一种阀门密封性检修工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及阀门检修领域，具体涉及一种阀门密封性检修工艺。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的密封性关系着管道及设备经济、安全的运行。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，它将影响阀门截断介质的能力，后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种阀门密封性检修工艺，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种阀门密封性检修工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种阀门密封性检修工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应该用锉刀修整，用清洗剂除锈后擦拭干净；
2)取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位；
3)检查阀门表面有是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷，阀座密封表面是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷、冲击变形；
4)检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换；
5)检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷；
6)对阀门密封性进行检查；
7)对阀门的真空度进行检查；
8)检查弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮，整个工艺结束。
[0005]作为本发明的一种改进，所述步骤7)中真空度应达到60_83KPa,且3_5s内不下降。
[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤7)中真空度应达到71KPa，且6s内不下降。
[0007]作为本发明的一种改进，所述步骤4)中阀杆的磨损情况不得大于0.1mm。
[0008]
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明的所述的检修工艺，步骤简单、方便，能够成功应用于阀门的检修过程，且检修质量高、检修过程简单，检修效率高，大大降低了检修成本，提高了阀门的使用效率。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0010]实施例1:
一种阀门密封性检修工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应该用锉刀修整，用清洗剂除锈后擦拭干净；
2)取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位；
3)检查阀门表面有是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷，阀座密封表面是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷、冲击变形；
4)检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换；
5)检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷；
6)对阀门密封性进行检查；
7)对阀门的真空度进行检查；
8)检查弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮，整个工艺结束。
[0011]实施例2:
一种阀门密封性检修工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应该用锉刀修整，用清洗剂除锈后擦拭干净；
2)取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位；
3)检查阀门表面有是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷，阀座密封表面是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷、冲击变形；
4)检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换；
5)检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷；
6)对阀门密封性进行检查；
7)对阀门的真空度进行检查；
8)检查弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮，整个工艺结束。
[0012]所述步骤7)中真空度应达到60_83KPa，且3_5s内不下降。其余步骤和优点和实施例I完全相同。
[0013]实施例3:
一种阀门密封性检修工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应该用锉刀修整，用清洗剂除锈后擦拭干净；
2)取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位；
3)检查阀门表面有是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷，阀座密封表面是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷、冲击变形；
4)检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换；
5)检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷；
6)对阀门密封性进行检查； 7)对阀门的真空度进行检查；
8)检查弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮，整个工艺结束。
[0014]所述步骤7)中真空度应达到60_83KPa，且3_5s内不下降。所述步骤7)中真空度应达到71KPa，且6s内不下降，其余步骤和优点和实施例1完全相同。
[0015]实施例4:
一种阀门密封性检修工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应该用锉刀修整，用清洗剂除锈后擦拭干净；
2)取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位；
3)检查阀门表面有是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷，阀座密封表面是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷、冲击变形；
4)检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换；
5)检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷；
6)对阀门密封性进行检查；
7)对阀门的真空度进行检查；
8)检查弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮，整个工艺结束。
[0016]所述步骤7)中真空度应达到60_83KPa，且3_5s内不下降，所述步骤7)中真空度应达到71KPa，且6s内不下降，所述步骤4)中阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，其余步骤和优点和实施例1完全相同。
[0017]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阀门密封性检修工艺，其特征在于:其生产方法如下: 1)将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应该用锉刀修整，用清洗剂除锈后擦拭干净； 2)取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位； 3)检查阀门表面有是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷，阀座密封表面是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷、冲击变形； 4)检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换； 5)检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷； 6)对阀门密封性进行检查； 7)对阀门的真空度进行检查； 8)检查弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮，整个工艺结束。2.根据权利要求1所述的一种阀门密封性检修工艺，其特征在于:所述步骤7)中真空度应达到60-83KPa，且3_5s内不下降。3.根据权利要求2所述的一种阀门密封性检修工艺，其特征在于:所述步骤7)中真空度应达到71KPa，且6s内不下降。4.根据权利要求3所述的一种阀门密封性检修工艺，其特征在于:所述步骤4)中阀杆的磨损情况不得大于0.1mm。
【专利摘要】本发明涉及一种阀门密封性检修工艺，其生产方法如下：将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，用清洗剂除锈后擦拭干净；取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位；检查阀门表面有是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷，阀座密封表面是否有腐蚀、疲劳腐蚀、吹损、气蚀、压痕缺陷、冲击变形；检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换；检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷；对阀门密封性进行检查；对阀门的真空度进行检查；检查弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮，整个工艺结束；本工艺简单实用而且可靠，生产出离合器片的质量得到了实质性的提高。
【IPC分类】B23P6/00
【公开号】CN105014297
【申请号】CN201510430947
【发明人】万金虎
【申请人】江苏曜曜铸业有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月22日