T型材组装工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装设备，特别涉及一种T型材组装工装。
【背景技术】
[0002]船用T型材规格多，没有标准的尺寸，因此，在各船厂都是采用钢板切割后焊接成形。传统的T型材预制过程为:先行在T型材面板上划线，然后把T型材面板铺在地面上，再把T型材腹板吊装到面板上定位，由于T型材腹板通常都比较高，因此除了进行点焊定位夕卜，还要焊接一些临时斜撑。这种方式存在以下缺点:
I)定位比较困难，因为需要用吊机吊装来与T型材面板上的理论线对齐，需要长时间的调整。
[0003]2)存在安全隐患。工人为了减少定位的时间，通常需要人来辅助调整T型材，对工人存在安全隐患。
[0004]3)焊接效率低。由于采用临时支撑，在沿焊缝方向上人为设置了障碍。无法进行全自动焊接。只采用半自动焊。
[0005]4)焊接质量不可靠，返修的概率比较大。由于采用的是半自动焊。焊接质量全靠工人的经验，而焊工的流动性又很高，因此，焊接质量十分不稳定。
[0006]5)对母材有破坏。因为需要焊接临时支撑，在切割掉这些支撑时，会存在对这些本来没有焊点的位置产生不同程度的破坏。
[0007]6)工人的操作环境差，对焊工存在一定的人身损害。因为半自动焊对人体比较强的辐射，焊工不得不带着厚重的防护眼睛，但仍然对焊工的身体有一定的损害，使得焊工的职业病发病比较高，或者工作几年后转换工种。另外，由于焊丝中有焊剂，在高温下会释放有毒的烟雾，对焊工的呼吸道也有一定的伤害。所以焊工都要配带比较厚的口罩或防毒面具。这种全面武装的劳保，在炎热的夏天焊工又存在中暑的危险。
[0008]7)通常吊装T型材腹板采用的都是两点装夹的方式，而T型材的腹板由于宽度比较大，容易造成局部的变形。
[0009]目前，虽然也有一些专利公开了T型材的组装工装，但都存在制作困难、操作不方便、使用可靠性差等缺点。下面就其中一部分工装进行对比。
[0010]1、公告号为CN203439226U的中国实用新型专利公开了一种船舶大型T型材制作装置，通过调整臂组实现T型材面板与腹板之间的定位。其虽然操作比较方便，制造成本低；但是，由于其调整臂是固定尺寸的，存在下面的不足:
I)对T型材腹板高度限制很大。当T型材腹板高度比较小时，有可能低于调整臂上端的夹持高度，使调整臂不起作用；当T型材腹板高度比较大时，由于两调整臂夹持间隙比腹板的厚度大，会使T型材腹板发生倾斜。
[0011]2)调整臂与底板仅靠两个销孔连接，而销通常只用作定位构件，而不作为承力的构件。在现场恶劣的操作环境下，这种装置极易发生变形，使操作精度下降。
[0012]3)调整臂与T型材腹板存在间隙，不得不采用其它装置进行调整，增加了其操作的复杂性。
[0013]4)在底板上没有T型材面板的调整装置，仍然需要人工来调整面板的位置，增加了调整的时间。
[0014]5)在底板上没有T型材面板的固定位置，在安装T型材腹板时，有可能导致T型材面板的位置变动，从而不得不再次调整。
[0015]2、公告号为CN203401246U的中国实用新型专利公开一种用于T型材装配焊接的装置，通过在模板上设置供面板定位的定位安装口消除T型材面板与腹板的装配间隙。采用这种装置虽然比没有工装时操作方便，定位准确。但是，其模板由于是固定尺寸的，存在下面的不足:
I)对T型材腹板高度限制很大。由于模板与底板距离是固定的，T型材腹板高度如果超过模板与底板的距离则无法使用；τ型材腹板高度如果与模板距离过大，则铁锲无法与T型材腹板连接，也无法使用。
[0016]2)由于模板采用钢板切割而成，当高度比较大时，在现场恶劣的操作环境下，容易折弯。
[0017]3)由于只有两个固定的模板，当T型材长度小于两模板之间距离时，无法使用；当T型材长度比两模板之间的距离大得多时，则两端长出的部分容易发生变形，从而无法保证装备的精度。
[0018]4)由于T型材的面板和腹板是靠铁锲调整的，所在对于船上众多规格的T型材，需要多组铁锲，从而增加制造成本和管理成本。
[0019]5)由于多组铁锲与装置并不固定，从而使铁锲在现场人员流动性非常大的船厂极易丢失。
[0020]6)由于T型材的面板和腹板都要采用铁锲调整，从而使装配时间加长，影响工作的效率。
[0021]7)由于T型材的腹板只有一侧有限位，因此只有当与腹板的铁锲安装完成时才能把吊机的夹具松开，吊装与人员操作混在一起，增加了安全隐患。
[0022]3、公告号为CN102267030B的中国发明专利公开一种T型材焊接生产线，该生产线中通过定位块分别对面板和腹板进行定位，再通过电磁吸盘吸住腹板后随固定架转动将腹板翻转90°而与面板垂直。这种装置工作效率较高，定位准确。但是，其存在如下缺点:
I)这种装置过于复杂，制造成本太高。
[0023]2)当电磁吸盘吸住腹板立起来后，电磁吸盘根本没有起重能力，不可能再把它吊装到T型材面板上。因此，这个过程中仍然需要其它的吊装设备进行操作，使工作效率大打折扣。
[0024]3)只能装配面板对称的T型材，对于偏心T型材无法操作。
[0025]4)该发明焊接在龙门支架的后方面，且两者无法达到速度一致，所以只能对正一段，焊接一段，无法实现焊缝的续焊接，达不到真正的流水线的要求。
[0026]5)装配后仍然需要先要人工进行点焊，多了一道工序，使本来自动化程度比较高的装置效率大大受限。
【发明内容】
[0027]鉴于上述【背景技术】的不足，本发明提供一种操作方便安全、装配效率高的T型材
组装工装。
[0028]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种T型材组装工装，包括底架、面板胎架、腹板胎架及提升装置；面板胎架设置于所述底架上，其上设有倾斜的用以承载T型材面板的面板承载面；腹板胎架支撑于所述底架上，其上设有倾斜的用以承载T型材腹板的腹板承载面；所述腹板承载面垂直于所述面板承载面，并与面板承载面构成T字形；腹板承载面的端部与面板承载面之间形成有供T型材面板穿过的间隙；提升装置设置于所述底架上，并相应于所述面板胎架设置，用以支撑T型材面板的下端；提升装置的上端高度可调，从而调节T型材面板下端相对于所述腹板承载面的距离。
[0029]优选地，所述面板胎架包括多个间隔设置的面板横向支撑，各面板横向支撑的下端连接所述底架；各面板横向支撑与底架之间具有夹角，各面板横向支撑的外侧表面平齐并构成所述面板承载面。
[0030]优选地，所述面板胎架还包括多个面板斜支撑，各面板斜支撑一一对应于所述面板横向支撑设置；所述面板斜支撑位于所述面板横向支撑的内侧，面板斜支撑的两端分别连接面板横向支撑和所述底架。
[0031]优选地，所述面板胎架还包括面板纵向支撑，所述面板纵向支撑连接各所述面板横向支撑，且面板纵向支撑的外侧表面与面板横向支撑的外侧表面平齐。
[0032]优选地，所述面板胎架还包括面板纵向活动支撑；所述面板横向支撑中其中两相邻的面板横向支撑上相对设置有支座；所述面板纵向活动支撑的两端分别可拆卸地连接于所述支座上。
[0033]优选地，所述支座上设有安装孔，对应于所述安装孔处设有锁固组件，所述锁固组件具有可伸缩的凸柱，所述凸柱穿设于所述安装孔中；所述面板纵向活动支撑上设有与所述凸柱适配的连接孔，从而与所述支座可拆卸地连接。
[0034]优选地，所述锁固组件包括一端开口的壳体和设置于壳体内的弹簧，所述壳体的开口端安装于所述支座上，所述凸柱连接弹簧并从壳体的开口端伸出而可伸缩地穿设于所述支座的安装孔中。
[0035]优选地，所述面板横向支撑上沿其长度方向上设有刻度。
[0036]优选地，所述腹板胎架包括间隔设置的多个腹板横向支撑、对应于腹板横向支撑而设置的多组垂向支撑，以及纵向连接各腹板横向支撑的腹板纵向支撑；各腹板横向支撑垂直于所述面板胎架的面板承载面；每组垂向支撑连接在一腹板横向支撑下方，垂向