r>[0019]采用这种焊接方法，就可以使用灯座输送装置自动将灯座输送到灯座对位装置处，使用横杆输送装置自动将横杆输送横杆对位装置处，灯座对位装置和横杆对位装置在分别接受到灯座和横杆之后，就将接收到的灯座和横杆就行对位，对位可以通过预先设定的位置进行对位，对位完毕后就由焊接装置将灯座与横杆进行焊接固定，从而完成自动化的灯具焊接，大大提高了灯具的焊接效率和生产效率，而且可以在灯座的两端同时进行焊接，省去了人工焊接的繁琐，也大大节省了人工，更加适应现代工业化自动化生产的需求。
[0020]本发明由于焊接装置包括灯座输送装置和横杆输送装置，所述灯具焊接机还包括将所述灯座与所述横杆对位的对位装置和将所述灯座与所述横杆焊接的焊接装置，所述对位装置包括与所述灯座输送装置相连的灯座对位装置，和与所述横杆输送装置相连的横杆对位装置。采用这种结构，就可以使用灯座输送装置自动将灯座输送到灯座对位装置处，使用横杆输送装置自动将横杆输送横杆对位装置处，灯座对位装置和横杆对位装置在分别接受到灯座和横杆之后，就将接收到的灯座和横杆就行对位，对位可以通过预先设定的位置进行对位，对位完毕后就由焊接装置将灯座与横杆进行焊接固定，从而完成自动化的灯具焊接，大大提高了灯具的焊接效率和生产效率，而且可以在灯座的两端同时进行焊接，省去了人工焊接的繁琐，也大大节省了人工，更加适应现代工业化自动化生产的需求。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例的灯具焊接机的结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例的灯具焊接机的侧视图；
[0023]图3是本发明实施例的灯座输送支架的结构示意图；
[0024]图4是本发明实施例的收集轨道的结构示意图；
[0025]图5是本发明实施例的灯具焊接机的局部结构示意图。
[0026]其中，10、灯座输送装置，20、横杆输送装置，30、对位装置，40、焊接装置，31、灯座对位装置，32、横杆对位装置，33、灯座对位轨道，34、灯座对位支架，35、对位支架卡口，36、灯座对位卡槽，38、横杆对位支架，39、对位支架缺口，41、横杆运动支架，42、灯座输出支架，11、灯座输送轨道，12、灯座输送支架，13、输送支架卡口，14、灯座夹持装置，21、振动上料盘，22、横杆输送通道，23、横杆夹持装置，50、收集装置，51、收集导轨，52、收集平台，100、灯座，200、横杆。
【具体实施方式】
[0027]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0028]如图1至图5所示，一种灯具焊接机，所述灯具焊接机包括灯座输送装置10和横杆输送装置20，所述灯具焊接机还包括将所述灯座100与所述横杆200对位的对位装置30和将所述灯座100与所述横杆200焊接的焊接装置40，所述对位装置30包括与所述灯座输送装置10相连的灯座对位装置31，和与所述横杆输送装置20相连的横杆对位装置32。
[0029]采用这种结构，就可以使用灯座输送装置10自动将灯座100输送到灯座对位装置31处，使用横杆输送装置20自动将横杆200输送横杆对位装置32处，灯座对位装置31和横杆对位装置32在分别接受到灯座100和横杆200之后，就将接收到的灯座100和横杆200就行对位，对位可以通过预先设定的位置进行对位，对位完毕后就由焊接装置40将灯座100与横杆200进行焊接固定，从而完成自动化的灯具焊接，大大提高了灯具的焊接效率和生产效率，而且可以在灯座100的两端同时进行焊接，省去了人工焊接的繁琐，也大大节省了人工，更加适应现代工业化自动化生产的需求。
[0030]灯座输送装置10包括至少两条并排设置的灯座输送轨道11，所述灯座输送轨道11上设有与灯座100配合的灯座输送支架12，所述灯座100输送支撑架上设有与用于放置灯座100的输送支架卡口 13，所述灯座输送装置10的末端设有灯座夹持装置14，所述灯座夹持装置14将所述灯座100夹持并运输至对位装置30。由于灯座100呈长条状，设置两条并排的灯座输送轨道11就可以是灯座100放置在轨道上时更加稳定，不易发生错位等问题，在输送轨道上设置灯座输送支架12可以让灯座100放置的更加稳定，减少灯座输送轨道11的震动对灯座100的影响，同时让灯座100的排列更多均匀有序，方便将灯座100输送到对位装置30，灯座输送支架12上设置输送支架卡口 13，不仅可以保证每次灯座输送支架12上放置一个灯座100，而且更加保证这个灯座100的放置稳定。
[0031]横杆输送装置20包括振动上料盘21，与振动上料盘21的出口相连的横杆输送通道22，所述横杆输送通道22的尺寸与一个横杆200的尺寸相适配，所述横杆输送通道22的出口处设有横杆夹持装置23将所述横杆200夹持并运输至所述对位装置30。横杆200的尺寸相对灯座100来说要小很多，所以使用振动上料盘21把横杆200振动从而进行排序，然后将每一个横杆200输送进入到横杆输送通道22中，横杆输送通道22的尺寸与一个横杆200的尺寸相适配，这样就使得每个横杆200进入到横杆输送通道22中，从而让横杆200有序的输送到横杆输送通道22的出口处，以便横杆夹持装置23将横杆200从横杆输送通道22中夹持至对位装置30中。
[0032]对位装置30包括运输所述灯座的灯座对位装置31，所述灯座对位装置31包括可往复运动的灯座对位轨道33，所述灯座对位轨道33上设有可抬起或放下所述灯座100的灯座对位支架34，所述灯座对位支架34上设有用于放置灯座100的对位支架卡口 35，所述灯座夹持装置14将所述灯座100夹持并运输放置于所述灯座对位支架34，所述灯座对位装置31还包括用于放置所述灯座100的灯座对位卡槽36，所述灯座对位支架34将灯座100运输并放置于所述灯座对位卡槽36中。这样就可以通过灯座对位装置31将从灯座输送装置10中接受到的灯座100运输到灯座对位卡槽36中，让灯座100放置在灯座对位卡槽36中，灯座对位装置31包括可往复运动灯座对位轨道33，灯座对位轨道33上设有灯座对位支架34，灯座对位支架34中可以包括气缸等装置，从而让灯座对位支架34可以上下运动，可以将灯座100抬起后放置在某一位置，也可以将灯座100从某一位置抬起后放到另外的位置，这样就可以通过灯座对位支架34来将灯座100放置到灯座对位卡槽36中，灯座对位支架34上设置对位支架卡口 35，从而让灯座100放置在灯座对位支架34上更加稳定。
[0033]对位装置30包括运输所述横杆200的横杆对位装置32，所述横杆对位装置32包括横杆对位支架38，所述横杆对位支架38上设有安装所述横杆200的对位支架缺口 39，所述横杆夹持装置23将所述横杆200从所述横杆输送通道22中夹持并运送至对位支架缺口39中，所述横杆对位支