Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带肋钢筋切分乳制方法领域，尤其是一种Φ25Π1Π1带肋钢筋采用二切分乳制生产方法。
【背景技术】
[0002]为了充分发挥棒材连乳机的生产能力，降低生产成本，在棒材连乳机上生产小规格(Φ22πιπι及以下)带肋钢筋时，通常采用切分乳制，而生产大规格(Φ25πιπι及以上)带肋钢筋时，均采用单线进行生产。Φ25_带肋钢筋是棒材连乳机生产的主要规格，由于是单线生产，终乳乳制速度高(可达到15m/s左右)，精乳机后穿水冷却装置无法满足对乳件的冷却要求，易造成产品性能不合格，并且乳制速度越高，乳件在穿水冷却装置中受到的阻力越大，易产生弯钢造成乳件在冷床上齐不了头，冷剪切损大，影响钢材定尺率和成材率等技术经济指标。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种较大幅度提升Φ25πιπι带肋钢筋的产量以及产品品质的Φ25_带肋钢筋采用二切分乳制生产方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:?25mm带肋钢筋采用二切分乳制生产方法，包括以下步骤:
[0005]a、选取165X165X12000的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100°C左右；
[0006]b、将加热好的钢坯，从加热炉送出后，再送入到粗乳机组4架乳机进行单线连续车L制，其中所述4架粗乳机分别为两台Φ750粗乳机和两台Φ610粗乳机，孔型为平辊-平棍-平棍-圆，乳制成Φ99圆断面钢棒；
[0007]C、从粗乳机组出来的Φ99圆断面钢棒，经由飞剪切头后，送入到中乳机组6架乳机单线连续乳制，其中所述6架中乳机分别为四台Φ610中乳机和两台Φ480中乳机，孔型为平辊-平辊-平辊-平辊-平辊-圆，乳制成Φ60.5圆断面钢棒；
[0008]d、从中乳机组出来的Φ60.5圆断面钢棒，经飞剪切头后，送入到精乳机组6架乳机连续乳制，其中所述6架精乳机均为Φ 380精乳机，孔型为平辊-立箱-预切-切分-椭圆_圆，最终乳制成成品；
[0009]e、将精乳机尾架出来的成品，送入到精乳机组后穿水冷却装置，将乳件温度冷却到满足性能要求的温度；
[0010]f、在乳件经过穿水冷却装置冷却后，进入飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却；
[0011 ] g、乳件经冷床冷却、齐头后，通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；
[0012]h、经冷剪机剪切后的产品，在检验台架上进行检验，检验合格的产品通过打捆包装、挂牌、称重，计量入库。
[0013]进一步的是，步骤b中所述的粗乳方法为无孔乳制方法。
[0014]进一步的是，步骤c中所述的中乳方法为无孔乳制方法。
[0015]进一步的是，步骤d中的精乳步骤具体为:其先，经过第一架精乳机的平辊乳制，再进入第二架精乳机的乳制，并乳制成62mmX33mm的长方形断面形状的乳件，再进入第三架精乳机乳制成哑铃形状雏形的乳件，然后进入第四架精乳机进一步乳制成两个并圆形状的乳件，然后通过第四架精乳机出口切分导卫，将两个并园形状的乳件分开成两个圆断面形状的乳件，最后再进入到第五架精乳机的椭圆孔和第六架精乳机的带肋圆孔后，最终乳制成成品。
[0016]本发明的有益效果是:首先，本发明投资少，见效快:在原有设备能力许可的情况下，可利用原有的棒材连乳生产线乳制其它规格二切分的工艺设备，只需对精乳机进出口导卫插件进行改进，精乳机乳辊进行重新加工，就可进行Φ25_带肋钢筋二切分的生产，无需有较大投入。其次，乳制调整技术与乳制其它规格二切分相同，在较短时间内试乳I?3条钢就可顺利进行批量生产。最后的，本发明可较大幅度提升Φ25_带肋钢筋的产量，提升幅度可达到30%以上，有效地降低了生产成本，也可有效解决Φ25πιπι带肋钢筋单线生产由于乳制速度高，精乳机后穿水冷却装置冷却能力不足造成性能不合格、产品易产生弯钢等质量问题。本发明具有很广阔的市场推广前景，尤其适用于Φ25mm带肋钢筋二切分工艺之中。
【具体实施方式】
[0017]Φ25_带肋钢筋采用二切分乳制生产方法，包括以下步骤:
[0018]a、选取165mmX 165mmX 12000mm的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100°C左右；
[0019]b、将加热好的钢坯，从加热炉送出后，再送入到粗乳机组4架乳机进行单线连续车L制，其中所述4架粗乳机分别为两台Φ750粗乳机和两台Φ610粗乳机，孔型为平辊-平棍-平棍-圆，乳制成Φ99圆断面钢棒；
[0020]C、从粗乳机组出来的Φ99圆断面钢棒，经由飞剪切头后，送入到中乳机组6架乳机单线连续乳制，其中所述6架中乳机分别为四台Φ610中乳机和两台Φ480中乳机，孔型为平辊-平辊-平辊-平辊-平辊-圆，乳制成Φ60.5圆断面钢棒；
[0021]d、从中乳机组出来的Φ60.5圆断面钢棒，经飞剪切头后，送入到精乳机组6架乳机连续乳制，其中所述6架精乳机均为Φ 380精乳机，孔型为平辊-立箱-预切-切分-椭圆_圆，最终乳制成成品；
[0022]e、将精乳机尾架出来的成品，送入到精乳机组后穿水冷却装置，将乳件温度冷却到满足性能要求的温度；
[0023]f、在乳件经过穿水冷却装置冷却后，进入飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却；
[0024]g、乳件经冷床冷却、齐头后，通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；
[0025]h、经冷剪机剪切后的产品，在检验台架上进行检验，检验合格的产品通过打捆包装、挂牌、称重，计量入库。
[0026]在实际使用时，本发明可利用原有的棒材连乳生产线乳制其它规格二切分的工艺设备，且只需对精乳机进出口导卫插件进行改进，精乳机乳辊进行重新加工。一般的，为了进一步的保证乳制质量，可以选择在步骤b中所述的粗乳方法选取为无孔乳制方法，以及将步骤c中所述的中乳方法为无孔乳制方法，从而可以大大的保证产品后期的质量。
[0027]另外，对于步骤d，还有以下的优化方案:其先，经过第一架精乳机的平辊乳制，再进入第二架精乳机的乳制，并乳制成62mmX33mm的长方形断面形状的乳件，再进入第三架精乳机乳制成哑铃形状雏形的乳件，然后进入第四架精乳机进一步乳制成两个并圆形状的乳件，然后通过第四架精乳机出口切分导卫，将两个并园形状的乳件分开成两个圆断面形状的乳件，最后再进入到第五架精乳机的椭圆孔和第六架精乳机的带肋圆孔后，最终乳制成成品。
[0028]本发明成功的解决了 ?25mm带肋钢筋由于乳制速度高，精乳机后穿水冷却装置冷却能力不足造成性能不合格、产品易产生弯钢等质量问题，并且能较大幅度的提升产能，提升幅度可达到30%以上，有效地降低了生产成本。
【主权项】
1.Φ25_带肋钢筋采用二切分乳制生产方法，其特征在于，包括以下步骤: a、选取165mmX165mmX12000mm的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100°C左右； b、将加热好的钢坯，从加热炉送出后，再送入到粗乳机组4架乳机进行单线连续乳制，其中所述4架粗乳机分别为两台Φ750粗乳机和两台Φ610粗乳机，孔型为平辊-平辊-平棍_圆，乳制成Φ99圆断面钢棒； C、从粗乳机组出来的Φ99圆断面钢棒，经由飞剪切头后，送入到中乳机组6架乳机单线连续乳制，其中所述6架中乳机分别为四台Φ610中乳机和两台Φ480中乳机，孔型为平棍-平棍-平棍-平棍-平棍-圆，乳制成Φ60.5圆断面钢棒； d、从中乳机组出来的Φ60.5圆断面钢棒，经飞剪切头后，送入到精乳机组6架乳机连续乳制，其中所述6架精乳机均为Φ380精乳机，孔型为平辊-立箱-预切-切分-椭圆_圆，最终乳制成成品； e、将精乳机尾架出来的成品，送入到精乳机组后穿水冷却装置，将乳件温度冷却到满足性能要求的温度； f、在乳件经过穿水冷却装置冷却后，进入飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却； g、乳件经冷床冷却、齐头后，通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品； h、经冷剪机剪切后的产品，在检验台架上进行检验，检验合格的产品通过打捆包装、挂牌、称重，计量入库。2.如权利要求1所述的Φ25mm带肋钢筋采用二切分乳制生产方法，其特征在于:步骤b中所述的粗乳方法为无孔乳制方法。3.如权利要求1所述的Φ25mm带肋钢筋采用二切分乳制生产方法，其特征在于:步骤c中所述的中乳方法为无孔乳制方法。4.如权利要求1、2或3所述的Φ25πιπι带肋钢筋采用二切分乳制生产方法，其特征在于:步骤d中的精乳步骤具体为:其先，经过第一架精乳机的平辊乳制，再进入第二架精乳机的乳制，并乳制成62mmX33mm的长方形断面形状的乳件，再进入第三架精乳机乳制成哑铃形状雏形的乳件，然后进入第四架精乳机进一步乳制成两个并圆形状的乳件，然后通过第四架精乳机出口切分导卫，将两个并园形状的乳件分开成两个圆断面形状的乳件，最后再进入到第五架精乳机的椭圆孔和第六架精乳机的带肋圆孔后，最终乳制成成品。
【专利摘要】本发明涉及带肋钢筋切分轧制方法领域，尤其是一种较大幅度提升Φ25mm带肋钢筋的产量以及产品品质的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，包括以下步骤：a、选取165×165×12000的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100℃左右；b、送入到粗轧机组4架轧机单线连续轧制，轧制成Φ99圆断面钢棒；c、送入到中轧机组6架轧机单线连续轧制，轧制成Φ60.5圆断面钢棒；d、送入到精轧机组6架轧机连续轧制，最终轧制成成品；e、将轧件温度冷却到满足性能要求的温度；f、再进入冷床进行冷却；g、通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；h、检验合格的产品计量入库。本发明具有很广阔的市场推广前景，尤其适用于Φ25mm带肋钢筋二切分工艺之中。
【IPC分类】B21B39/16, B21B45/02, B21B1/18
【公开号】CN105057348
【申请号】CN201510469506
【发明人】刘小鸥, 朱永平, 李文鹏
【申请人】四川省川威集团有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月3日