两根连接轴其中的一根作为基准轴，将另一个根作为调节 轴，从而可W避免在调节过程中对两根轴同时进行调节的复杂性；能够避免调节过程中基 准不一致带来的误差W及调节过程中基准转化的误差。
[0054] 通过上述步骤获得竖直方向上的径向偏差^、水平方向上的径向偏差、竖直方 向上的端面偏差％、水平方向上的端面偏差^ ;从而为轴系的找正调节做好准备。
[0055] 在步骤2)中根据检测到的水平方向上的径向偏差a,KW及水平方向上的端面偏差 S,K在水平面内调苄基准轴或者调节轴的位置，使得调节轴的联轴节1和基准轴上的联轴节 1的轴线位于同一竖直平面内。
[0056] 具体的如果调节轴相对于基准轴向左偏，则W水平方向上的径向偏差a*向右平 移调节轴，反之亦然。同时在水平方向上W水平方向上的端面偏差S,K调节调节轴一端使得 调节轴的联轴节1和基准轴上的联轴节1的轴线位于同一竖直平面内。
[0057] 通过上述步骤实现基准轴和调节轴在水平方向上的找正对齐。
[0058] 在步骤3)中根据检测到的竖直方向上的端面偏差SeW及竖直方向上的径向偏 差3?分别计算调节轴的第一支点至第n个支点处支座的调整垫片的调节量AHi、A&……
[0059]所述AHn=Xn巧+a竖
[0060] 其中，所述X。是指调节轴的第n支点相对于第一支点的调节量，Y是指调节轴的轴 线调节偏移量；n为大于或者等于2的整数；
[0061] 其中D为联轴节1的直径，L。为第n个支点与第一支点之间的水平间 距；
[0062] ，其中Li为第一支点与联轴节1之间的距离；
[0063] 具体的如图4或者图5所示，根据相似S角形定律；由图中S角形A与S角形B相 似或者=角形Al与=角形Bl相似可W得到：
[0064]
从而得到
[0065] 同理由S角形C与S角形B或者S角形Cl和S角形Bl相似可得：
[006引
从而得到
[0067]如图5或者图6所示，其中Li为第一支点与联轴节1之间的距离是指第一支点距 离联轴节1端面的距离。
[0068] 通过上述步骤实现对调节轴支点处调整垫片的调节高度的计算，能够精确的确定 需要调节调整垫片厚度的调节量。从而避免在对传动轴调节过程中，调节调节垫片的厚度 后反复测量，反复调节。简化了调节步骤，同时保证了调节精度。
[0069] 在步骤4)中保证基准轴位置不变，根据得到的AHi、A&……AH。，调节调节轴上 第一个支点至第n支点处对应支座的调整垫片的厚度；
[0070] 若两个联轴节1之间为下张口，则降低支座的调整垫片的厚度；若两个联轴节1之 间为上张口，则增高支座的调整垫片的厚度；从而使得调节轴上的联轴节1和基准轴上的 联轴节1的同轴。
[0071] 具体的如图5所示，图中两个联轴节1之间为下张口，此时由图可W知：AH。= X。巧+ae。同时可W看出第1支点到第n支点的支座高度均高于安装基准，因此在调节的过 程中需要降低支座。因此在两个联轴节1之间为下张口时，则降低支座的调整垫片的厚度 AHn=Xn+Y+a竖。
[007引如图6所示，图中两个联轴节1之间为上张口，此时由图可W知：AH。=X"+Y+a竖。 同时可W看出第1支点到第n支点的支座高度均低于安装基准，因此在调节的过程中需要 升高支座。因此在两个联轴节1之间为上张口时，则增加支座的调整垫片的厚度ah。= X"+Y+a?O
[0073] 在上述步骤中，首先保证基准轴的位置不变，从而避免在对调节轴进行位置调节 的过程中基准轴的位置发生改变，造成对调节精度的影响。同时避免了同时调苄基准轴和 调节轴的位置实现找正的麻烦；简化了调节步骤。
[0074] 综上所述通过上述步骤1)-步骤4)本发明所述的轴系安装找正方法通过在轴系 的安装找正过程中，检测联轴节1在水平方向上W及竖直方向上的端面偏差和径向偏差， 同时根据水平方向上的端面偏差和径向偏差在水平方向上进行调节，根据竖直方向上的端 面偏差和径向偏差在竖直方向上调节；从而在保证调整精度的同时实现轴系的安装找正； 进一步的在竖直方向上进行调节时通过计算能够得到精确的调整垫片的调整厚度；从而可 W简化找正步骤。因此本发明所述的轴系安装找正方法，简化了步骤，操作简单，在减少轴 系安装找正的时间的同时，保证了调节精度。
[00巧]在对两个联轴节1之间的竖直方向上的径向偏差曰竖、水平方向上的径向偏差 竖直方向上的端面偏差SeW及水平方向上的端面偏差S,K进行测量时，可W通过多种方式 实现，比如通过千分表单独进行测量。
[0076] 为了提高检测效率，如图1-图6所示，步骤1)中所述测量装置采用两个百分表， 即第一百分表3W及第二百分表4 ;
[0077] 所述测量竖直方向上的径向偏差峰、水平方向上的径向偏差、竖直方向上的端 面偏差％W及水平方向上的端面偏差^包括W下步骤：
[0078] a、将第一百分表3和第二百分表4安装到百分表座2上；
[0079] b、将百分表座2安装在基准轴上的联轴节1和调解轴上的联轴节1中任意一个可 W转动的联轴节1上；
[0080] C、转动联轴节1使得第一百分表3位于竖直方向的最高位置，将该位置设置为0° 位置，检测此时的径向偏差ai，然后沿顺时针或者逆时针转动到90°、180°、270°位置依 次检测到曰2、曰3、曰4;同理通过第二百分表4检测0°、90°、180°、270°位置处的端面偏差： Si、Sz、S3、S4;
[0081] d、百分表旋转360度后，根据检测的到曰1、曰2、曰3、曰4、51、52、53、54;验证联轴节1是 否符合技术要求；
[008引若：IaiH曰3! = 1曰21 + 1曰J，lsiHssl=IszHsJ，且径向偏差
小于端面偏差ISi-SsI和IS2-S4I，同时小于规定的技术要求，则进行步骤e;否则更换联轴 节1，重复步骤b至d;
[0083] e、通过检测到的曰1、曰2、曰3、曰4计算得到：
[0084] 竖直方向上的径向偏差
；水平方向上的径向偏差
[00财通过检测到的Si、S2、S3、S4计算得到：
[0086] 竖直方向上的端面偏差Sg=I苗-SiI;水平方向上的端面偏差=IS广SzI。
[0087] 在步骤a和步骤b中对检测装置进行了安装，为检测数据做好准备。在步骤C中 通过在0°、90°、180°、270°位置处检测径向偏差和端面偏差，从而可W通过较少的检测 点，检测出竖直和水平两个方向上的径向偏差和端面偏差，减少了工作量。
[0088] 在步骤d中对检测得到的数据进行了验证，从而能够保证安装在传动轴上的联轴 节1为合格产品，保证联轴节1的端面为平面，在对轴系进行安装找正的过程中排出联轴节 1加工误差带来的影响。
[0089] 在步骤e中通过计算最终得到竖直方向上的径向偏差水平方向上的径向偏差 a,K、竖直方向上的端面偏差W及水平方向上的端面偏差S*。
[0090] 通过上述检测方法，由于将第一百分表3和第二百分表4同时安装到百分表座2 上，因此在进行检测的过程中第一百分表3和第二百分表4能够实现同时检测，能够提高工 作效率。同时通过步骤C、dW及步骤e简化了检测操作，保证了检测精度。
[00川实施例
[0092] 如图2所示，为电机轴与传动轴的找正示意图。采用本发明所述的轴系安装找正 方法对电机转轴和传动轴进行找正。
[0093] 如图2所示，首先在需要进行连接的两根连接轴上安装联轴节1 ;然后通过W下步 骤实现安装找正。
[0094] 1)确定传动轴为基准轴，电机转轴为调节轴，通过测量装置测量调节轴上的联轴 节1相对于基准轴上的联轴节1竖直方向上的径向偏差a?、水平方向上的径向偏差^、竖 直方向上的端面偏差％、水平方向上的端面偏差;所述竖直方向上的端面偏差Se是指 联轴节1端面竖直方向上最低点与最高点之间的偏差；
[0095] 所述水平方向上的端面偏差S,K是指联轴节1端面与水平中截面的交线在水平方 向上的两端点之间的偏差。
[0096] 所述测量装置采用两个百分表，即第一百分表3W及第二百分表4。所述测量竖直 方向上的径向偏差a?、水平方向上的径向偏差￡%、竖直方向上的端面偏差^及水平方 向上的端面偏差包括W下步骤：
[0097] a、将第一百分表3和第二百分表4安装到百分表座2上；
[0098] b、将百分表座2安装在基准轴上的联轴节1和调解轴上的联轴节1中任意一个可 W转动的联轴节I上；本实施例中将百分表座2安装在电机转轴上的联轴节I上。
[0099]C、如图3所示，转动联轴节1使得第一百分表3位于竖直方向的最高位置，将该 位置