可调形状的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可调形状的冲压模具，包括凸模冲压头和位于其下方的凹模冲压头，凸模冲压头包括多个并列设置的凸模冲压板，相邻的凸模冲压板的板面彼此相贴，凸模冲压板的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凸模冲压板的上长条孔，每个上长条孔中分别设有用于将全部凸模冲压板紧固为一体的上拉杆螺栓，所述凹模冲压头包括多个并列设置的凹模冲压板，相邻的凹模冲压板的板面彼此相贴，凹模冲压板的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凹模冲压板的下长条孔，每个下长条孔中分别设有用于将全部凹模冲压板紧固为一体的下拉杆螺栓。其目的在于提供一种可利用一套模具生产多种规格的冲压件，进而可降低企业生产成本，提高生产效率的可调形状的冲压模具。
【专利说明】可调形状的冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可调形状的冲压模具。
【背景技术】
[0002]现有的冲压模具在制造灯具的反光罩时，针对不同结构、尺寸的反光罩，需要用不同的模具冲压成型，即现有技术中一种模具只能对应一种规格的产品，当需要冲压各种形状、大小不一的冲压件时，只能根据各种尺寸的冲压件一一对应设置模具，这样不仅浪费时间、浪费精力，而且也增加了生产成本。此外，某些反光罩产品在出模后，其曲面会有回弹，由于反光罩材料特殊、截面曲线形状复杂没有规则，理论上很难、甚至无法算出回弹量，所以凹、凸模形状不能一次性确定，需要多次试验修改得到。因此，采用传统的冲压模具，不仅模具开发周期长，而且生产成本高，模具加工困难。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可利用一套模具生产多种规格的冲压件，进而可降低企业生产成本，提高生产效率的可调形状的冲压模具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所述一种可调形状的冲压模具，包括凸模冲压头和位于其下方的凹模冲压头，所述凸模冲压头包括多个并列设置的凸模冲压板，每个凸模冲压板的板面位于左右竖直方向，相邻的凸模冲压板的板面彼此相贴，凸模冲压板的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凸模冲压板的上长条孔，每个上长条孔中分别设有用于将全部凸模冲压板紧固为一体的上拉杆螺栓，所述凹模冲压头包括多个并列设置的凹模冲压板，每个凹模冲压板的板面位于左右竖直方向，相邻的凹模冲压板的板面彼此相贴，凹模冲压板的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凹模冲压板的下长条孔，每个下长条孔中分别设有用于将全部凹模冲压板紧固为一体的下拉杆螺栓。
[0005]优选地，所述凸模冲压头的左端贴设有左凸模端板，凸模冲压头的右端贴设有右凸模端板，右凸模端板的下端和左凸模端板的下端与凸模冲压头上对应的凸模冲压板的下端沿左右水平方向相互平齐；所述凹模冲压头的左端贴设有左凹模端板，凹模冲压头的右端贴设有右凹模端板，右凹模端板的下端和左凹模端板的下端与凹模冲压头上对应的凹模冲压板的下端沿左右水平方向相互平齐。
[0006]优选地，所述左凸模端板的左端沿前后竖直方向设有左凸模固定板，左凸模固定板的右端面上设有左凸模端板卡装槽，左凸模端板卡装槽向下延伸至左凸模固定板的底边，所述左凸模端板沿前后竖直方向卡装在左凸模固定板上的左凸模端板卡装槽内，左凸模端板与左凸模固定板采用螺钉固定相连；
[0007]所述右凸模端板的右端沿前后竖直方向设有右凸模固定板，右凸模固定板的左端面上设有右凸模端板卡装槽，右凸模端板卡装槽向下延伸至右凸模固定板的底边，所述右凸模端板沿前后竖直方向卡装在右凸模固定板上的右凸模端板卡装槽内，右凸模端板与右凸模固定板采用螺钉固定相连；[0008]所述左凹模端板的左端沿前后竖直方向设有左凹模固定板，左凹模固定板的右端面上设有左凹模端板卡装槽，左凹模端板卡装槽向上延伸至左凹模固定板的顶边，所述左凹模端板沿前后竖直方向卡装在左凹模固定板上的左凹模端板卡装槽内，左凹模端板与左凹模固定板采用螺钉固定相连；
[0009]所述右凹模端板的右端沿前后竖直方向设有右凹模固定板，右凹模固定板的左端面上设有右凹模端板卡装槽，右凹模端板卡装槽向上延伸至右凹模固定板的顶边，所述右凹模端板沿前后竖直方向卡装在右凹模固定板上的右凹模端板卡装槽内，右凹模端板与右凹模固定板采用螺钉固定相连。
[0010]优选地，所述凸模冲压头的前端沿左右竖直方向设有弹簧压板，弹簧压板的后表面与凸模冲压头的前表面相贴，所述凸模冲压头的后端沿左右竖直方向设有后凸模定位板，后凸模定位板的前表面与凸模冲压头的后表面相贴，后凸模定位板和所述弹簧压板分别通过所述上拉杆螺栓固定在所述凸模冲压头上；
[0011]弹簧压板的底部端面上沿竖直方向设有多个压杆插孔，每个压杆插孔内的里端分别设有一个压簧，每个压杆插孔内的外端沿竖直方向分别插装有一个压杆，全部压杆的底端分别与压板的顶端相连，压板的板面位于水平方向；
[0012]所述凹模冲压头的前端沿左右竖直方向设有前凹模定位板，所述压板的下表面与前凹模定位板的顶端相配合，前凹模定位板的后表面与凹模冲压头的前表面相贴，所述凹模冲压头的后端沿左右竖直方向设有后凹模定位板，后凹模定位板的前表面与凹模冲压头的后表面相贴，后凹模定位板和所述前凹模定位板分别通过所述下拉杆螺栓固定在所述凹模冲压头上。
[0013]优选地，所述凸模冲压头的顶端设有上模座，上模座下表面的前端侧边与所述弹簧压板的顶端采用螺钉固定相连，上模座下表面的后端侧边与所述后凸模定位板的顶端采用螺钉固定相连；
[0014]所述上模座下表面的左端侧边与所述左凸模固定板的顶端采用螺钉和定位销固定相连，左凸模固定板的前端侧边与所述弹簧压板的左端侧边采用螺钉固定相连，左凸模固定板的后端侧边与所述后凸模定位板的左端侧边采用螺钉固定相连；
[0015]所述上模座下表面的右端侧边与所述右凸模固定板的顶端采用螺钉和定位销固定相连，右凸模固定板的前端侧边与所述弹簧压板的右端侧边采用螺钉固定相连，右凸模固定板的后端侧边与所述后凸模定位板的右端侧边采用螺钉固定相连；
[0016]所述凹模冲压头的底端设有下模座，下模座上表面的前端侧边与所述前凹模定位板的底端采用螺钉固定相连，下模座上表面的后端侧边与所述后凹模定位板的底端采用螺钉固定相连；
[0017]所述下模座上表面的左端侧边与所述左凹模固定板的底端采用螺钉和定位销固定相连，左凹模固定板的前端侧边与所述前凹模定位板的左端侧边采用螺钉固定相连，左凹模固定板的后端侧边与所述后凹模定位板的左端侧边采用螺钉固定相连；
[0018]所述下模座上表面的右端侧边与所述右凹模固定板的底端采用螺钉和定位销固定相连，右凹模固定板的前端侧边与所述前凹模定位板的右端侧边采用螺钉固定相连，右凹模固定板的后端侧边与所述后凹模定位板的右端侧边采用螺钉固定相连。
[0019]优选地，所述下模座上和所述上模座上分别设有多个吊装环，所述凸模冲压板的厚度为0.1一5mm,所述凹模冲压板的厚度为0.1一5mm。
[0020]优选地，所述凸模冲压板的厚度为0.2 — 3mm，所述凹模冲压板的厚度为0.2—3mm ο
[0021]本实用新型的有益效果为:
[0022]本实用新型的可调形状的冲压模具，采用本实用新型特有的设计，可以通过灵活的调整多个凸模冲压板和凹模冲压板的上、下位置，组合出加工冲压件所需要的凸、凹模冲压曲面然后再利用上拉杆螺栓和下拉杆螺栓将凸模冲压头和位于其下方的凹模冲压头固定定型，使凹凸模曲度符合加工冲压反光罩的曲面的要求，由此缩短了模具设计和生产周期时间，降低了生产成本，克服了一模一用，模具使用范围窄的缺点，提供了一模多用冲压模具。因此，本实用新型的可调形状的冲压模具可利用一套模具生产多种规格的冲压件，进而可降低企业生产成本，提高生产效率，推广使用的经济效益和社会效益都极其突出。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例所述可调形状的冲压模具的主视图；
[0024]图2为图1的侧视图；
[0025]图3为本实用新型实施例所述可调形状的冲压模具的凸模冲压头部分的分解结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例所述可调形状的冲压模具的凹模冲压头部分的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0028]如图图1-图4所示，本实用新型实施例所述的可调形状的冲压模具，包括凸模冲压头和位于其下方的凹模冲压头，凸模冲压头包括多个并列设置的凸模冲压板1，每个凸模冲压板I的板面位于左右竖直方向，相邻的凸模冲压板I的板面彼此相贴，凸模冲压板I的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凸模冲压板I的上长条孔2，每个上长条孔2中分别设有用于将全部凸模冲压板I紧固为一体的上拉杆螺栓3，凹模冲压头包括多个并列设置的凹模冲压板4，每个凹模冲压板4的板面位于左右竖直方向，相邻的凹模冲压板4的板面彼此相贴，凹模冲压板4的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凹模冲压板4的下长条孔5，每个下长条孔5中分别设有用于将全部凹模冲压板4紧固为一体的下拉杆螺栓
6。上述凸模冲压板I和凹模冲压板4的厚度越薄，组合出来的凹、凸模形状可越接近理想的设计弧度，误差也越小。
[0029]作为本实用新型的进一步改进，上述凸模冲压头的左端贴设有左凸模端板7，凸模冲压头的右端贴设有右凸模端板8,右凸模端板8的下端和左凸模端板7的下端与凸模冲压头上对应的凸模冲压板I的下端沿左右水平方向相互平齐；凹模冲压头的左端贴设有左凹丰旲端板9,凹|旲冲压头的右端贴设有右凹|旲端板13,右凹|旲端板13的下端和左凹|旲端板9的下端与凹模冲压头上对应的凹模冲压板4的下端沿左右水平方向相互平齐。当调整好的凹、凸模形状不符合理想的冲压件灯具反光罩的弧度时，可通过修改左凹模端板9、右凹模端板13和左凸模端板7、右凸模端板8的弧度即可，左凹模端板9、右凹模端板13和左凸模端板7、右凸模端板8的体积小，加工简单方便，修改加工时间也短，由此改变了传统的整体式模具加工困难，当模具出现公差时挽回成本高，模具开发周期长等缺陷，可大大降低生产成本。
[0030] 作为本实用新型的进一步改进，上述左凸模端板7的左端沿前后竖直方向设有左凸模固定板10,左凸模固定板10的右端面上设有左凸模端板卡装槽,左凸模端板卡装槽向下延伸至左凸模固定板10的底边，左凸模端板7沿前后竖直方向卡装在左凸模固定板10上的左凸模端板卡装槽内，左凸模端板7与左凸模固定板10采用螺钉固定相连；
[0031 ] 右凸模端板8的右端沿前后竖直方向设有右凸模固定板11，右凸模固定板11的左端面上设有右凸模端板卡装槽，右凸模端板卡装槽向下延伸至右凸模固定板11的底边，右凸模端板8沿前后竖直方向卡装在右凸模固定板11上的右凸模端板卡装槽内，右凸模端板8与右凸模固定板11采用螺钉固定相连；
[0032]左凹模端板9的左端沿前后竖直方向设有左凹模固定板12，左凹模固定板12的右端面上设有左凹模端板卡装槽，左凹模端板卡装槽向上延伸至左凹模固定板12的顶边，左凹模端板9沿前后竖直方向卡装在左凹模固定板12上的左凹模端板卡装槽内，左凹模端板9与左凹模固定板12采用螺钉固定相连；
[0033]右凹模端板13的右端沿前后竖直方向设有右凹模固定板14，右凹模固定板14的左端面上设有右凹模端板卡装槽，右凹模端板卡装槽向上延伸至右凹模固定板14的顶边，右凹模端板13沿前后竖直方向卡装在右凹模固定板14上的右凹模端板卡装槽内，右凹模端板13与右凹模固定板14采用螺钉固定相连。
[0034]作为本实用新型的进一步改进，上述凸模冲压头的前端沿左右竖直方向设有弹簧压板15，弹簧压板15的后表面与凸模冲压头的前表面相贴，凸模冲压头的后端沿左右竖直方向设有后凸模定位板16,后凸模定位板16的前表面与凸模冲压头的后表面相贴,后凸模定位板16和弹簧压板15分别通过上拉杆螺栓3固定在凸模冲压头上；
[0035]弹簧压板15的底部端面上沿竖直方向设有多个压杆插孔，每个压杆插孔内的里端分别设有一个压簧，每个压杆插孔内的外端沿竖直方向分别插装有一个压杆19，全部压杆19的底端分别与压板20的顶端相连，压板20的板面位于水平方向；
[0036]凹模冲压头的前端沿左右竖直方向设有前凹模定位板17，压板20的下表面与前凹模定位板17的顶端相配合，前凹模定位板17的后表面与凹模冲压头的前表面相贴，凹模冲压头的后端沿左右竖直方向设有后凹模定位板18，后凹模定位板18的前表面与凹模冲压头的后表面相贴，后凹模定位板18和前凹模定位板17分别通过下拉杆螺栓6固定在凹模冲压头上。
[0037]作为本实用新型的进一步改进，上述凸模冲压头的顶端设有上模座22，上模座22下表面的前端侧边与弹簧压板15的顶端采用螺钉固定相连，上模座22下表面的后端侧边与后凸模定位板16的顶端采用螺钉固定相连；
[0038]上模座22下表面的左端侧边与左凸模固定板10的顶端采用螺钉和定位销固定相连，左凸模固定板10的前端侧边与弹簧压板15的左端侧边采用螺钉固定相连，左凸模固定板10的后端侧边与后凸模定位板16的左端侧边采用螺钉固定相连；
[0039]上模座22下表面的右端侧边与右凸模固定板11的顶端采用螺钉和定位销固定相连，右凸模固定板11的前端侧边与弹簧压板15的右端侧边采用螺钉固定相连，右凸模固定板11的后端侧边与后凸模定位板16的右端侧边采用螺钉固定相连；
[0040]凹模冲压头的底端设有下模座21，下模座21上表面的前端侧边与前凹模定位板17的底端采用螺钉固定相连，下模座21上表面的后端侧边与后凹模定位板18的底端采用螺钉固定相连；
[0041]下模座21上表面的左端侧边与左凹模固定板12的底端采用螺钉和定位销固定相连，左凹模固定板12的前端侧边与前凹模定位板17的左端侧边采用螺钉固定相连，左凹模固定板12的后端侧边与后凹模定位板18的左端侧边采用螺钉固定相连；
[0042]下模座21上表面的右端侧边与右凹模固定板14的底端采用螺钉和定位销固定相连，右凹模固定板14的前端侧边与前凹模定位板17的右端侧边采用螺钉固定相连，右凹模固定板14的后端侧边与后凹模定位板18的右端侧边采用螺钉固定相连。
[0043]作为本实用新型的进一步改进，上述下模座21上和上模座22上分别设有多个吊装环，凸模冲压板I的厚度为0.1—5mm,凹模冲压板4的厚度为0.1—5mm。
[0044]作为本实用新型的进一步改进，上述凸模冲压板I的厚度为0.2—3mm,凹模冲压板4的厚度为0.2一3mm。
[0045]本实用新型的可调形状的冲压模具，采用本实用新型特有的设计，可以通过灵活的调整多个凸模冲压板和凹模冲压板的上、下位置，组合出加工冲压件所需要的凸、凹模冲压曲面然后再利用上拉杆螺栓和下拉杆螺栓将凸模冲压头和位于其下方的凹模冲压头固定定型，使凹凸模曲度符合加工冲压反光罩的曲面的要求，由此缩短了模具设计和生产周期时间，降低了生产成本，克服了一模一用，模具使用范围窄的缺点，提供了一模多用冲压模具。因此，本实用新型的可调形状的冲压模具可利用一套模具生产多种规格的冲压件，进而可降低企业生产成本，提高生产效率，推广使用的经济效益和社会效益都极其突出。
[0046]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种可调形状的冲压模具，包括凸模冲压头和位于其下方的凹模冲压头，其特征是:所述凸模冲压头包括多个并列设置的凸模冲压板，每个凸模冲压板的板面位于左右竖直方向，相邻的凸模冲压板的板面彼此相贴，凸模冲压板的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凸模冲压板的上长条孔，每个上长条孔中分别设有用于将全部凸模冲压板紧固为一体的上拉杆螺栓，所述凹模冲压头包括多个并列设置的凹模冲压板，每个凹模冲压板的板面位于左右竖直方向，相邻的凹模冲压板的板面彼此相贴，凹模冲压板的板面上沿前后水平方向设有多个贯穿全部凹模冲压板的下长条孔，每个下长条孔中分别设有用于将全部凹模冲压板紧固为一体的下拉杆螺栓。
2.如权利要求1所述的可调形状的冲压模具，其特征是:所述凸模冲压头的左端贴设有左凸模端板，凸模冲压头的右端贴设有右凸模端板，右凸模端板的下端和左凸模端板的下端与凸模冲压头上对应的凸模冲压板的下端沿左右水平方向相互平齐；所述凹模冲压头的左端贴设有左凹|旲端板，凹|旲冲压头的右端贴设有右凹|旲端板，右凹|旲端板的下端和左凹模端板的下端与凹模冲压头上对应的凹模冲压板的下端沿左右水平方向相互平齐。
3.如权利要求2所述的可调形状的冲压模具，其特征是:所述左凸模端板的左端沿前后竖直方向设有左凸模固定板，左凸模固定板的右端面上设有左凸模端板卡装槽，左凸模端板卡装槽向下延伸至左凸模固定板的底边，所述左凸模端板沿前后竖直方向卡装在左凸模固定板上的左凸模端板卡装槽内，左凸模端板与左凸模固定板采用螺钉固定相连； 所述右凸模端板的 右端沿前后竖直方向设有右凸模固定板，右凸模固定板的左端面上设有右凸模端板卡装槽，右凸模端板卡装槽向下延伸至右凸模固定板的底边，所述右凸模端板沿前后竖直方向卡装在右凸模固定板上的右凸模端板卡装槽内，右凸模端板与右凸模固定板采用螺钉固定相连； 所述左凹模端板的左端沿前后竖直方向设有左凹模固定板，左凹模固定板的右端面上设有左凹模端板卡装槽，左凹模端板卡装槽向上延伸至左凹模固定板的顶边，所述左凹模端板沿前后竖直方向卡装在左凹模固定板上的左凹模端板卡装槽内，左凹模端板与左凹模固定板采用螺钉固定相连； 所述右凹模端板的右端沿前后竖直方向设有右凹模固定板，右凹模固定板的左端面上设有右凹模端板卡装槽，右凹模端板卡装槽向上延伸至右凹模固定板的顶边，所述右凹模端板沿前后竖直方向卡装在右凹模固定板上的右凹模端板卡装槽内，右凹模端板与右凹模固定板采用螺钉固定相连。
4.如权利要求3所述的可调形状的冲压模具，其特征是:所述凸模冲压头的前端沿左右竖直方向设有弹簧压板，弹簧压板的后表面与凸模冲压头的前表面相贴，所述凸模冲压头的后端沿左右竖直方向设有后凸模定位板，后凸模定位板的前表面与凸模冲压头的后表面相贴，后凸模定位板和所述弹簧压板分别通过所述上拉杆螺栓固定在所述凸模冲压头上； 所述弹簧压板的底部端面上沿竖直方向设有多个压杆插孔，每个压杆插孔内的里端分别设有一个压簧，每个压杆插孔内的外端沿竖直方向分别插装有一个压杆，全部压杆的底端分别与压板的顶端相连，压板的板面位于水平方向； 所述凹模冲压头的前端沿左右竖直方向设有前凹模定位板，所述压板的下表面与前凹模定位板的顶端相配合，前凹模定位板的后表面与凹模冲压头的前表面相贴，所述凹模冲压头的后端沿左右竖直方向设有后凹模定位板，后凹模定位板的前表面与凹模冲压头的后表面相贴，后凹模定位板和所述前凹模定位板分别通过所述下拉杆螺栓固定在所述凹模冲压头上。
5.如权利要求4所述的可调形状的冲压模具，其特征是:所述凸模冲压头的顶端设有上模座，上模座下表面的前端侧边与所述弹簧压板的顶端采用螺钉固定相连，上模座下表面的后端侧边与所述后凸模定位板的顶端采用螺钉固定相连； 所述上模座下表面的左端侧边与所述左凸模固定板的顶端采用螺钉和定位销固定相连，左凸模固定板的前端侧边与所述弹簧压板的左端侧边采用螺钉固定相连，左凸模固定板的后端侧边与所述后凸模定位板的左端侧边采用螺钉固定相连； 所述上模座下表面的右端侧边与所述右凸模固定板的顶端采用螺钉和定位销固定相连，右凸模固定板的前端侧边与所述弹簧压板的右端侧边采用螺钉固定相连，右凸模固定板的后端侧边与所述后凸模定位板的右端侧边采用螺钉固定相连； 所述凹模冲压头的底端设有下模座，下模座上表面的前端侧边与所述前凹模定位板的底端采用螺钉固定相连，下模座上表面的后端侧边与所述后凹模定位板的底端采用螺钉固定相连； 所述下模座上表面的左端侧边与所述左凹模固定板的底端采用螺钉和定位销固定相连，左凹模固定板的前端侧边与所述前凹模定位板的左端侧边采用螺钉固定相连，左凹模固定板的后端侧边与所述后凹模定位板的左端侧边采用螺钉固定相连； 所述下模座上表面的右端侧边与所述右凹模固定板的底端采用螺钉和定位销固定相连，右凹模固定板的前 端侧边与所述前凹模定位板的右端侧边采用螺钉固定相连，右凹模固定板的后端侧边与所述后凹模定位板的右端侧边采用螺钉固定相连。
6.如权利要求5所述的可调形状的冲压模具，其特征是:所述下模座上和所述上模座上分别设有多个吊装环，所述凸模冲压板的厚度为0.1 — 5mm，所述凹模冲压板的厚度为.0.1——Smnin
7.如权利要求6所述的可调形状的冲压模具，其特征是:所述凸模冲压板的厚度为.0.2 —3mm，所述凹模冲压板(4)的厚度为0.2 — 3mm。
【文档编号】B21D37/12GK203737857SQ201320854873
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】甄何平, 刘凤坤, 高攀 申请人:北京星光影视设备科技股份有限公司