一种用于加工小轴类零件定位槽的自动送料及夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于加工小轴类零件定位槽的自动送料及夹紧装置，适用于在数控铣床上完成小轴类零件定位槽的加工。
【背景技术】
[0002]参见图1，图中给出的是一种柱塞套10，柱塞套10通常由三个圆柱段11、12、13构成，需要在中间的圆柱段12的外圆柱面上加工形成定位槽14，便于安装和使用。常规的加工方法是通过三爪卡盘将柱塞套手动夹紧，然后再经过数控铣床在柱塞套的外圆柱面上加工形成定位槽。这种方法不仅劳动强度大、效率低，而且部分柱塞套因装夹不正而容易导致定位槽单边严重，造成报废，成品率较低。
[0003]为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而提供一种降低劳动强度、提高工作效率、保证成品率的用于加工小轴类零件定位槽的自动送料及夹紧装置。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]—种用于加工小轴类零件定位槽的自动送料及夹紧装置，包括:
[0007]—送料管，所述送料管的一端为进料端，其另一端为出料端；
[0008]—设置在所述送料管的出料端下方的自动送料机构，所述自动送料机构将由所述送料管送出的小轴类零件夹紧后并向上推送；
[0009]—设置在所述自动送料机构上方的自动夹紧机构，所述自动夹紧机构将由所述自动送料机构向上推送过来的小轴类零件夹紧，与此同时，所述自动送料机构松开对小轴类零件的夹紧；以及
[0010]一 PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述自动送料机构和自动夹紧机构连接。[0011 ] 在本发明的一个优选实施例中，所述自动送料机构包括:
[0012]—安装支架；
[0013]—固定安装在所述安装支架上且其轴向与竖直方向平行的导向管；
[0014]—设置在所述安装支架上且位于所述导向管下方并与所述PLC控制器连接的气缸；
[0015]—其下端与所述气缸的输出端连接，其上端穿过所述导向管后并向上延伸的气缸连接芯轴；
[0016]一设置在所述气缸连接芯轴的上端上且位于所述送料管的出料端处的夹紧组件；以及
[0017]—设置在所述安装支架上的限位组件，当所述夹紧组件夹持小轴类零件向上推送时，所述限位组件将所述送料管的出料端封闭。
[0018]在本发明的一个优选实施例中，所述夹紧组件包括左、右夹紧卡爪、压缩弹簧、左、右调整螺钉以及左、右调整螺钉安装座，所述左、右调整螺钉安装座固定设置在所述安装支架上且位于所述气缸连接芯轴的两侧，所述左、右调整螺钉分别旋设在所述左、右调整螺钉安装座上，所述左、右夹紧卡爪设置在所述气缸连接芯轴的上端，且所述左、右夹紧卡爪的中部铰接，其上部之间形成有一用于夹持小轴类零件的夹持空间，其下部位于所述左、右调整螺钉之间，所述压缩弹簧的两端分别连接在所述左、右夹紧卡爪的下部内侧上，在所述左、右调整螺钉的限制下，所述压缩弹簧处于压缩状态，所述左、右夹紧卡爪上的夹持空间处于打开状态；当夹紧组件向上推送时，所述左、右夹紧卡爪脱离所述左、右调整螺钉的限制，在压缩弹簧的弹性回复力作用下，所述左、右夹紧卡爪将小轴类零件夹紧。
[0019]在本发明的一个优选实施例中，所述限位组件包括导向销座、导向销、圆柱型压缩弹簧以及挡板，所述导向销座固定设置在所述安装支架上且位于所述送料管的出料端的下方，所述导向销旋设在所述导向销座上且其上端穿过所述导向销座后并向上延伸，所述圆柱型压缩弹簧套设在所述导向销穿过所述导向销座的部分上，所述挡板设置在所述圆柱型压缩弹簧上并将所述圆柱型压缩弹簧压缩，当夹紧组件向上推送时，所述挡板在圆柱型压缩弹簧的弹力作用下向上运动并将所述送料管的出料端封闭。
[0020]在本发明的一个优选实施例中，所述自动夹紧机构包括:
[0021]设置在所述自动送料机构上方的左、右侧的左、右定位座；
[0022]—水平安装在所述左定位座上且与所述PLC控制器连接的顶针气缸，所述顶针气缸的气缸输出轴朝向所述右定位座并设置有一顶针；
[0023]—安装在所述右定位座上的弹簧座，所述弹簧座内构成有一压缩弹簧活动腔室，所述压缩弹簧活动腔室朝向所述左定位座的侧面上开设有开口；
[0024]—设置在所述压缩弹簧活动腔室内的活动顶杆；
[0025]—设置在所述压缩弹簧活动腔室内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端与所述活动顶杆的右端连接，其右端顶靠在所述压缩弹簧活动腔室的内壁右侧上；
[0026]—设置在所述活动顶杆的左端上的弹簧夹头；以及
[0027]—旋设在所述压缩弹簧活动腔室的开口上的用于将所述弹簧夹头压装在所述活动顶杆的左端上的锁紧螺母。
[0028]由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于:
[0029]1、简单可靠、成本低，自制装置配套PLC即可实现自动上下料及自动夹紧；
[0030]2、加工自动化，减少劳动强度；
[0031]3、一个人可以同时操作多台本发明的装置，操作者只需补料即可，有效地提高劳动效率。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是现有的柱塞套的结构示意图。
[0034]图2是本发明的自动送料机构的正视图。
[0035]图3是图2的I处的放大图。
[0036]图4是图2的左视图，其中，自动送料机构的上部进行了纵向剖视；
[0037]图5是图4的II处的放大图。
[0038]图6是本发明的自动夹紧机构的夹紧组件向上推送小轴类零件的正视图。
[0039]图7是图6的左视图。
[0040]图8是图6的III处的放大图。
[0041]图9是本发明的自动夹紧机构处于未夹紧状态的工作示意图。
[0042]图10是本发明的自动夹紧机构处于夹紧状态的工作示意图。
【具体实施方式】
[0043]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0044]参见附图，一种用于加工小轴类零件定位槽的自动送料及夹紧装置，包括送料管100、自动送料机构200、自动夹紧机构300以及PLC控制器。
[0045]送料管100的左端为进料端110，其右端为出料端120，送料管100将从进料端110进入送料管100内的小轴类零件输送至其出料端120进行出料。
[0046]自动送料机构200设置在送料管100的出料端120的下方，自动送料机构200包括安装支架210、导向管220、气缸230、气缸连接芯轴240、夹紧组件250以及限位组件260。
[0047]导向管220固定安装在安装支架210上且其轴向与竖直方向平行。气缸230设置在安装支架210上且位于导向管220下方，并与PLC控制器连接。气缸连接芯轴240的下端与气缸230的输出端连接，其上端穿过导向管220后并向上延伸。
[0048]夹紧组件250设置在气缸连接芯轴240的上端上且位于送料管100的出料端120处。具体地，夹紧组件250包括左、右夹紧卡爪251、252、压缩弹簧253、左、右调整螺钉254、255以及左、右调整螺钉安装座256、257。左、右调整螺钉安装座256、257固定设置在安装支架210上且位于气缸连接芯轴240的两侧，左、右调整螺钉254、255分别旋设在左、右调整螺钉安装座256、257上，左、右夹紧卡爪251、252设置在气缸连接芯轴240的上端，且左、右夹紧卡爪251、252的中部铰接，其上部之间形成有一用于夹持小轴类零件的夹持空间，其下部位于左、右调整螺钉254、255之间，压缩弹簧253的两端分别连接在左、右夹紧卡爪251、252的下部内侧上。在左、右调整螺钉254、255的限制下，压缩弹簧253处于压缩状态，左、右夹紧卡爪251、252上的夹持空间处于打开状态；当夹紧组件250向上推送时，左、右夹紧卡爪251、252脱离左、右调整螺钉254、255的限制，在压缩弹簧253的弹性回复力作用下，左、右夹紧卡爪251、252上的夹持空间将小轴类零件10夹紧。
[0049]限位组件260设置