的凹槽421的凹模42并且配有不同宽度的凸模41来达到调整第一竖直板20和第二竖直板30之间的距离的目的。由此，省去了不同物料的焊接过程，大大简化了加工工艺，提高了生产效率，降低了成本。
[0049]而且，由于该电机支架100的加工方法通过利用模具40来形成第一竖直板20，由此可以保证第一竖直板20相对于第二竖直板30之间的距离，即由此可以保证电机支架100的尺寸准确性，满足批量生产的需要。
[0050]此外，由于第一竖直板20是通过模具40的冲压而形成的，第一竖直板20与水平板10为一体成型的结构，因此可以保证第一竖直板20的与水平板10的连接强度，进而可以保证整个电机支架100的结构稳定性，使用寿命长。
[0051]根据本发明的一个具体的示例，冲压形成的第一竖直板20包括:第一板21和第二板22。第一板21与水平板垂直设置，第二板22从第一板21的下端向下(如图4所示的上下方向)且朝向远离第二竖直板30的方向(如图4所示的前方)倾斜延伸。可以理解的是，在将电机支架100装配至冷凝器70上时，倾斜设置的第二板22具有引导作用，便于将电机支架100装配至冷凝器70上。
[0052]相应地，凹模42的凹槽421内可以具有倾斜部422，由此当凸模41向下冲压水平板10时，可以一次性形成第二板22。
[0053]此外，在如图4所示的示例中，第一板21和第二板22均可以为平板，由此，以便于卡接在冷凝器70上，使电机支架100与冷凝器70连接的更加牢固。第一板21和第二板22在左右方向上平齐，且第一板21形成为长方形板。由此，可使电机支架100的结构更加简单，便于模具40的制造。
[0054]下面参考图1-图4以及图6，描述根据本发明的另一方面的实施例的电机支架100的加工方法。电机支架100包括水平板10、第一竖直板20和第二竖直板30。具体地，水平板10、第一竖直板20和第二竖直板30均位于整个电机支架100的上部，第一竖直板20和第二竖直板30位于电机支架100的上部的后端部，水平板10沿水平方向延伸，第一竖直板20和第二竖直板30均沿上下方向延伸，其中，第一竖直板20和第二竖直板30沿前后方向间隔设置，第一竖直板20和第二竖直板30之间限定出适于容纳冷凝器70的容纳空间23。电机支架100与冷凝器70装配完成后，冷凝器70的上边沿容纳在容纳空间23内。此夕卜，电机支架100上部的前端部可以与空调室外机的前面板相连。
[0055]如图4所示，第一竖直板20和第二竖直板30沿前后方向的距离可以表示为L。可以理解的是，为了保证电机支架100与冷凝器70的连接的稳定性，第一竖直板20和第二竖直板30之间的距离L应与冷凝器70相应配合部分的尺寸(冷凝器70的宽度)相匹配，优选地，第一竖直板20和第二竖直板30之间的距离L可以稍小于与冷凝器70，以使第一竖直板20和第二竖直板30可以将冷凝器70紧紧地卡设在二者所限定出的容纳空间23内。
[0056]如图3所示，模具40包括匹配的凸模41和凹模42，通过凸模41和凹模42的配合，可以对水平板10进行冲压，以形成第一竖直板20。也就是说，第一竖直板20是由模具40冲压形成的，由此避免了相关技术中焊接过程，从而简化了加工工序，提高了生产效率。
[0057]具体地，如图3、图6所示，电机支架100的加工方法包括如下步骤:
[0058]SI’:将凹模放置在水平板的下方(如图3中所示的下方);
[0059]S2’:采用凸模对水平板进行冲压以形成第一竖直板，具体地，凸模由上至下对水平板进行冲压。其中，在步骤S2’中可以通过调整凹模的放置位置和调整凸模的相应的冲压位置调整第一竖直板和第二竖直板之间的距离。
[0060]根据本发明实施例的电机支架100的加工方法，通过更换凹模42和凸模41的放置位置，可以调整第一竖直板20和第二竖直板30之间的距离，以匹配不同宽度的冷凝器70。具体地，如图3所示，凹模42内限定出上端敞开的凹槽421，凸模41向下冲压水平板10时其下端可以容纳在该凹槽421内。当需要调整第一竖直板20和第二竖直板30之间的距离时，可以移动凹模42和凸模41的位置来达到调整第一竖直板20和第二竖直板30之间的距离的目的。由此，省去了不同物料的焊接过程，大大简化了加工工艺，降低了成本。
[0061]而且，由于该电机支架100的加工方法通过利用模具40来形成第一竖直板20，由此可以保证第一竖直板20相对于第二竖直板30之间的距离，即由此可以保证电机支架100的尺寸准确性，满足批量生产的需要。
[0062]此外，由于第一竖直板20是通过模具40的冲压而形成的，第一竖直板20与水平板10为一体成型的结构，因此可以保证第一竖直板20的与水平板10的连接强度，进而可以保证整个电机支架100的结构稳定性，使用寿命长。
[0063]根据本发明的一个具体的示例，冲压形成的第一竖直板20包括:第一板21和第二板22。第一板21与水平板垂直设置，第二板22从第一板21的下端向下(如图4所示的上下方向)且朝向远离第二竖直板30的方向(如图4所示的前方)倾斜延伸。可以理解的是，在将电机支架100装配至冷凝器70上时，倾斜设置的第二板22具有引导作用，便于将电机支架100装配至冷凝器70上。
[0064]相应地，凹模42的凹槽421内可以具有倾斜部422，由此当凸模41向下冲压水平板10时，可以一次性形成第二板22。
[0065]此外，在如图4所示的示例中，第一板21和第二板22均可以为平板，由此，以便于卡接在冷凝器70上，使电机支架100与冷凝器70连接的更加牢固。第一板21和第二板22在左右方向上平齐，且第一板21形成为长方形板。由此，可使电机支架100的结构更加简单，便于模具40的的制造。
[0066]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0067]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种电机支架的加工方法，所述电机支架包括水平板、第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和所述第二竖直板之间限定出适于容纳冷凝器的容纳空间，模具包括匹配的凸模和凹模，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤: S1:将所述凹模放置在所述水平板的下方； S2:采用所述凸模对所述水平板进行冲压以形成第一竖直板，其中，在步骤S2中通过更换不同规格的所述凹模和所述凸模调整所述第一竖直板和所述第二竖直板之间的距离。2.根据权利要求1所述的电机支架的加工方法，其特征在于，冲压形成的所述第一竖直板包括: 第一板，所述第一板与所述水平板垂直设置； 第二板，所述第二板从所述第一板的下端向下且朝向远离所述第二竖直板的方向倾斜延伸。3.根据权利要求2所述的电机支架的加工方法，其特征在于，所述第一板和所述第二板均为平板。4.根据权利要求2所述的电机支架的加工方法，其特征在于，所述第一板形成为长方形板。5.根据权利要求2所述的电机支架的加工方法，其特征在于，所述第一板和所述第二板在左右方向上平齐。6.一种电机支架的加工方法，所述电机支架包括水平板、第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和所述第二竖直板之间限定出适于容纳冷凝器的容纳空间，模具包括匹配的凸模和凹模，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤: SI’:将所述凹模放置在所述水平板的下方； S2’:采用所述凸模对所述水平板进行冲压以形成第一竖直板，其中，在步骤S2’中通过调整所述凹模的放置位置和调整所述凸模的相应的冲压位置调整所述第一竖直板和所述第二竖直板之间的距离。7.根据权利要求6所述的电机支架的加工方法，其特征在于，冲压形成的所述第一竖直板包括: 第一板，所述第一板与所述水平板垂直设置； 第二板，所述第二板从所述第一板的下端向下且朝向远离所述第二竖直板的方向倾斜延伸。8.根据权利要求7所述的电机支架的加工方法，其特征在于，所述第一板和所述第二板均为平板。9.根据权利要求7所述的电机支架的加工方法，其特征在于，所述第一板形成为长方形板。10.根据权利要求7所述的电机支架的加工方法，其特征在于，所述第一板和所述第二板在左右方向上平齐。
【专利摘要】本发明公开了一种电机支架的加工方法，所述电机支架包括水平板、第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和所述第二竖直板之间限定出适于容纳冷凝器的容纳空间，模具包括匹配的凸模和凹模，所述加工方法包括如下步骤：S1：将所述凹模放置在所述水平板的下方；S2：采用所述凸模对所述水平板进行冲压以形成第一竖直板，其中，在步骤S2中通过更换不同规格的所述凹模和所述凸模调整所述第一竖直板和所述第二竖直板之间的距离。根据本发明的电机支架的加工方法，通过更换凹模和凸模，可以调整第一竖直板和第二竖直板之间的距离，以匹配不同宽度的冷凝器，由此，省去了不同物料的装配焊接过程，大大简化了加工工艺，提高了生产效率，降低了成本。
【IPC分类】B21D37/14, B21D22/06
【公开号】CN105013915
【申请号】CN201410179247
【发明人】杨维, 苏炳超, 张卫东, 陈明瑜
【申请人】美的集团股份有限公司, 广东美的制冷设备有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月29日