[0031]因此，本发明还旨在涉及用于根据本发明的板牙架的成组的多个切削嵌件，其中整组中的各个切削嵌件:
[0032]—一每个切削嵌件都在前侧上具有至少一个切削刃并且具有正交于轴向且沿径向以楔形方式向外变宽的横截面轮廓，
[0033]—一具有不同的切削刃几何结构，以使切削嵌件的切削刃形成螺纹的不同外周段，以及
[0034]—一每个切削嵌件都通过夹紧楔之一而轴向和径向地固定在支架的接收槽之一中，并且在横切于轴向和径向的圆周方向上能够布置在接收槽之一中的夹紧楔之一旁。
[0035]在根据本发明的板牙架的另一优选实施方式中，当切削嵌件布置在支架中时，每个切削嵌件具有位于支架的第一端面区域中的入口倒角，其中入口倒角的法向量指向支架纵轴线而入口倒角位于共同的虚拟包围锥体上。
[0036]当然，上述的法向量仅用于描述入口倒角的空间位置，即并非真实存在或并非可见。当切削嵌件夹入到位时，各个入口倒角的法向量应调整指向为使其与支架纵轴线交叉。换言之，入口倒角配置为在切削嵌件夹持状态下面向支架的中心对称轴。由于上述的各个切削嵌件的不同切削刃几何结构，从而也产生了不同的入口倒角。
[0037]入口倒角实质上也能称作引入倒角。优选地，这些倒角通过在切削嵌件嵌入状态下倾斜于支架纵轴线延伸的平坦表面形成。引入倒角或入口倒角使板牙架易于装配在待加工工件的开始切削端。因为切削嵌件的入口倒角如上所述位于共同的虚拟包围锥体上，待加工工件能够较易于装配并以更准确的方式装配在板牙架上的位置上(或者反之，装配在工件上的板牙架上)。特别地，在共同的虚拟包括锥体上的布置防止了在此过程中工件卡住或不利地倾斜地装配在板牙架上。
[0038]根据另一实施方式，优选地，设定为接收槽完全相同，其中每个接收槽具有横切于支架纵轴线延伸的支承面，用于支撑切削嵌件之一，其中支承面布置在相同的轴向高度处，并且其中切削嵌件在轴向上长度相同。
[0039]优选地，所述支承面正交于支架纵轴线，但原则上还能倾斜于此。因此，“横切”在此处再次理解为“倾斜”或“以确定的角度”(不平行)，然而优选地为正交。尽管存在不同的切削嵌件优选实施方式，然而它们都具有相同的轴向高度并在轴向等高处支承抵靠支架。各个切削嵌件的上端(工件侧端)因而同样地位于轴向等高处。在工件一开始切削时，立即将每个切削嵌件带入接合，即等载，以便各个切削嵌件在切削过程中彼此支撑。
[0040]根据又一实施方式，紧固装置为具有外螺纹的螺钉，该螺钉可从支架的第二端面插入设置在支架中的钻孔，所述第二端面与支架第一端面相对布置，并且螺钉可通过设置在夹紧楔中的对应的内螺纹螺旋至夹紧楔，并且与外螺纹相对应。
[0041]因此可以说，用于固定夹紧楔以及切削嵌件的螺钉从底部接合生效。相较于如其他通常情况下紧固板在轴向上从上方压在切削嵌件上，根据本发明的夹紧楔以相反方向进入接收槽。一方面，这能够更好地测量夹紧力，并使夹紧楔能够随之更准确地定位。另一方面，这节省了在支架第一端面(支架的工件侧端面)区域中必要的安装空间，否则还要在此位置为螺钉头预留空间。此外，还由此有效排除了紧固装置与工件的碰撞。
[0042]在另一实施方式中，支架为两部分构造，其包括其中设有接收槽的第一支架部分，并包括用于将支架紧固在工件夹具上并可通过紧固装置紧固至第一支架部分的第二部分。
[0043]尽管原则上单部分构造的支架从技术上同样可行，但两部分构造的支架在很大程度上简化了生产。也就是说，支架由此能够借助电火花线切割机床而不是更复杂的开模过程来生产。这主要是由于其中设有接收槽的第一支架部分与其中设有用于螺钉头的凹口的第二支架部分分离。两个支架部分的不同几何构造从而能够分开生产。由此能够省去生产复杂且昂贵但对于单部分支架生产所必要的埋头孔。
[0044]优选地，在上述从底部旋入的支架的两部分构造中承担着多种功能。一方面，螺钉(紧固装置)用于固定夹紧楔以及相应的切削嵌件。另一方面，螺钉还同时将支架的两部分接合在一起。
[0045]在又一实施方式中，为了将两个支架部分连接，而设置了至少一个传动销，传动销以精确装配的方式插入支架中沿轴向延伸的通孔中。
[0046]当然，还可使用多个传动销代替只有一个传动销。优选地，可使用两个传动销。这些传动销用于在支架两部分构造中的两个分开的支架部分之间传递力。这些传动销将力矩从夹持在工具夹具中并旋转传动的第二支架部分传递至上面布置有加工工件所用的切削嵌件的第一支架部分。在此，传动销用于释放紧固装置(螺钉)上的载荷，在使用传动销的情况下，紧固装置仅受到拉伸载荷而没有受到剪切载荷。传动销和支架之间的形式封闭比螺钉与支架之间的力封闭更适用于力矩的传输。
[0047]当然，在不背离本发明的范围的情况下，上述特征和下面还会解释的特征不仅能够用在各所述组合中，而且能够用在其他组合中或单独使用。
[0048]在附图中示出了本发明的说明性实施方式并将在下面的描述中进行更详细的解释，在附图中:
[0049]图1示出了根据本发明的板牙架的一个实施方式的立体图，
[0050]图2示出了图1中示出的实施方式的俯视图(图2a)和仰视图(图2b)，
[0051]图3示出了图1中示出的实施方式的分解图示，
[0052]图4示出了根据本发明的板牙架的第一支架部分(图4a)和第二支架部分(图4b)的立体图，
[0053]图5示出了根据本发明的用于板牙架中的一组不同的切削嵌件，
[0054]图6示出了这种切削嵌件的顶视图(图6a)和侧视图(图6b)，以及
[0055]图7示出了根据本发明的用于将切削嵌件固定在板牙架的支架中的夹紧楔的立体图(图7a)和顶视图(图7b)。
[0056]图1示出了根据本发明的板牙架的优选实施方式的立体图，其中板牙架作为一个整体用参考数字10表示。板牙架10具有大体上为圆柱形的支架12，该支架12在示出的说明性实施方式中呈两部分配置并包括两个支架部分，即第一支架部分14和第二支架部分16。原则上，支架12的整体式结构也是可以想到的。同样地，包括三个或更多部分的多件式结构也是可能的。
[0057]支架形状的描述“大体上为圆柱形”在此情况下主要与其外轮廓有关。如从图中可见，支架12的内轮廓部分偏离了圆柱形。
[0058]板牙架10的支架12构造为关于在轴向20上中心地延伸的支架纵轴线18而对称。在支架12的内侧22上设有多个接收槽24 (在该说明性实施方式为5)，其每个都用于接收相应的切削嵌件26和相应的夹紧楔28 (例如见图2a和图3)。
[0059]接收槽24分别大体在两个方向上延伸。一方面，接收槽在轴向20上从正交于支架12的支架纵轴线18的工件侧端面32 (称作第一端面32)延伸至支架12内。另一方面，接收槽在径向30的视角上从支架12的内侧22向外延伸。接收槽24在此处分别以楔形的方式沿轴向20从支架12的第一端面32开始逐渐变窄。相反地，从支架12的内侧22开始，接收槽沿径向30随与支架纵轴线18的距离增加而变宽。
[0060]切削嵌件26能够可拆卸地布置在接收槽24中，并且能够借助夹紧楔28固定于接收槽中。如还能够从图1中所见到的那样，夹紧楔28为此在圆周方向34上、即正交于轴向20和径向30的方向上布置在相应的接收槽24中抵靠于切削嵌件26旁。当然，所述方向:轴向20、径向30和圆周方向34分别彼此垂直。
[0061]同样地，夹紧楔28沿轴向20的视角从第一端面32逐渐变窄，并沿径向30的视角从支架12的内侧22开始以楔形的方式向外变宽。因此，夹紧楔28具有双楔形状(特别地，见图7a和7b)。夹紧楔28的这种形状和在切削嵌件26旁的布置保证了楔形夹紧，借此将切削嵌件26在轴向20和径向30上都固定住。由于这种楔形夹紧，在切削嵌件26