采用螺钉固定相连；
左凹模端板9的左端沿前后竖直方向设有左凹模固定板12，左凹模固定板12的右端面上设有左凹模端板卡装槽，左凹模端板卡装槽向上延伸至左凹模固定板12的顶边，左凹模端板9沿前后竖直方向卡装在左凹模固定板12上的左凹模端板卡装槽内，左凹模端板9与左凹模固定板12采用螺钉固定相连；
右凹模端板13的右端沿前后竖直方向设有右凹模固定板14，右凹模固定板14的左端面上设有右凹模端板卡装槽，右凹模端板卡装槽向上延伸至右凹模固定板14的顶边，右凹模端板13沿前后竖直方向卡装在右凹模固定板14上的右凹模端板卡装槽内，右凹模端板13与右凹模固定板14采用螺钉固定相连。
[0016]作为本发明的进一步改进，上述凸模冲压头的前端沿左右竖直方向设有弹簧压板15，弹簧压板15的后表面与凸模冲压头的前表面相贴，凸模冲压头的后端沿左右竖直方向设有后凸模定位板16,后凸模定位板16的前表面与凸模冲压头的后表面相贴,后凸模定位板16和弹簧压板15分别通过上拉杆螺栓3固定在凸模冲压头上；
弹簧压板15的底部端面上沿竖直方向设有多个压杆插孔，每个压杆插孔内的里端分别设有一个压簧，每个压杆插孔内的外端沿竖直方向分别插装有一个压杆19，全部压杆19的底端分别与压板20的顶端相连，压板20的板面位于水平方向
凹模冲压头的前端沿左右竖直方向设有前凹模定位板17，压板20的下表面与前凹模定位板17的顶端相配合，前凹模定位板17的后表面与凹模冲压头的前表面相贴，凹模冲压头的后端沿左右竖直方向设有后凹模定位板18，后凹模定位板18的前表面与凹模冲压头的后表面相贴，后凹模定位板18和前凹模定位板17分别通过下拉杆螺栓6固定在凹模冲压头上；
作为本发明的进一步改进，上述凸模冲压头的顶端设有上模座22，上模座22下表面的前端侧边与弹簧压板15的顶端采用螺钉固定相连，上模座22下表面的后端侧边与后凸模定位板16的顶端采用螺钉固定相连；
上模座22下表面的左端侧边与左凸模固定板10的顶端采用螺钉和定位销固定相连，左凸模固定板10的前端侧边与弹簧压板15的左端侧边采用螺钉固定相连，左凸模固定板10的后端侧边与后凸模定位板16的左端侧边采用螺钉固定相连；
上模座22下表面的右端侧边与右凸模固定板11的顶端采用螺钉和定位销固定相连，右凸模固定板11的前端侧边与弹簧压板15的右端侧边采用螺钉固定相连，右凸模固定板11的后端侧边与后凸模定位板16的右端侧边采用螺钉固定相连；
凹模冲压头的底端设有下模座21，下模座21上表面的前端侧边与前凹模定位板17的底端采用螺钉固定相连，下模座21上表面的后端侧边与后凹模定位板18的底端采用螺钉固定相连；
下模座21上表面的左端侧边与左凹模固定板12的底端采用螺钉和定位销固定相连，左凹模固定板12的前端侧边与前凹模定位板17的左端侧边采用螺钉固定相连，左凹模固定板12的后端侧边与后凹模定位板18的左端侧边采用螺钉固定相连；
下模座21上表面的右端侧边与右凹模固定板14的底端采用螺钉和定位销固定相连，右凹模固定板14的前端侧边与前凹模定位板17的右端侧边采用螺钉固定相连，右凹模固定板14的后端侧边与后凹模定位板18的右端侧边采用螺钉固定相连。
[0017]作为本发明的进一步改进，上述下模座21上和上模座22上分别设有多个吊装环，凸模冲压板I的厚度为0.1一5mm,凹模冲压板4的厚度为0.1一5mm。
[0018]作为本发明的进一步改进，上述凸模冲压板I的厚度为0.2—3mm，凹模冲压板4的厚度为0.2一3_。
[0019]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.可调形状的冲压模具，包括凸模冲压头和位于其下方的凹模冲压头，其特征是:所述凸模冲压头包括多个并列设置的凸模冲压板(1)，每个凸模冲压板(I)的板面位于左右竖直方向，相邻的凸模冲压板(I)的板面彼此相贴，凸模冲压板(I)的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凸模冲压板(I)的上长条孔(2)