管形工件的冲压加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及一种管形工件的冲压加工工艺。
【背景技术】
[0002]在汽车的转向系统中，转向器是将来自转向盘的转向力矩和转向角进行适当的变换，再输出给转向拉杆机构，从而使汽车转向的装置。转向器中的管形工件是其中的关键部件，其影响转向器的性能。
[0003]所述管形工件中，其端部开设有槽口，目前，该槽口的加工通过CNC工艺进行加工成形。但是，上述工艺中，其加工效率较低，成本高，加工后的管形工件质量稳定性差。
[0004]因此，为解决上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种管形工件的冲压加工工艺，以克服现有技术中存在的不足。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种管形工件的冲压加工工艺，其包括如下步骤:
[0007]S1.对管形工件的表面、以及夹具的表面进行清洁处理；
[0008]S2.将管形工件按照加工方向放置于夹具中，并利用夹具将管形工件夹紧；
[0009]S3.确保管形工件夹紧后，启动冲床开关，如警报器未报警，开始加工，形成冲压槽口，否则，停机检查报警原因；
[0010]S4.加工完成后，对管形工件进行检测；
[0011]S5.对管形工件进行后处理，入库保存。
[0012]作为本发明的管形工件的冲压加工工艺的改进，所述步骤SI中，对管形工件的表面、以及夹具的表面进行清洁时，去除管形工件表面的铁肩，并通过气枪清理夹具表面的碎肩。
[0013]作为本发明的管形工件的冲压加工工艺的改进，所述步骤S2中，将管形工件的倒角端朝向夹具的内侧放置，管形工件的加工端朝外放置。
[0014]作为本发明的管形工件的冲压加工工艺的改进，所述步骤S3中，所述报警器为声光报警器。
[0015]作为本发明的管形工件的冲压加工工艺的改进，所述步骤S4中，利用通止规对管形工件上的冲压槽口进行检测。
[0016]作为本发明的管形工件的冲压加工工艺的改进，所述步骤S5中，对管形工件进行后处理包括:去除冲压槽口处的毛刺。
[0017]作为本发明的管形工件的冲压加工工艺的改进，所述步骤S5还包括:去除冲压槽口处的毛刺后，将管形工件用气枪吹干，并将管形工件进行浸油处理。
[0018]作为本发明的管形工件的冲压加工工艺的改进，所述浸油处理时，将管形工件放入防锈油中浸泡lmin。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的管形工件的冲压加工工艺加工效率高，有利于降低管形工件的加工成本，且通过本发明的加工工艺加工的管形工件质量稳定性尚，有利于提尚转向器的性能。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的管形工件的冲压加工工艺的一【具体实施方式】的方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0022]如图1所示的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
[0023]如图1所示，其为本发明的管形工件的冲压加工工艺的一【具体实施方式】的方法流程示意图。本发明的管形工件的冲压加工工艺包括如下步骤:
[0024]S1.对管形工件的表面、以及夹具的表面进行清洁处理。
[0025]其中，对管形工件的表面、以及夹具的表面进行清洁时，可通过擦拭的方式去除管形工件表面的铁肩，然后，通过气枪清理夹具表面的碎肩，保证管形工件和夹具表面干净、无碎肩，以便于后续的对管形工件的夹持和冲压加工。
[0026]S2.将管形工件按照加工方向放置于夹具中，并利用夹具将管形工件夹紧。
[0027]其中，可在夹具中设置多个夹持工位，以便于一次对多个管形工件进行加工。优选地，可设置四个夹持工位。此外，放置管形工件时，按照如下加工方向进行放置，将管形工件的倒角端朝向夹具的内侧放置，管形工件的加工端朝外放置，如此，以便于管形工件的冲压加工。夹具夹紧后，将管形工件放置于冲床的冲压工位处，准备冲压。
[0028]S3.确保管形工件夹紧后，启动冲床开关，如警报器未报警，开始加工，形成冲压槽口，否则，停机检查报警原因。
[0029]其中，确认夹具是否夹紧时，需检查检查夹具上端和后端是否将管形工件夹紧。所述报警器可以为声光报警器。
[0030]S4.加工完成后，对管形工件进行检测。
[0031]其中，检测时，利用通止规对管形工件上的冲压槽口的尺寸是否符合标准进行检测，以确保加工的管形工件的质量。
[0032]S5.对管形工件进行后处理，入库保存。
[0033]检测完成后，还需要对管形工件进行后处理。具体地，首先，需去除冲压槽口处的毛刺。去除冲压槽口处的毛刺后，将管形工件用气枪吹干，并将管形工件进行浸油处理。其中，浸油处理时，将管形工件放入防锈油中浸泡lmin。最后，将管形工件放入周转箱中进行保存。
[0034]综上所述，本发明的管形工件的冲压加工工艺加工效率高，有利于降低管形工件的加工成本，且通过本发明的加工工艺加工的管形工件质量稳定性高，有利于提高转向器的性能。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种管形工件的冲压加工工艺，其特征在于，所述管形工件的冲压加工工艺包括如下步骤: 51.对管形工件的表面、以及夹具的表面进行清洁处理； 52.将管形工件按照加工方向放置于夹具中，并利用夹具将管形工件夹紧； 53.确保管形工件夹紧后，启动冲床开关，如警报器未报警，开始加工，形成冲压槽口，否则，停机检查报警原因； 54.加工完成后，对管形工件进行检测； 55.对管形工件进行后处理，入库保存。2.根据权利要求1所述的管形工件的冲压加工工艺，其特征在于，所述步骤SI中，对管形工件的表面、以及夹具的表面进行清洁时，去除管形工件表面的铁肩，并通过气枪清理夹具表面的碎肩。3.根据权利要求1所述的管形工件的冲压加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，将管形工件的倒角端朝向夹具的内侧放置，管形工件的加工端朝外放置。4.根据权利要求1所述的管形工件的冲压加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述报警器为声光报警器。5.根据权利要求1所述的管形工件的冲压加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，利用通止规对管形工件上的冲压槽口进行检测。6.根据权利要求1所述的管形工件的冲压加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，对管形工件进行后处理包括:去除冲压槽口处的毛刺。7.根据权利要求6所述的管形工件的冲压加工工艺，其特征在于，所述步骤S5还包括:去除冲压槽口处的毛刺后，将管形工件用气枪吹干，并将管形工件进行浸油处理。8.根据权利要求7所述的管形工件的冲压加工工艺，其特征在于，所述浸油处理时，将管形工件放入防锈油中浸泡lmin。
【专利摘要】本发明提供一种管形工件的冲压加工工艺，其包括如下步骤：S1.对管形工件的表面、以及夹具的表面进行清洁处理；S2.将管形工件按照加工方向放置于夹具中，并利用夹具将管形工件夹紧；S3.确保管形工件夹紧后，启动冲床开关，如警报器未报警，开始加工，形成冲压槽口，否则，停机检查报警原因；S4.加工完成后，对管形工件进行检测；S5.对管形工件进行后处理，入库保存。本发明的管形工件的冲压加工工艺加工效率高，有利于降低管形工件的加工成本，且通过本发明的加工工艺加工的管形工件质量稳定性高，有利于提高转向器的性能。
【IPC分类】B08B5/02, B21D43/00, B21D28/02, B21D55/00
【公开号】CN104959445
【申请号】CN201510433826
【发明人】朱德平
【申请人】苏州工业园区艺达精密机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月22日