开设通孔，所述固定柱穿过水平板的通孔；所述机架包括与水平顶板底部固定连接的左支板和右支板，水平底板位于左支板和右支板之间；所述第二升降驱动机构包括固定安装在左支板上的横梁、枢接在横梁上的蜗轮件、与蜗轮件啮合的蜗杆、安装在左侧板上的螺纹杆；所述蜗轮件包括蜗轮部分、位于蜗轮部分两侧的枢接部分，蜗轮件的中心处开设螺纹孔，螺纹孔贯穿整个蜗轮件，所述横梁上开设枢接孔，所述蜗轮件的枢接部分枢接在横梁的枢接孔内，所述螺纹杆竖直设置，螺纹杆螺接在螺纹孔内且穿过横梁，螺纹杆的顶部通过一连接块安装在左侧板的顶部，螺纹杆的底部通过另一连接块安装在左侧板的底部，所述蜗杆的两端枢接在左支板上；所述右支板的内侧壁上开设升降导向槽，所述右侧板的外侧壁上设有与升降导向槽配合的升降导向块。其中，所述左侧板上开设一较大通孔，所述横梁固定安装在所述较大通孔内。所述第二升降驱动机构的工作原理如下:工作人员旋转蜗杆，蜗杆驱动蜗轮件旋转，蜗轮件通孔螺纹孔驱动螺纹杆升降，螺纹杆的升降驱动左侧板升降，左侧板带动水平底板升降。第二升降驱动机构采用蜗轮蜗杆机构的原因之一是其具有良好的自锁功能。
【附图说明】
:
[0025]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0026]图1为本发明一种用于电子元器件端子折弯的设备的结构示意图；
[0027]图2为图1的左视图；
[0028]图3为图1中从右后方观察用于电子元器件端子折弯的设备所得的结构示意图；
[0029]图4为图1中水平横向驱动机构80的结构示意图；
[0030]图5为图4中水平横向驱动机构80的立体结构示意图；
[0031]图6为图1中限位光电感应装置50的结构示意图；
[0032]图7为图1中第二升降驱动机构70的结构示意图；
[0033]图8为图7中第二升降驱动机构70的立体结构示意图；
[0034]图9为图7中蜗轮件72的结构示意图。
[0035]图中符号说明:
[0036]10、机架；11、水平顶板；12、水平底板；13、左支板；14、右支板；
[0037]20、升降驱动机构；21、伺服电机；22、升降板；23、导向柱；24、安装板；25、连接柱；
[0038]30、折弯模组；31、上层组合板；311、下行导向柱；32、折弯模块；321、折弯压头；33、连接板；34、阻挡调节块；
[0039]41、定位底板；411、轴套；412、定位销；413、左侧板；414、右侧板;415、水平板;42、下模板；
[0040]50、限位光电感应装置；51、光电安装板；52、光电调节板；520、滑行轨道；531、上限元件安装块；532、下限元件安装块；
[0041]60、基板；61、固定柱；
[0042]70、第二升降驱动机构；71、横梁；72、蜗轮件；720、螺纹孔；721、蜗轮部分；722、枢接部分；73、蜗杆；74、螺纹杆；
[0043]80、水平横向驱动机构；81、驱动板；811、导轨槽；812、内螺纹块；82、第三丝杆；83、第三伺服电机；84、固定板；
[0044]a、电子元器件。
【具体实施方式】
:
[0045]结合图1至图3，一种用于电子元器件端子折弯的设备，包括设有水平顶板11的机架10、安装在水平顶板上的升降驱动机构20、位于水平顶板下方且与升降驱动机构连接的折弯模组30、位于折弯模组下方的定位底板41、定位在定位底板上的下模板42。
[0046]结合图1至图3，所述折弯模组包括上层组合板31和折弯模块32，所述上层组合板的底部设有滑轨，所述折弯模块的顶部开设与滑轨配合的滑槽，所述上层组合板的一侧开设一豁口，上层组合板的顶部安装一位于豁口处的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上设有一连接板33，连接板位于豁口内，连接板的顶部与伸缩气缸的活塞杆连接，连接板的底部与折弯模块连接。
[0047]结合图1至图3，所述定位底板的下方设有基板60，所述机架的底部设有水平底板12，所述基板安装在一固定柱61的顶部，固定柱的底部固定在水平底板上；所述下模板上开设多个模板孔，所述定位底板上开设多个与模板孔上下对齐的第一定位孔，所述电子元器件a放置在基板上且被定位在模板孔和第一定位孔内。
[0048]如图1，所述基板通过水平横向驱动机构80安装在固定柱上，结合图4、图5，所述水平横向驱动机构包括驱动板81、第三丝杆82、第三伺服电机83、固定板84;所述基板固定安装在驱动板上，驱动板的底部设有导轨槽811和内螺纹块812，固定板的顶面上设有与导轨槽配合的导轨条，所述第三丝杆枢接在固定板的顶面上，固定板固定安装在固定柱的顶部，所述第三丝杆与内螺纹块螺接，所述第三伺服电机安装在固定板上且与第三丝杆联接。
[0049]结合图1至图3，所述机架上安装有第二升降驱动机构70，第二升降驱动机构位于定位底板的旁侧且与定位底板连接，第二升降驱动机构驱动定位底板升降。
[0050]结合图1至图3，所述定位底板41的底部固定连接左侧板413和右侧板414，左侧板和右侧板的底部固定连接一水平板415，水平板上开设通孔，所述固定柱61穿过水平板的通孔。所述机架10包括与水平顶板11底部固定连接的左支板13和右支板14，水平底板位于左支板和右支板之间。结合图7至图9，所述第二升降驱动机构70包括固定安装在左支板上的横梁71、枢接在横梁上的蜗轮件72、与蜗轮件啮合的蜗杆73、安装在左侧板上的螺纹杆74 ;所述蜗轮件包括蜗轮部分721、位于蜗轮部分两侧的枢接部分722，蜗轮件的中心处开设螺纹孔720，螺纹孔贯穿整个蜗轮件，所述横梁上开设枢接孔，所述蜗轮件的枢接部分枢接在横梁的枢接孔内，所述螺纹杆竖直设置，螺纹杆螺接在螺纹孔内且穿过横梁，螺纹杆的顶部通过一连接块安装在左侧板的顶部，螺纹杆的底部通过另一连接块安装在左侧板的底部，所述蜗杆的两端枢接在左支板上。所述右支板的内侧壁上开设升降导向槽，所述右侧板的外侧壁上设有与升降导向槽配合的升降导向块。
[0051]结合图1至图3，所述水平顶板11的一侧设有向下延伸的阻挡调节块34，所述伸缩气缸的伸展可驱使连接板33的顶部抵在阻挡调节块上。
[0052]所述折弯模块32包括对电子元器件a的端子进行折弯的折弯压头321，所述折弯压头与电加热装置电连接。
[0053]结合图1至图3，所述升降驱动机构20包括伺服电机21、与伺服电机联接的丝杆、与丝杆螺接的升降板22 ;所述水平顶板11上设有导向柱23，导向柱的顶端固定安装有安装板24，所述伺服电机安装在安装板上，所述升降板上固定安装有与导向柱配合的导向套；所述水平顶板上开设通孔，通孔内活动插设连接柱25，连接柱的顶端与升降板固定连接，连接柱的底端与上层组合板31固定连接。
[0054]结合图1、图6，所述水平顶板11上安装有限位光电感应装置50，所述限位光电感应装置包括固定安装在水平顶板上的光电安装板51、固定安装在光电安装板上的光电调节板52、安装在光电调节板上的上限元件安装块531和下限元件安装块532、安装在上限元件安装块上的上限光电感应元件、安装在下限元件安装块上的下限光电感应元件；所述光电调节板上开设竖直向的滑行轨道520，所述上限元件安装块和下限元件安装块为弹性塑料块，上限元件安装块和下限元件安装块卡合在滑行轨道内；所述升降板22的侧壁上固定安装有与上限光电感应元件和下限光电感应元件配合使用的感应块。
[0055]结合图1至图3，所述定位底板41上开设一对安装孔，一对安装孔在定位底板上对角设置，每一安装孔内固定安装有轴套411 ;所述上层组合板31的底部固定安装有与一对轴套配合使用的下行导向柱311。
[0056]结合图1至图3，所述定位底板41上固定安装有两组定位销412，两组定位销在定位底板上对角设置，每组定位销包括并