电池内部的极耳或电池之间导电复合金属片及加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电池内部的极耳或电池之间导电复合金属片及加工方法。
【背景技术】
[0002]【背景技术】在二次电池以及其它电子行业，都大量用到点焊技术。而传统的锡焊以及需用焊料的焊接技术多数被点焊所替代，因为需用焊料的在焊接过程中会产生铅锡粉尘，污染环境而且焊接强度不够，报废后材料处理困难，容易再次污染环境。现有电池内部的极耳及电池之间导电金属片一般采用纯镍或镀镍钢，因为电池的外壳材质一般为镀镍钢，材质相同的两部分之间用点焊连接的性能较好，但纯镍价格昂贵而镀镍钢容易生锈；现在业界研究选用铜带，铜带电阻小，价格相对低廉，但铜与镀镍钢壳的点焊性能不好。所以业界研究在采用铜镍复合材料带，具体的加工方法见申请号200510038116.5的专利申请文件。采用该工艺制作的电池内部的极耳或电池之间的导电金属片，采用铜镍复合带代替原先纯镍带，与其它金属相比具有较好的点焊性，但由于铜镍复合后，对焊接要求高，容易产生虚焊，因此会影响到整个电池组的性能；此外，铜带与镍带在复合时，对材料的清洗处理稍有疏漏，就会有起皮现象发生，这样在复合工艺中，镍和铜分子之间形成的合金层结合强度不够，在后续使用中会影响到电池的性能。
【发明内容】
[0003]针对现有加工工艺制作的电池内部的极耳或电池之间导电复合金属片，由于铜镍复合后，对焊接要求高，容易产生虚焊，从而会影响到整个电池组性能；此外，对材料的清洗处理稍有疏漏，，镍和铜分子之间形成的合金层结合强度不够，在后续使用中也会影响到电池组性能的缺点。
[0004]本发明提供了电池内部的极耳或电池之间导电复合金属片的另一种加工方法，通过该方法生产的电池内部的极耳或电池之间导电复合金属片，其所需的焊接难度大大降低，不易产生虚焊、漏焊，减少产品的报废率；而镍金属层与铜带的结合强度高，确保整个电池组的性能。
[0005]其技术方案为:其特征在于:其包括以下步骤:
[0006]⑴、开槽、裁剪
[0007]采用牌号为TP1、TP2、TUl或TU2的铜带，纯度99.5%的镍带，镍带中间开设一道深0.0lumm-1um,宽Icm—1cm的凹槽,铜带对应镍带的凹槽等宽进行裁剪；
[0008](2)、对铜带、镍带的清洗、除油
[0009]铜带和镍带用除油剂清洗；
[0010](3)、对铜带、镍带进行退火
[0011]将铜带、镍带加热到600°C -800°C,自然冷却；
[0012](4)、对铜带、镍带的表面进行去氧化层处理
[0013]用钢丝轮制造的抛光设备对铜带、镍带进行清刷抛光；
[0014](5)、镶嵌、复合
[0015]将铜带镶嵌入镍带的凹槽内，在复合轧机上复合；
[0016]⑶、退火
[0017]将步骤(5)制的的复合带加热到750°C -850°C,自然冷却；
[0018](7)、将经过步骤(6)处理的复合带冷轧至所需厚度。
[0019]所述的复合金属片可为双面复合。
[0020]采用上述工艺制作的铜镍复合带，其表面镍带层的厚度可以根据要求预先设置，其厚度远大于电镀镀层的厚度，点焊的强度高；镍由原先的电镀改为通过镶嵌、冷轧直接与铜带复合，这样在铜带的表面分布的是镍箔，和外界的空气完全隔绝，铜带不会生锈，由于采用先镶嵌后复合的方法，从而避免了现有工艺制作的铜镍带，由于镀层较薄，点焊强度差，容易产生虚焊，从而会影响到整个电池组性能的缺点。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的工艺流程图；
[0022]图2为本发明的结构示意图。
[0023]图中:1、镍带；2、铜带。
【具体实施方式】
[0024]实施例1，选用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2的铜带，纯度为99.5%的镍带，镍带中间开设一道深0.0lum,宽Icm的凹槽，铜带对应镍带的凹槽等宽进行裁剪，镍带、铜带用除油剂清洗，然后将铜带、镍带分别加热到600摄氏度，自然冷却；用钢丝轮制造的抛光设备对铜带、镍带进行清刷抛光；将铜带、镍带在复合轧机上复合；将复合带加热到750摄氏度，自然冷却，最后将复合铜镍带冷轧至所需厚度，再根据客户要求退火。
[0025]实施例2，选用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2的铜带，纯度为99.5%的镍带，镍带中间开设一道深0.9um,宽8cm的凹槽，铜带对应镍带的凹槽等宽进行裁剪，镍带、铜带用除油剂清洗，然后将铜带、镍带分别加热到700摄氏度，自然冷却；用钢丝轮制造的抛光设备对铜带、镍带进行清刷抛光；将铜带、镍带在复合轧机上复合；将复合带加热到800摄氏度，自然冷却，最后将复合铜镍带冷轧至所需厚度，再根据客户要求退火。
[0026]上述各实施例中，铜带和镍带的复合面可根据需要进行单面复合或双面复合。
【主权项】
1.电池内部的极耳或电池之间导电复合金属片的加工方法，其特征在于:其包括以下步骤: (1)、开槽、裁剪 采用牌号为TPl、TP2、TUl或TU2的铜带，纯度99.5 %的镍带，镍带中间开设一道深0.0lum-1um,宽Icm-1Ocm的凹槽,铜带对应镍带的凹槽等宽进行裁剪； (2)、对铜带、镍带的清洗、除油 铜带和镍带用除油剂清洗； (3)、对铜带、镍带进行退火 将铜带、镍带加热到600°C -800°C,自然冷却； (4)、对铜带、镍带的表面进行去氧化层处理 用钢丝轮制造的抛光设备对铜带、镍带进行清刷抛光； (5)、镶嵌、复合 将铜带镶嵌入镍带的凹槽内，在复合轧机上复合； (6)、退火 将步骤(5)制的的复合带加热到750°C -850°C,自然冷却； (7)、将经过步骤(6)处理的复合带冷轧至所需厚度。2.电池内部的极耳或电池之间导电复合金属片，其特征在于:所述的复合金属片可为双面見合。
【专利摘要】本发明为电池内部的极耳或电池之间导电复合金属片的加工方法。通过该方法生产的电池内部的极耳或电池之间导电复合金属片，其表面的镍金属层厚度远大于电镀的镀层厚度，焊接的强度高，焊接难度低，不易产生虚焊；而镍金属层与铜带的结合强度高，确保整个电池组的性能。其特征在于其包括以下步骤：铜带和镍带的开槽、裁剪，铜带和镍带的清洗、除油，对铜带、镍带进行退火，将铜带、镍带的表面分别进行抛光，然后复合、退火，最后冷轧。
【IPC分类】H01M2/20, B23P15/00, H01M2/26
【公开号】CN105014306
【申请号】CN201410174369
【发明人】谢振华
【申请人】谢振华
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月29日