孔相对应；连接板的长度等于或略小于副托盘的长度1/2，动力头由螺栓、连接板水平固定在副托盘上，有效避免动力头300与支架200形成安装干涉。
[0039]大型液压机的现场修复方法，具体步骤如下:
[0040]1、确定液压机的结构参数，该参数包括上工作面600的直径、上工作面中键槽和螺纹孔的尺寸及分布、下工作面700的加工范围、侧工作面的加工范围及找正基准、液压机立柱的分布、专用机床的安装方式、可能影响到机床安装的干涉结构等；本发明选用的是90MN液压机，其上工作面的直径为2700mm的圆面，需要在液压机的上工作平面上加工一处110X400的腰型键槽，一处直径120mm的圆形键槽，同时钻若干M56、M58的螺纹底孔；
[0041]2、根据步骤I中的一列参数，制作现场修复装置；
[0042]3、修复上工作面
[0043]I)制作两个横梁500，横梁的长度为3000mm，横梁的上表面加工平面度保持在0.03mm以内，找正后保证水平精度在0.1mm以内，以确保机座在其表面上能自由滑动；
[0044]当第一次调整结束后，横梁在保持水平的状态下被固定住，不再进行调整。每次刀具需要进给时，只需要专用机床在横梁上前后移动即可。因为两个横梁的上表面已经被调至等高，所以无论如何移动机床，机床床身相对于原位置都是平行的。因此，这种加工方式，也就能很严格地保证“整个工作面的整体高度差保持在0.4_以内”的技术要求。
[0045]2)将动力头300的刀具303竖直向上并把合在动力头上，将动力头安装在支架200上，刀具的中心轴线与机座101的中心轴线平行且垂直与水平工作面；
[0046]3)横梁置于液压机的两侧，将修复装置架设在横梁上，横梁的下表面使用调整斜铁进行调整，在调整过程中，同时使用若干水平仪进行校正，务必使两个横梁和机座均保持水平；
[0047]4)选用铣刀具加工液压机上工作面，横梁保持水平状态，每次刀具需要进给时，机座在横梁上前后移动，严格地保证整个上工作面的整体高度差保持在0.4mm以内；
[0048]5)选用键槽刀或镗杆加工液压机上工作面键槽、螺纹孔，主丝杆、副丝杆和动力头同时配合运动，键槽刀或镗杆的装夹方式和液压机上工作工作面修复平整的装夹方式一致。
[0049]4、修复下工作面
[0050]I)与修复上工作面相比，需将动力头反向安装，将修复装置直接放置在下工作面上，机座和待加工下工作面间使用斜铁或等高垫，以确保床身能够被调至水平，然后通过动力头的驱动，使用铣刀具加工下工作面，保证下工作面的整体高度差保持在0.2mm以内；
[0051]2)液压机下工作面需修复键槽、螺纹孔，可参照液压机上工作面加工键槽、螺纹孑L ；
[0052]5、修复底座侧面
[0053]I)制作连接板400，连接板上侧面和下侧面本身的平面度保证在0.03mm以内，上下侧面的平行度保证在0.05mm以内，连接板上均设固定孔和安装孔；
[0054]2)在副托盘108上安装连接板，将动力头安装在连接板上，动力头的主轴与水平面平行，动力头通过铣刀具对需加底座800工面进行切削；铣刀具进给时，既可以使用动力头的行程，也可以使用副丝杠的行程。
【主权项】
1.大型液压机现场修复装置，其特征在于包括:运动机构(100)，其由机座(101)、电机(102)、联轴器(103)、主丝杠(104)、主托盘(105)、副丝杠(107)和副托盘(108)连接构成，所述机座(101)的长度大于液压机的上工作面盘面直径，其上设电机(102)、主丝杠(104)和第一轴承座(106)，主丝杠穿设于第一轴承座中，电机由联轴器(103)与主丝杠固定连接，主丝杠上设主托盘且由螺栓固定，主托盘上设第二轴承座(109)、副丝杠(107)和副托盘(108)，副托盘上设螺纹孔，副丝杠穿设于第二轴承座(109)中，主丝杠与副丝杠相互垂直设置； 支架(200)，其由横向板(201)、筋板(202)和侧向板(203)连接构成T形，横向板由螺栓固定在副托盘(108)上，侧向板上设有与动力头(300)安装用的键及螺纹孔； 动力头(300)，其由壳体(301)、刀具(303)和驱动器(302)构成，驱动器的头部连接刀具，动力头的壳体上设通孔，动力头由螺栓固定在支架(200)或副托盘(108)上。
2.根据权利要求1所述的大型液压机现场修复装置，其特征在于还包括连接板(400)，所述连接板上设固定孔和安装孔，其中固定孔与副托盘(108)上的螺纹孔相对应；连接板的长度等于或略小于副托盘的长度1/2，动力头由螺栓、连接板水平固定在副托盘上，有效避免动力头(300)与支架(200)形成安装干涉。
3.根据权利要求1所述的大型液压机现场修复装置，其特征在于所述刀具(303)为铣刀具或镗杆或键槽刀或钻头。
4.大型液压机的现场修复方法，其特征在于，具体步骤如下: .1、确定液压机的结构参数，该参数包括上工作面￠00)的直径、上工作面中键槽和螺纹孔的尺寸及分布、下工作面(700)的加工范围、侧工作面的加工范围及找正基准、液压机立柱的分布、专用机床的安装方式、可能影响到机床安装的干涉结构等； . 2、根据步骤I中的一列参数，制作如权利要求1所述的现场修复装置； .3、修复上工作面 . 1)制作两个横梁(500)，横梁的上表面加工平面度保持在0.05mm以内，找正后保证水平精度在0.1mm以内，以确保机座在其表面上能自由滑动； .2)将动力头(300)的刀具(303)竖直向上并安装在支架(200)上，刀具的中心轴线与机座(101)的中心轴线平行且垂直与水平工作面； . 3)横梁置于液压机的两侧，将修复装置架设在横梁上，横梁的下表面使用调整斜铁进行调整，在调整过程中，同时使用若干水平仪进行校正，务必使两个横梁和机座均保持水平; .4)选用铣刀具加工液压机上工作面，横梁保持水平状态，每次刀具需要进给时，机座在横梁上前后移动，严格地保证整个上工作面的整体高度差保持在0.4mm以内； .5)选用键槽刀或镗杆加工液压机上工作面键槽、螺纹孔，主丝杆、副丝杆和动力头同时配合运动，键槽刀或镗杆的装夹方式和液压机上工作工作面修复平整的装夹方式一致。 . 4、修复下工作面 I)与修复上工作面(600)相比，需将动力头(300)反向安装，将修复装置直接放置在下工作面上，机座和待加工下工作面(700)间使用斜铁或等高垫，以确保床身能够被调至水平，然后通过动力头的驱动，使用铣刀具加工下工作面，保证下工作面的整体高度差保持在.0.2mm以内； . 2)液压机下工作面需修复键槽、螺纹孔，可参照液压机上工作面加工键槽、螺纹孔； . 5、修复底座侧面 . 1)制作连接板(400)，连接板上侧面和下侧面本身的平面度保证在0.03mm以内，上下侧面的加工平行度保证在0.05mm以内，连接板上均设固定孔和安装孔； . 2)在副托盘(108)上安装连接板，将动力头安装在连接板上，动力头的主轴与水平面平行，动力头通过铣刀具对需加底座(800)工面进行切削；铣刀具进给时，既可以使用动力头的行程，也可以使用副丝杠的行程。
【专利摘要】本发明公开了一种大型液压机现场修复装置及其修复方法，属于冶金设备维修设备。该装置包括：运动机构，由机座、电机、联轴器、主丝杠、主托盘、副丝杠和副托盘连接构成；支架，由横向板、侧向板和筋板连接构成T形，横向板固定在副托盘上，且能够与副托盘一起进行纵、横两个方向的运动，侧向板上设有与动力头之间的安装孔；动力头，由壳体、刀具和驱动器构成，驱动器的头部连接刀具，动力头的壳体上设通孔，动力头由螺栓固定在支架或副托盘上。该装置修复液压机的上工作面、下工作面以及底座侧面，保证上工作面整体高度差保持在0.4mm以内，下工作面的整体高度差保持在0.2mm以内。
【IPC分类】B23P6-00
【公开号】CN104801918
【申请号】CN201510197767
【发明人】李全才, 陈斌, 齐家凤, 吴昊川, 徐军, 胡少华, 何真, 方明力
【申请人】马鞍山马钢表面工程技术有限公司, 马钢(集团)控股有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月23日