一种锻件的锻压生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及锻件生产加工技术领域，更具体地说涉及一种锻件的锻压生产工艺。【背景技术】:
[0002]由于阀体经常处于高压状态，因此阀体对加工的钢材的抗疲劳性以及其他物理性能和机械性能的要求会比较高，现有技术中加工成阀体的钢材一般为长条状的柱状体，该钢材是通过轧制工艺得到这一形状，之后再通过退火等热处理工艺来改变它的物理性能和机械性能，但是这样制得的钢材晶相组织不够稳定，尤其存在着带状晶相组织，因此现有技术制得的钢材各方面的机械性能不高，使用寿命会比较偏短，而且这样的产品质量不稳定，加工完成的产品外表粗糙，而且生产出来的产品往往内部存在气孔。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就在于提供一种锻件的锻压生产工艺，它生产的产品使用寿命更长，质量更稳定，产品内部不存在气孔，而且本发明还提高生产加工效率，而且它还能起到节能材料的作用。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种锻件的锻压生产工艺，包括如下步骤:(I)下料，截取棒材；(2)进行酸性；(3)在表面涂上润滑剂；(4)进行热拉丝加工:在棒材上选取两个点，在这两个点之间施加一个电压，通过两点之间的电压差形成大的短路电流，将位于两点之间的钢材烧红至1200摄氏左右，并将该升温之后的钢材经过一个模具拉拔成型得到阀体毛坯件；(5)抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；(6)锻压成型，温度控制在1000-1200°C，将坯料放入穿芯模具中进行冷锻成型；(7)分模出料；(8)退火处理，加热至680-720°C，保温2-4小时，随炉冷却至300_350°C出炉空冷；(9)抛丸、磷化、皂化处理；(10)抛丸表面处理。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述步骤⑷中棒材两点之间的电压由电器柜供电，同时该两点之间的电压经过变压器降压，电器柜由控制柜控制。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中棒材两点之间加设有温度检测装置，该温度检测装置可接收两点之间钢材的温度信息，并通过该信息的反馈控制走丝的速度实现对两点之间温度的控制。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中的润滑剂的成分为石墨粉。
[0008]本发明的有益效果在于:本发明生产的产品使用寿命更长，质量更稳定，产品内部不存在气孔，而且本发明还提高生产加工效率，而且它还能起到节能材料的作用。。
【具体实施方式】
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[0009]以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
[0010]本发明一种锻件的锻压生产工艺的实施例，其包括如下步骤:(1)下料，截取棒材；(2)进行酸性；(3)在表面涂上润滑剂；(4)进行热拉丝加工:在棒材上选取两个点，在这两个点之间施加一个电压，通过两点之间的电压差形成大的短路电流，将位于两点之间的钢材烧红至1200摄氏左右，并将该升温之后的钢材经过一个模具拉拔成型得到阀体毛坯件；(5)抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；(6)锻压成型，温度控制在1000-120(TC，将坯料放入穿芯模具中进行冷锻成型；(7)分模出料；(8)退火处理，加热至680-720°C，保温2-4小时，随炉冷却至300_350°C出炉空冷；(9)抛丸、磷化、皂化处理；
[10]抛丸表面处理。
[0011]步骤(4)中棒材两点之间的电压由电器柜供电，同时该两点之间的电压经过变压器降压，电器柜由控制柜控制。
[0012]步骤(4)中棒材两点之间加设有温度检测装置，该温度检测装置可接收两点之间钢材的温度信息，并通过该信息的反馈控制走丝的速度实现对两点之间温度的控制。
[0013]步骤(4)中的润滑剂的成分为石墨粉。
[0014]本发明可使得材料获得更好的晶相组织生产的产品使用寿命更长，质量更稳定，产品内部不存在气孔，而且本发明还提高生产加工效率。
【主权项】
1.一种锻件的锻压生产工艺，其特征在于包括如下步骤:⑴下料，截取棒材；⑵进行酸性；(3)在表面涂上润滑剂；(4)进行热拉丝加工:在棒材上选取两个点，在这两个点之间施加一个电压，通过两点之间的电压差形成大的短路电流，将位于两点之间的钢材烧红至1200摄氏左右，并将该升温之后的钢材经过一个模具拉拔成型得到阀体毛坯件；(5)抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；(6)锻压成型，温度控制在1000-120(TC，将坯料放入穿芯模具中进行冷锻成型；(7)分模出料；(8)退火处理，加热至680-720°C，保温2-4小时，随炉冷却至300-350°C出炉空冷；(9)抛丸、磷化、皂化处理；(10)抛丸表面处理。2.根据权利要求1所述的一种锻件的锻压生产工艺，其特征在于:步骤(4)中棒材两点之间的电压由电器柜供电，同时该两点之间的电压经过变压器降压，电器柜由控制柜控制。3.根据权利要求1所述的一种锻件的锻压生产工艺，其特征在于:步骤(4)中棒材两点之间加设有温度检测装置，该温度检测装置可接收两点之间钢材的温度信息，并通过该信息的反馈控制走丝的速度实现对两点之间温度的控制。4.根据权利要求1所述的一种锻件的锻压生产工艺，其特征在于:步骤(4)中的润滑剂的成分为石墨粉。
【专利摘要】本发明公开了一种锻件的锻压生产工艺，其包括如下步骤：(1)下料，截取棒材；(2)进行酸性；(3)在表面涂上润滑剂；(4)进行热拉丝加工：在棒材上选取两个点，在这两个点之间施加一个电压，通过两点之间的电压差形成大的短路电流，将位于两点之间的钢材烧红至1200摄氏左右，并将该升温之后的钢材经过一个模具拉拔成型得到阀体毛坯件；(5)抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；(6)锻压成型，温度控制在1000-1200℃，将坯料放入穿芯模具中进行冷锻成型。本发明生产的产品使用寿命更长，质量更稳定，产品内部不存在气孔，而且本发明还提高生产加工效率，而且它还能起到节能材料的作用。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104942533
【申请号】CN201410136816
【发明人】蒋鑫毅
【申请人】奉化市溪口新艺阀体锻件制造厂
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月30日