升温，将预热原料的合金锭，分批熔化形成合金溶液。将液态模锻模具固定在挤压铸造机上，预热至150-200摄氏度，在液态模锻模具形腔内喷涂脱模剂，然后继续预热液态模锻模具，将熔炼后的镁合金溶液浇注到液态模锻模具内，浇注温度为镁合金液相线以上500摄氏度，加压延时15s，加压速度40mm/s ;保压时间60s ;得到中空四面体的铸坯；所述中空四面体四边等长，边长为200_，各个边厚100_，中空四面体长300mm;经碾平后制得540mmX320mmX20mm (长X宽X厚)的板，进一步热轧，乳制为600mm X 400mm X 2mm (长X宽X厚)的镁合金板，经热处理后，清洗、喷漆等后处理，加工为成品。在热轧过程中，将中孔的四面体管轧制成板，四条边等长能够保证坯料受力均匀，提高镁合金板的表面质量。由于由于镁合金的塑性较低，每次轧制的变形量小，在铸坯时，将坯料的边厚控制在一定尺寸，有效的减少了后续热轧工序的次数，提高了镁合金板的成形效率；最后成形的镁合金板表面质量好，边界尺寸规则。
[0025]实施例2.AZ31B镁合金板的加工工艺，规格1600mmX 800mmX 10mm。
[0026]首先备料，使预热炉、熔化炉升温，将预热原料的合金锭，分批熔化形成合金溶液。将液态模锻模具固定在挤压铸造机上，预热至150-200摄氏度，在液态模锻模具形腔内喷涂脱模剂，然后继续预热液态模锻模具，将熔炼后的镁合金溶液浇注到液态模锻模具内，浇注温度为镁合金液相线以上500摄氏度，加压延时15s，加压速度40mm/s ;保压时间60s ;得到中空四面体的铸还；所述中空四面体四边等长，边长为500mmX 300mm，各个边厚100mm，中空四面体长800mm;经碾平后制得900mmX420mmX20mm(长X宽X厚)的板，进一步热车L，轧制为1600mm X 800mm X I Omm (长X宽X厚)的镁合金板，经热处理后，清洗、喷漆等后处理，加工为成品。
[0027]实施例3.AZ31B镁合金板的加工工艺，规格800mmX 300mmX 5mm。
[0028]首先备料，使预热炉、熔化炉升温，将预热原料的合金锭，分批熔化形成合金溶液。将液态模锻模具固定在挤压铸造机上，预热至150-200摄氏度，在液态模锻模具形腔内喷涂脱模剂，然后继续预热液态模锻模具，将熔炼后的镁合金溶液浇注到液态模锻模具内，浇注温度为镁合金液相线以上500摄氏度，加压延时15s，加压速度40mm/s ;保压时间60s ;得到中空四面体的铸坯；所述中空四面体四边等长，边长为10mmX 150mm，各个边厚50mm，中空四面体长400mm ;还提供了一种用于镁合金板的复合成形工艺的夹具，如图2所示，包括底座和压板，所述底座具有凹槽结构，所述凹槽结构的尺寸与镁合金板的尺寸相同600mmX220mmX30mm(长X宽X厚)；所述压板具有与所述镁合金板相同的材质AZ31B ;所述压板穿过中空的镁合金板坯料，与底座配合通过螺栓将镁合金板坯料固定在底座上；然后将压板穿过中空四面体的铸坯，通过螺栓固定在底座上，碾平后，直接将镁合金板两端锯平制得500mmX220mmX30mm(长X宽X厚)的板；也就是说压板成为了镁合金板的一部分；将镁合金放在热轧机上热轧成镁合金板；进一步热轧，乳制为800_X300_X5mm(长X宽X厚)的镁合金板，乳制后的镁合金板表面和四周平整光滑，经热处理后，清洗、喷漆等后处理，加工为成品。
[0029]本发明通过液态模锻和热轧两个工艺复合来生产镁合金板，液态模锻铸坯为中空的四面体结构，液态模锻铸坯能够形成均匀致密的坯料，为保证镁合金板的质量提供了保证；中空结构能有效的减少热轧次数，提高了生产效率和降低了生产成本；四面体结构，能够有效的保证热轧后合金板的边界质量，减少后续的机加工工序；且该工艺不受镁合金板尺寸的限制，由于坯料的高度对称性，在热轧过程中，保证了受力均匀，提高了板材成材率。
[0030]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种镁合金板的复合成形工艺，包括熔化镁合金一加工铸坯一碾平一热轧一热处理一机加工；其特征在于，首先，将镁合金熔化，将液态模锻模具固定在挤压铸造机上，预热至150-200摄氏度，在液态模锻模具形腔内喷涂脱模剂，然后继续预热液态模锻模具，将熔炼后的镁合金溶液浇注到液态模锻模具内，得到中空四面体的铸坯；所述中空四面体的铸坯周围四条边等厚；然后将中空四面体的铸坯经碾平后放在热轧机上热轧成镁合金板；将热轧后的镁合金板经过热处理，最后经过机加工，加工为成品。2.如权利要求1所述的一种镁合金板的复合成形工艺，其特征在于所述加工铸坯为，备料，预热炉、熔化炉升温，预热原料的合金锭，分批熔化形成合金溶液。3.如权利要求1所述的一种镁合金板的复合成形工艺，其特征在于所述液态模锻的工艺参数为:浇注温度为镁合金液相线以上500摄氏度，加压延时15s，加压速度40mm/s ;保压时间60s。4.如权利要求1所述的一种镁合金板的复合成形工艺，其特征在于所述中空四面体的铸坯周围四条边等长。5.如权利要求1所述的一种镁合金板的复合成形工艺，其特征在于所述中空四面体的铸坯周围四条边的厚度为镁合金板成品厚度的10-50倍。6.如权利要求5所述的一种镁合金板的复合成形工艺，其特征在于所述中空四面体的铸坯周围四条边的厚度为镁合金板成品的10倍。7.一种用于如权利要求1所述的一种镁合金板的复合成形工艺的夹具，其特征在包括底座和压板，所述底座具有凹槽结构，所述凹槽结构的尺寸与碾平后的镁合金板的尺寸相同；所述压板具有与所述镁合金板相同的材质；所述压板穿过中空的镁合金板坯料，与底座配合通过螺栓将镁合金板坯料固定在底座上。
【专利摘要】一种镁合金板的复合成形工艺及其夹具，包括加工铸坯—碾平—热轧—热处理—机加工；首先将镁合金熔化，将液态模锻模具固定在挤压铸造机上，得到中空四面体的铸坯；所述中空四面体的铸坯周围四条边等厚；然后将中空四面体的铸坯碾平后放在热轧机上热轧成镁合金板；液态模锻铸坯，能够形成均匀致密的坯料；中空结构能有效的减少热轧次数，提高了生产效率和降低了生产成本；四面体结构，能够有效的保证热轧后合金板的边界质量，减少后续的机加工工序；且该工艺不受镁合金板尺寸的限制，由于坯料的高度对称性，在热轧过程中，保证了受力均匀，提高了板材成材率。
【IPC分类】B22D18/02, B21B1/22, B21C37/02
【公开号】CN104942038
【申请号】CN201510398982
【发明人】袁聪
【申请人】湖南城市学院
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月9日