两部件离合器元件15克服夹紧弹簧16和螺旋弹簧17在工具保持器38方向的串联连接的螺旋弹簧力而移动，从而环轮13相对于外壳转动。在所示的示范性实施例中，夹紧弹簧16设计为曲折弹簧(sinuous spring)，螺旋弹簧(screw spring) 17设计为螺旋弹簧(spiral spring)。但是，也可以使用其它类型的弹簧，例如，板簧(cup spring)。同样，夹紧弹簧16和螺旋弹簧17可以是同一类型的弹簧。
[0053]图7至图9示出了夹紧配置中的钻孔设备和摩擦离合器51。从图中可以明显看出，在夹紧配置中，环轮离合器部件23和弹簧离合器部件24也设置为与共用的弹簧轴27对齐。
[0054]但是，从图8摩擦离合器51的详细视图中可以明显看出，分离盘19的导向元件20现在不再与轴向导向器22或连接套筒18轴向对齐。在夹紧配置中，导向元件20通过连接套筒18的径向导向器21固定在其轴向位置上。因此，分离盘19不再能够轴向前后移动，从而螺旋弹簧17表现为禁用。因此，现在只有夹紧弹簧16的夹紧弹簧力作用在离合器元件15上。因此，如果超过预定的扭矩，离合器元件15就克服夹紧弹簧16的夹紧力而移动，从而环轮13的凸轮14被离合器元件15抑制，环轮13可以相对于机壳I转动。
[0055]在所示具体实施例中，通过启用调节控制器，另外对滑动套筒32进行调节，滑动套筒32与夹爪保持器3为固定齿啮合42，即在钻孔设备的每种配置中都为齿啮合42。在夹紧配置中，该滑动套筒32克服相对于机壳I的转动阻止夹爪保持器3。为此，滑动套筒32轴向偏移到后面，即在机轴2的方向上，在此位置，其可转动地与机壳I固定放置；例如与外壳齿43啮合。同时，其保持其与夹爪保持器3的齿啮合42。为了方便该滑动套筒43的规定调节，通过复位弹簧44作用在其面向机轴2的一侧上。在钻孔配置中和在拧紧配置中，滑动套筒32此外可转动地与钻轴8固定连接，甚至可通过螺纹套筒5间接连接。在所示具体实施例中，为此提供有轴齿啮合45。因此，如果钻轴8在钻孔模式或夹紧模式中被驱动，它的力被传递到螺纹套筒5，同样，通过滑动套筒32传递到夹爪保持器3。结果，无法使钻夹头能够再次重新被夹紧和释放，只有在稍后的时间点比较困难地完成。另一方面，在夹紧配置中，滑动套筒32相对于钻轴8和螺纹套筒5可转动地支承，但是，可转动地定连接至机壳I。
[0056]此外，机壳I具有轴向形成的槽，分离盘19的导向元件20在槽内被轴向导向。这代表了一种分离盘19的防转动系统，这样，当调节控制器29或连接套筒18被启用时，分离盘19并不会转动。
[0057]从图10中可以明显看出调节控制器29的详细情况，在其内壁33内，设计为控制夹的控制元件31被导向。该控制夹与滑动套筒32连接，并在切换操作期间在轴向对其进行调节。控制元件31利用机壳I可转动地固定支承。这种可转动的固定连接通过齿装置53实现，齿装置53设置在机壳I内，控制夹穿过齿装置53插入。径向凸轮52明显在内壁33上，在轴向方向上推动控制夹。同时，可以看到外壳齿43，在夹紧模式或夹紧配置中，夕卜壳齿43与滑动套筒32的对应齿啮合。
[0058]下面，基于图中所示的各操作模式中的示范性实施例，描述根据本发明的钻孔设备和摩擦离合器51的操作。
[0059]在钻孔配置中，孔环25相对于机壳I设置，这样，环轮离合器部件23由孔环25在其背向机轴2的一侧支承。换句话说，在此配置中，离合器元件15不能在工具保持器38的方向移动，这样就没有预定扭矩促使放开摩擦离合器元件51。电机的力通过机轴2传递到太阳轮10，太阳轮10进而使行星轮11转动，从而使行星轮11在环轮13上滚动，从而驱动行星齿轮架12。行星齿轮架12与钻轴8可转动地固定连接，从而钻轴8随行星齿轮架12转动。钻轴8将其转动传递给螺纹套筒5。在钻孔配置中，螺纹套筒5与滑动套筒32可转动地固定连接，滑动套筒32进而可转动地与夹爪保持器3固定连接。因此，钻轴8的转动传递给螺纹套筒5，同时传递给夹爪保持器3，从而被夹紧的钻具转动。
[0060]如果现在调节控制器29切换到夹紧配置，例如，夹紧螺丝起子而不是钻具，滑动套筒32通过控制元件31轴向位移到后面，直到其与机壳I的外壳齿43齿啮合(图9)。滑动套筒32仍然可转动地与夹爪保持器3固定连接，同时仍然能够相对于螺纹套筒5转动。换句话说，夹爪保持器3现在通过滑动套筒32相对于机壳I可转动地固定支承。
[0061]由于调节控制器29的转动，孔环24现在也相对于机壳I转动，这样，设置于孔26内的弹簧连接部件24现在沿共用的弹簧轴27与环轮离合器部件23对齐。在此配置中，分离盘19固定在其轴向位置(图8)。
[0062]如果现在在与放开对应的转动方向上操作机轴2，力通过太阳轮10传递到行星轮11和行星齿轮架12，进而又在与放开对应的转动方向上驱动钻轴8。因为夹爪保持器3可转动地固定在相对于机壳I的位置，进而钻轴8驱动螺纹套筒5、输送器4，转动到螺纹套筒5的螺纹内。
[0063]一旦钻具已经被放开，就可以从钻具保持器38中将其取出，当螺丝起子插入到钻具保持器38内时，机轴2的电机可以在换向开关的辅助下，在与夹紧对应的转动方向上被驱动。相应地，螺纹套筒5在与夹紧对应的转动方向上被驱动，从而输送器4从螺纹套筒5中转出，夹紧螺丝起子。一旦夹爪7紧靠螺丝起子，螺丝起子就被夹紧。如果继续操作电机，扭矩增加。如果扭矩超过与夹紧弹簧16的夹紧弹簧力相关的预定值，环轮离合器部件23以及弹簧离合器部件24克服夹紧弹簧16的夹紧弹簧力移动，从而环轮13的前凸轮35被离合器元件15抑制。因此，环轮13在机壳I内转动，转动运动不再从行星齿轮架12传递给钻轴8。
[0064]—旦螺旋工具已经被夹紧到工具保持器38内，调节控制器可以切换到拧紧配置位置。连接套筒18转动，从而控制元件31在夹爪保持器3和螺纹套筒5之间重新建立可转动的固定连接。此外，连接套筒18相对于分离盘19转动，从而分离盘19的导向元件20现在与连接套筒18的轴向导向器22对齐(图5)。在此配置中，夹紧弹簧16和螺旋弹簧17之间的串联连接是启用的，环轮离合器部件23仍然设置为与在共用的弹簧轴27上的弹簧离合器部件24对齐。
[0065]来自电机的力的力传输与钻孔模式对应。但是，如果超过与螺旋弹簧力相关的扭矩，离合器元件15就在工具保持器38的方向上位移，从而环轮13在外壳内转动。换句话说，离合器元件15在环轮13的前凸轮35上滑动。由于环轮13的这种滑动，转动不再被传递给钻轴8，防止了损坏钻孔设备的组件的可能。
[0066]此外，集成的钻夹头也可以在冲击钻配置中操作，为此，提供有冲击器46，冲击器46在其相对于工具保持器38的一侧上具有对应的波浪形47。这种冲击钻孔设备按人们熟悉的方式设计。
[0067]钻夹头可以利用螺纹拧到机轴2上，或者与机轴为一体式结构。此外，图7示出了锁定元件48，锁定元件48使操作人员能够安全地选择所需模式或所需配置。因此，在整个组件内，位置是可以自由选择的，整个组件即为包括调节控制器29、连接套筒18和孔环25的系统。此外，增强夹爪保持器3的夹紧套筒49另外被拧到其上面，夹爪保持器3和夹紧套筒49具有径向孔50，通过径向孔50，可以清除钻夹头中的灰尘和污垢。
[0068]附图标记列表
[0069]I机壳
[0070]2机轴
[0071]3夹爪保持器
[0072]4输送器(entrainer)
[0073]5螺纹套筒
[0074]6螺纹连接
[0075]7夹爪
[0076]8钻轴
[0077]9行星齿轮组
[0078]10太阳轮
[0079]11行星齿轮
[0080]12行星齿轮架
[0081]13环轮
[0082]14凸轮
[0083]15离合器元件
[0084]16夹紧弹簧
[0085]17螺旋弹簧
[0086]18连接套筒
[0087]19分离盘
[0088]20导向元件
[0089]21径向导向器