本发明实施例一提供的曲面盖板的组焊装置的第一使用示意图；
[0043]图6为本发明实施例一提供的曲面盖板的组焊装置的第二使用示意图；
[0044]图7为本发明实施例二提供的曲面盖板的组焊方法的流程图。
[0045]其中，1-第一平板，2-第二平板，3-承台，4-第一曲面板，5-第二曲面板，6_第一平直板，7-第二平直板，8-第一曲面仿形模块，9-第二曲面仿形模块，10-带斜面的基座，
11-加强筋，12-第一平直模块，13-第二平直模块，14-底座，15-螺栓。
【具体实施方式】
[0046]本发明实施例通过提供一种曲面盖板的组焊装置及方法，解决了现有技术中难以满足曲面盖板所需的组装精度要求高、焊缝双面焊、水平焊等要求的技术问题。
[0047]本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0048]通过第一曲面仿形模块和第二曲面仿形模块共同完成曲面盖板的中间曲面部分的仿形，实现曲面盖板的中间曲面部分的仿形组装，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分。再通过带斜面的基座与第一曲面仿形模块或第二曲面仿形模块可拆分连接，使第一曲面仿形模块或第二曲面仿形模块的仿形部分向上，并将初步的曲面盖板的中间曲面部分单头装夹，完成初步的曲面盖板的中间曲面部分中各对接焊缝的水平焊和双面焊，实现曲面盖板的中间曲面部分的组焊。最后将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块和第二曲面仿形模块上，实现曲面盖板的两端平直部分的组焊，从而完成曲面盖板的组焊。
[0049]由于本发明实施例采用先曲面后平直面、先中间后两端的顺序进行组装和焊接，即先完成精度要求和组焊难度均较高的中间曲面部分的组焊，再完成精度要求和组焊难度均较低的两端平直部分的组焊，因而确保了曲面盖板的组装精度。
[0050]综上所述，本发明实施例解决了现有技术中难以满足曲面盖板所需的组装精度要求高、焊缝双面焊、水平焊等要求的技术问题。
[0051 ] 为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0052]实施例一
[0053]参见图5和图6，本发明实施例提供的曲面盖板的组焊装置，包括:第一曲面仿形模块8、第二曲面仿形模块9及带斜面的基座10 ;第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9可拆分地拼接为一体，共同完成曲面盖板的中间曲面部分的仿形；将承台3、第一曲面板4和第二曲面板5置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，完成承台3、第一曲面板4和第二曲面板5之间的定位焊，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分；
[0054]带斜面的基座10与第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9可拆分连接，使第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分向上；初步的曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分中，使承台3与第一曲面板4的外侧焊缝保持水平、承台3与第二曲面板5的内侧焊缝也保持水平，并完成曲面盖板的中间曲面部分的组焊；
[0055]将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。
[0056]为了对初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5进行固定，从而提高曲面盖板的组焊精度，还包括:加强筋11 ;加强筋11连接初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5。
[0057]对本发明实施例提供的装置的结构进行说明，还包括:第一平直模块12和第二平直模块13 ;第一平直模块12与第一曲面仿形模块8可拆分的拼接；第二平直模块13与第二曲面仿形模块9可拆分的拼接；将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，将第一平直板6与第一曲面板4在第一平直模块12和第一曲面仿形模块8上焊接，将第二平直板7与第二曲面板5在第二平直模块13和第二曲面仿形模块9上焊接，完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。
[0058]进一步对本发明实施例提供的装置的结构进行说明，还包括:底座14 ;第一曲面仿形模块8、第二曲面仿形模块9、带斜面的基座10、第一平直模块12和第二平直模块13均可拆分地设置在底座14上。
[0059]在本实施例中，底座14为多孔结构，底座14与第一曲面仿形模块8、第二曲面仿形模块9、带斜面的基座10、第一平直模块12和第二平直模块13通过螺栓15连接，从而便于第一曲面仿形模块8、第二曲面仿形模块9、带斜面的基座10、第一平直模块12和第二平直模块13的装卸。
[0060]实施例二
[0061]参见图7，本发明实施例提供的曲面盖板的组焊方法，该方法应用于上述的装置，包括:
[0062]步骤SllO:将第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9可拆分地拼接为一体，共同完成曲面盖板的中间曲面部分的仿形；将承台3、第一曲面板4和第二曲面板5置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，完成承台3、第一曲面板4和第二曲面板5之间的定位焊，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分；
[0063]在本步骤中，可以先将承台3吊入第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，定位夹紧；再组装第一曲面板4，与承台3接头对齐后夹紧。再用同样的方法组装第二曲面板5;对承台3与第一曲面板4、第二曲面板5之间的两对接面进行定位焊，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分。
[0064]步骤S120:将第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9拆分开；
[0065]步骤S130:将带斜面的基座10与第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9可拆分连接，使第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分向上；将初步的曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分中，使承台3与第一曲面板4的外侧焊缝保持水平、承台3与第二曲面板5的内侧焊缝也保持水平，并完成曲面盖板的中间曲面部分的组焊；
[0066]其中，完成曲面盖板的中间曲面部分的组焊的具体步骤包括:
[0067]对承台3与第一曲面板4的外侧焊缝进行水平焊；
[0068]对承台3与第二曲面板5的内侧焊缝进行水平焊；
[0069]将初步的曲面盖板的中间曲面部分翻转置于第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分中，使承台3与第二曲面板5的外侧焊缝保持水平、承台3与第一曲面板4的内侧焊缝也保持水平；
[0070]对承台3与第二曲面板5的外侧焊缝进行水平焊；
[0071]对承台3与第一曲面板4的内侧焊缝进行水平焊，从而实现了承台3与第一曲面板4、第二曲面板5之间的对接焊缝的双面焊和水平焊，完成了曲面盖板的中间曲面部分的组焊。
[0072]步骤S140:将带斜面的基座10与第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9拆分开;
[0073]步骤S150:将第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9再次拼接为一体；
[0074]步骤S160:将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，并完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。
[0075]对本发明实施例提供的方法进行具体的说明，在步骤S150之后，还包括:
[0076]将第一平直模块12与第一曲面仿形模块8可拆分地拼接；
[0077]将第二平直模块13与第二曲面仿形模块9可拆分地拼接。
[0078]在这种情况下，步骤S160具体包括:
[0079]将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，将第一平直板6与第一曲面板4在第一平直模块12和第一曲面仿形模块8上焊接，将第二平直板7与第二曲面板5在第二平直模块13和第二曲面仿形模块9上焊接，完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。
[0080]在本步骤中，可以先将第一平直板6与第一曲面板4接头对齐后夹紧，定位焊后焊接盖板上平面焊缝；再用同样的方法组焊第二平直板7与第二曲面板5 ;再将盖板翻转固定，焊接反面焊缝，完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。
[0081]这里需要说明的是，为了对初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5进行固定，从而提高曲面盖板的组焊精度，在步骤SllO之后，还包括:
[0082]将加强筋11的两端分别与初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5点焊。
[0083]在这种情况下，在步骤S160之后，还包括:
[0084]将加强筋11与第一曲面板4、