钢管冲孔夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管加工领域，尤其是涉及一种钢管冲孔夹具。
【背景技术】
[0002]钢管冲孔是钢管加工过程中的一个重要环节。在传统冲孔环节通常存在钢管加持不稳，或是需要对钢管进行换位后再冲孔。若是在钢管冲孔过程中对钢管绕轴向进行旋转则需要重新固定钢管，这样会加大工作人员的工作量，从而增长了钢管冲孔所需时间。这些造成的直接影响是降低钢管冲孔效率。
[0003]此外，在进行钢管冲孔过程中，若是多次进行钢管翻转换位再重新加持固定还会发生钢管扭曲现象。这样极易造成钢管断裂，从而使钢管冲孔成品率下降，从而导致生产成本的增加。
[0004]由此可见，如何研宄出一种钢管冲孔夹具，具有无需对钢管进行轴向旋转便可以在钢管上下两端冲孔的功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种无需对钢管轴向旋转便可以完成钢管上下冲孔的钢管冲孔夹具。
[0006]一种钢管冲孔夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的上端面安装有用于固定钢管的紧固装置，所述夹具本体的下端面固定设有用于与滑轨相连接的滑槽，所述夹具本体的内部开设有穿孔槽，所述穿孔槽的下端又开设有卸料槽，所述穿孔槽与所述卸料槽相贯通。
[0007]进一步地，所述紧固装置包括紧固件主体、弹性件和夹持附件，所述紧固件主体通过所述弹性件与所述夹持附件固定连接。
[0008]进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述紧固件主体和夹持附件卡接。
[0009]进一步地，所述紧固件主体的两侧设有凸缘，所述凸缘和所述夹具本体上端面开设有螺纹孔，所述紧固件主体通过旋入所述螺纹孔内的螺栓固定。
[0010]进一步地，所述穿孔槽的横截面为长方形，所述卸料槽的横截面为梯形。
[0011]进一步地，所述滑槽的形状为倒“凹”字型，所述滑槽侧壁顶端设有圆顶。
[0012]本发明一种钢管冲孔夹具，与现有技术相比具有以下优点:
[0013]第一，该钢管冲孔夹具在夹具本体内部开设有穿孔槽，该穿孔槽为穿过钢管的冲孔凸模留出空间。换言之，即使凸模穿透整个钢管，该凸模也不会因与所述钢管冲孔夹具碰撞而发生损坏，所以成功避免了传统冲孔工艺因无凸模预留位置而必须对钢管进行轴向旋转固定后再进行另一侧穿孔的繁琐工序。
[0014]第二，该钢管冲孔夹具中的紧固主体与该钢管冲孔夹具通过螺栓固定连接，因为这种连接方式属于可拆卸连接，所以安装灵活，和根据需要确定安装数量。此外，对于紧固件主体的更换维修也极为方便。
[0015]第三，该钢管冲孔夹具中还设有卸料槽，该卸料槽可容纳冲孔碎肩，之后再将碎肩集中清除，这样为碎肩等废料的清除提供了诸多便利。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图
[0017]图2为本发明的左视图
[0018]图3为本发明的俯视图
[0019]图4为本发明的仰视图
[0020]图中:
[0021]1、滑槽2、穿孔槽3、卸料槽
[0022]4、夹具本体5、紧固件主体6、弹性件
[0023]7、夹持附件
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0025]如图1-4所示，一种钢管冲孔夹具，包括夹具本体4，所述夹具本体4的上端面安装有用于固定钢管的紧固装置。所述夹具本体4的下端面固定设有用于与滑轨相连接的滑槽1所述夹具本体4的内部开设有穿孔槽2，所述穿孔槽2的下端又开设有卸料槽3，所述穿孔槽2与所述卸料槽3相贯通。这样可以将冲孔过程中所产生的粉末收集在所述卸料槽3中，当所述卸料槽3中的碎肩积累到一定数量后再进行集中清理。
[0026]所述紧固装置包括紧固件主体5、弹性件6和夹持附件7，所述紧固件主体5通过所述弹性件6与所述夹持附件7固定连接。所述紧固件主体5的作用是固定整个所述紧固装置，所述弹性件6的设定是为了使所述紧固装置能够夹持不同直径钢管，所述夹持附件7与待冲孔钢管相抵，即所述夹持附件7与所述待冲孔钢管直接接触。本实施例中的夹持附件7的形状为圆柱状其材质为耐磨聚氨酯橡胶材料，所述圆柱的底面与所述待冲孔钢管相抵，由于所述夹持附件7为耐磨材料制备，这赋予所述夹持附件7较长的使用寿命。所述弹性件6为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述紧固件主体5和夹持附件7卡接。弹簧不仅具有可恢复变形的能力还具有造价低的优点，有利于节约生产成本。其中，卡接连接属于可拆卸连接的一种，这样便于所述弹簧的安装与拆卸。所述紧固件主体5的两侧设有凸缘，所述凸缘和所述夹具本体4上端面开设有螺纹孔，所述紧固件主体5通过旋入所述螺纹孔内的螺栓固定。这种连接方式也属于可拆卸连接中的一种，便于紧固件主体5的安装与维修。
[0027]所述穿孔槽2的横截面为长方形，所述卸料槽3的横截面为梯形。所述穿孔槽2的横截面为长方形是为了给冲孔模具的冲孔凸模预留出更多的空间，以防因所述穿孔槽2过于狭窄而使所述凸模被卡在所述穿孔槽2内。所述卸料槽3为梯形主要是为所述穿孔槽2提供更多的支撑力，使所述穿孔槽2承受所述凸模的冲击能力增强。所述滑槽I的形状为倒“凹”字型，所述滑槽I侧壁顶端设有圆顶。所述倒“凹”字型是为了增加所述钢管冲孔夹具整体的平稳性，所述滑槽I侧壁顶端设有圆顶主要是为了减小所述滑槽I与滑轨之间的摩擦力。
[0028]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.钢管冲孔夹具，包括夹具本体(4)，其特征在于:所述夹具本体(4)的上端面安装有用于固定钢管的紧固装置，所述夹具本体(4)的下端面固定设有用于与滑轨相连接的滑槽(I)，所述夹具本体(4)的内部开设有穿孔槽(2)，所述穿孔槽(2)的下端又开设有卸料槽(3)，所述穿孔槽(2)与所述卸料槽(3)相贯通。
2.根据权利要求1所述的钢管冲孔夹具，其特征在于:所述紧固装置包括紧固件主体(5)、弹性件(6)和夹持附件(7)，所述紧固件主体(5)通过所述弹性件(6)与所述夹持附件(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢管冲孔夹具，其特征在于:所述弹性件(6)为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述紧固件主体(5)和夹持附件(7)卡接。
4.根据权利要求3所述的钢管冲孔夹具，其特征在于:所述紧固件主体(5)的两侧设有凸缘，所述凸缘和所述夹具本体(4)上端面开设有螺纹孔，所述紧固件主体(5)通过旋入所述螺纹孔内的螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的钢管冲孔夹具，其特征在于:所述穿孔槽(2)的横截面为长方形，所述卸料槽(3)的横截面为梯形。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的钢管冲孔夹具，其特征在于:所述滑槽(I)的形状为倒“凹”字型，所述滑槽(I)侧壁顶端设有圆顶。
【专利摘要】本发明公开了一种钢管冲孔夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的上端面安装有用于固定钢管的紧固装置，所述夹具本体的下端面固定设有用于与滑轨相连接的滑槽，所述夹具本体的内部开设有穿孔槽，所述穿孔槽的下端又开设有卸料槽，所述穿孔槽与所述卸料槽相贯通。本发明的有益效果是：该钢管冲孔夹具通过设置穿孔槽而为冲孔凸模预留出一定空间，避免冲孔凸模直接撞击所述钢管冲孔夹具而是所述凸模与所述钢管冲孔夹具造成损坏；此外，由于所述穿孔槽的设置使所述凸模可直接穿透待冲孔钢管所以无需对所述待冲孔钢管进行轴向旋转便能在钢管表面加工出对称的孔洞，简化了加工工艺，有助于提高生产效率。
【IPC分类】B21D43-00, B21D28-28
【公开号】CN104785652
【申请号】CN201510104045
【发明人】吴利锋, 解欣
【申请人】天津杰锋钢管工贸有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月10日