薄板状基材的成形方法及成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄板状基材的成形方法及实现其成形方法的成形装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，例如，燃料电池通过将隔板和膜电极接合体交替地层叠而构成。燃料电池因为根据隔板和膜电极接合体的层叠数而得到高输出，所以优选使其层叠数增加。
[0003]可是，隔板通过一边输送由长条材构成的薄板状基材，一边使用具备多个冲压加工机的成形装置而在薄板状基材上形成凹凸或贯通孔等，然后对成为成形品的区域进行冲压而成形。即，隔板通过在薄板状基材上以一定的间隔形成凹凸或贯通孔等以后再进行冲压，来连续地生产(例如，参照专利文献I)。因此，如果能够高速输送薄板状基材，就能够提尚隔板的生广率。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2012 — 227132号公报
[0007]发明所要解决的课题
[0008]但是，薄板状基材因为板厚薄且不具备足够的刚性，所以当高速输送时，就会导致相对于输送方向而过度地伸长，从而产生变形，可能不能维持成形精度。如果不能高速输送薄板状基材而提高隔板的生产率，那就必须为确保必要枚数的隔板而使用更多台数的成形
目.ο
【发明内容】
[0009]本发明是为解决上述课题而完成的，其目的在于，提供一种能够在维持薄板状基材的成形精度的状态下，缩短薄板状基材的成形所需要的时间，能够提高薄板状基材的成形的生产率的成形方法、及实现该成形方法的成形装置。
[0010]实现上述目的的本发明的薄板状基材的成形方法具有拉伸输送工序及成形工序。拉伸输送工序在把持由长条材构成的薄板状基材的沿着输送方向的两端而向与输送方向交叉的外方拉伸的同时，将薄板状基材边沿输送方向拉伸边输送。成形工序对薄板状基材实施规定的成形。
[0011]实现上述目的的本发明的薄板状基材的成形装置具有拉伸部、输送部、成形部、及控制部。拉伸部分别利用第一把持部及第二把持部把持由长条材构成的薄板状基材的沿着输送方向的两端，并向与输送方向交叉的外方拉伸。输送部将由拉伸部拉伸到与输送方向交叉的外方的状态的薄板状基材边沿输送方向拉伸边输送。成形部对薄板状基材实施规定的成形。控制部控制拉伸部、输送部、及成形部的动作。
【附图说明】
[0012]图1是表示第一实施方式的薄板状基材的成形装置的主要部分的俯视图；
[0013]图2是示意性地表示利用成形装置的把持成形部对输送中的薄板状基材的两端进行卷边成形的状态的立体图；
[0014]图3是示意性地表示利用成形装置的拉伸部将卷边成形完毕且输送中的薄板状基材的两端分别拉伸到外方的状态的立体图；
[0015]图4是表示成形装置的拉伸部及输送部的主要部分的立体图；
[0016]图5是表示使用成形装置对输送中的薄板状基材进行成形加工的动作的流程图；
[0017]图6是表示对应于图5的Sll而利用成形装置的把持成形部对输送中的薄板状基材的两端进行卷边成形的状态的剖面图；
[0018]图7是表示对应于图5的S12在成形装置的拉伸部一边关闭夹钳一边夹持卷边成形完毕的薄板状基材的两端的状态的剖面图；
[0019]图8是对应用于图5的S13而利用拉伸部的夹钳将卷边成形完毕的薄板状基材的两端拉伸到外方的状态的剖面图；
[0020]图9是对应于图5的S15在成形装置的拉伸部打开夹钳而释放薄板状基材的两端的状态的剖面图；
[0021]图10是表示使用第二实施方式的成形装置对输送中的薄板状基材进行加工的动作的流程图；
[0022]图11是对应于图10的S21在成形装置的拉伸部一边关闭夹钳一边夹持薄板状基材的未进行卷边成形的两端的状态的剖面图。
[0023]符号说明
[0024]1、2成形装置
[0025]10输送部
[0026]11载置台
[0027]12基准台
[0028]13输送带
[0029]14下部导轨
[0030]15上部导轨
[0031]16 支撑辊 16
[0032]17驱动辊
[0033]18从动辊
[0034]20把持成形部
[0035]21、22、23、24、25、26 卷边辊
[0036]30拉伸部
[0037]31第一把持部件
[0038]31a导向孔
[0039]32第二把持部件
[0040]32a 导销
[0041]32b 导向面
[0042]32c 突起
[0043]33导向部件(相当于拉伸部件)
[0044]34驱动部件(相当于拉伸部件)
[0045]40成形部
[0046]41冲压加工机
[0047]50控制部
[0048]51控制器
[0049]60拉伸部
[0050]61第一把持部件
[0051]62第二把持部件
[0052]62a旋转部
[0053]62b联接部
[0054]63转动部件
[0055]63a伸缩部
[0056]100薄板状基材
[0057]10a 一端部
[0058]10b 另一端部
[0059]10c 一端部(相当于把持部)
[0060]10d另一端部(相当于把持部)
[0061]10e 定位孔
[0062]10f 流路
[0063]10g 岐管孔
[0064]10h 冲压孔
【具体实施方式】
[0065]下面，参照附图对第一及第二实施方式进行说明。在附图的说明中，在同一元件上附带同一符号，省略重复的说明。附图的部件的大小或比率为方便说明而进行了夸张，有时与实际的大小或比率不同。
[0066](第一实施方式)
[0067]参照图1?图9对第一实施方式的薄板状基材100的成形方法、及实现该成形方法的薄板状基材100的成形装置I进行说明。
[0068]首先，参照图1?图4对薄板状基材100的成形装置I的构成进行说明。
[0069]图1是表示薄板状基材100的成形装置I的主要部分的俯视图。图2是示意性地表示使用成形装置I的把持成形部20对输送中的薄板状基材100的两端(一端部10a及另一端部100b)进行卷边成形的状态的立体图。图3是示意性地表示使用成形装置I的拉伸部30将卷边成形完毕且输送中的薄板状基材100的把持部(一端部10c及另一端部10d)分别拉伸到外方的状态的立体图。图4是表示成形装置I的拉伸部30及输送部10的主要部分的立体图。
[0070]成形装置I包括输送部10、把持成形部20、拉伸部30、成形部40、及控制部50。下面，依次对成形装置I的各构成进行说明。
[0071]如图1所示，输送部10 —边将由后述的拉伸部30拉伸到了与输送方向交叉的外方的状态的薄板状基材100沿输送方向拉伸，一边进行输送。
[0072]输送部10包括载置台11、基准台12、输送带13、下部导轨14、上部导轨15、支撑辊16、驱动辊17、及从动辊18。载置台11分别载置输送部10、把持成形部20、及拉伸部30的各结构。载置台11例如由金属构成，形成为板状。基准台12分别设置于载置台11的上部，且沿着要输送的薄板状基材100的两端而设置。基准台12分别配设有输送部10的各结构、及拉伸部30的驱动部件34以外的各结构。基准台12例如由金属构成，形成为板状。
[0073]如图1所示，输送带13在基准台12上以由后述的驱动辊17及从动辊18从内方按压的状态装设。输送带13例如由橡胶构成，形成为环状。如图4所示，输送带13以一定的间隔接合有多个后述的拉伸部30的第一把持部件31。
[0074]如图4所示，下部导轨14及上部导轨15设置于基准台12。下部导轨14及上部导轨15在图1中省略了图示。下部导轨14及上部导轨15例如由金属构成，形成为具备凹部的环状。将输送带13插入相互对向的下部导轨14及上部导轨15的凹部。利用上部导轨15及下部导轨14，从上下方向保持输送带13。如图1所示，支撑辊16在基准台12上沿着输送带13的内周面以一定的间隔配设。支撑辊16例如由橡胶部件构成，形成为圆柱形状。支撑辊16从动于输送带13而旋转。
[0075]如图1所示，驱动辊17及从动辊18在基准台12上设置于输送带13的内周面的一端及另一端，配设成从内方按压输送带13的状态。驱动辊17基于后述的控制部50的控制而旋转。从动辊18从动于通过驱动辊17而旋转的输送带13进行旋转。
[0076]如图1及图2所示，把持成形部20基于控制部50的控制，对薄板状基材100的沿着输送方向的两端进行加工而将把持部(一端部10c及另一端部10d)成形。
[0077]把持成形部20包括卷边辊21?26。如图1所示，