扁平管I的情况，在该图4以后的附图中，从易于观察的观点考虑而省略了在之前的图3中加工出的凹凸形状5的图示。
[0020]图5表示本实施例中的扁平管制造方法的第四工序，在该第四工序中，使用上下层的金属模9、10，使从前述薄板2切起的切起片8进一步竖起而直立，进而，在图6的第五工序中，通过使用上层的金属模11，使前述切起片8的顶端部彼此向内侧倒入并闭合，整体作为扁平管I进行成形。
[0021]S卩、在图示的例子中，扁平管I是以扁平管I的宽度方向的一侧面保留在薄板2上未切除、其它侧面一侧向上方竖起的状态成形的，该其它侧面通过使前述切起片8的顶端部彼此向内侧闭合而赋形。
[0022]在要预先在扁平管I上的图4及图5中被金属模6、7以及9、10挤压的部分也赋予凹凸形状的情况下，可预先对金属模6、7以及9、10自身赋予用于成形出凹凸形状的模具形状，在从薄板2上将切起片8竖起之际赋予凹凸形状5 (参照图3)。
[0023]另外，在图6的第五工序中使用上层的金属模11，使前述切起片8的顶端部彼此向内侧倒入并闭合时，可采用在竖起的切起片8的内侧加入与上层的金属模11的形状相对应的衬板(未图示)来承接前述上层的金属模11的形式。
[0024]此外，在本实施例的说明中，在图6的第五工序中使用上层的金属模11，使前述切起片8的顶端部彼此向内侧倒入并闭合，但例如也可以在图4的第三工序的阶段预先对切起片8的顶端部进行弯曲加工，在图5的第四工序中使切起片8进而竖起而直立之际，使切起片8的顶端部彼此闭合。
[0025]图7表示本实施例中的扁平管制造方法的第六工序，在该第六工序中，从前述薄板2上切下前述未切除的中间部4(参照图2?图6)得到扁平管I。在此，针对切起片8的顶端部彼此的闭合部分，既可以在第五工序与第六工序之间从薄板2上切下未切除的中间部4之前进行接合，也可以在第六工序之后从薄板2上切下未切除的中间部4后进行接合，关于在哪一时刻实施接合，可根据焊接作业的进行容易性适当选择。
[0026]此时，切起片8的顶端部彼此的闭合部分处的接合尤其在薄板2的金属材料为铝的情况下等能够使用粘接剂，但在有因向扁平管I流入的预定的介质而形成腐蚀环境的可能性的情况下等，优选使用将包括母材的接合部溶融进行接合的焊接，更具体地说，优选使用二氧化碳激光焊接、YAG激光焊接、准分子激光焊接这种激光焊接。另外，切起片8的顶端部彼此的闭合部分既可以对接地进行焊接，也可以重叠地进行焊接。
[0027]此外，虽然切起片8的顶端部彼此的闭合部分处的接合也能够使用钎焊，但在这种情况下，由于必须将整体收容在加热室中进行加热，所以优选将未切除的中间部4从薄板2上切下后进行。
[0028]另外，在从薄板2上切下的扁平管I的外表面及内表面上，也可以根据需要实施涂敷或镀敷等表面处理。
[0029]这样一来，由于切起片8的顶端部彼此的闭合部分仅成为一个接缝部分，所以与将分别另外制造将扁平管I一分为二成上下两半状的形状的部分并且分别对其宽度方向两侧的两个接缝部分进行接合的以往的方法相比，接缝部分减半，明显节省了对该接缝部分进行接合的工时，而且，在整体作为扁平管I被成形之前保持局部与薄板2接合地与该薄板2 —同通过生产线作业阶段推进地进行制造工序，谋求了制造工序的高效化。
[0030]因此，根据上述实施例，由于能够将必须进行接合的接缝部分集约成一个，明显地节省对该接缝部分进行接合的工时，而且，能够一边移动薄板2 —边通过生产线作业阶段推进地进行制造工序，谋求制造工序的高效化，所以能够比前述那样以往的方法大幅度削减制造成本。
[0031]另外，本发明的扁平管制造方法并不仅限于上述的实施例，向扁平管的内外表面赋予的凹凸形状也并不仅限于图示的例子，此外，在金属制的薄板上开出扁平管的展开形状的缺口时，保留与薄板接合的部分只要是扁平管的展开形状的宽度方向的中段部即可，不必一定是宽度方向的中间部，除此之外，当然能够在不脱离本发明的宗旨的范围内加上各种变更。
【主权项】
1.一种扁平管制造方法，制造在内外表面具备凹凸形状的扁平管，其特征在于， 在金属制的薄板上开出扁平管的展开形状的缺口，并且在开出该缺口之际，预先保留前述扁平管的展开形状的宽度方向的中段部与前述薄板接合，在前述扁平管的展开形状的范围内加工出凹凸形状后，从前述薄板上隔着前述未切除的中段部将前述扁平管的展开形状切起，使该切起片的顶端部彼此闭合，将整体作为扁平管进行成形，从前述薄板上切下前述未切除的中段部而得到扁平管。
2.如权利要求1所述的扁平管制造方法，其特征在于， 在将未切除的中段部从薄板上切下之前，对切起片的顶端部彼此的闭合部分进行接入口 ο
3.如权利要求1所述的扁平管制造方法，其特征在于， 在将未切除的中段部从薄板上切下之后，对切起片的顶端部彼此的闭合部分进行接入口 ο
【专利摘要】本发明涉及制造在内外表面具备凹凸形状的扁平管（1）的方法，在金属制的薄板（2）上开出扁平管（1）的展开形状的缺口，并且在开出该缺口之际，预先保留前述扁平管（1）的展开形状的宽度方向的中间部（4）（中段部）与前述薄板（2）接合，在前述扁平管（1）的展开形状的范围内加工出凹凸形状后，从前述薄板（2）上隔着前述未切除的中间部（4）将前述扁平管（1）的展开形状切起，使该切起片（8）的顶端部彼此闭合，将整体作为扁平管（1）进行成形，从前述薄板（2）上切下前述未切除的中间部（4）而得到扁平管（1）。
【IPC分类】B21D53-02, F28F1-02, F28F1-42, B21D5-01
【公开号】CN104755190
【申请号】CN201380056730
【发明人】石森崇, 冈野雅行
【申请人】日野自动车株式会社
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年10月24日
【公告号】EP2913118A1, US20150135795, WO2014068926A1