一种用于钢带冷轧的除油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢带的冷乳工艺，尤其是一种用于钢带冷乳的除油装置。
【背景技术】
[0002]钢带进行冷乳时一般采用乳化液来进行润滑和冷却乳机，在将乳好的钢带卷曲之前必须尽量消除掉钢带表面的乳化液来减少冷乳钢带镀锌前的清洗难度，传统的除油方法是在钢带出乳辊后先用一组除油辊除掉大部分的乳化液，然后再通过一组毛刷辊清刷掉剩余的乳化液，这种做法具有以下问题:1、毛刷辊清刷乳化液时自身也被乳化液污染，工作时间长后就清刷不干净；2、毛刷辊清刷钢带时给钢带带来很大的摩擦力，导致钢带容易跑偏、刮伤、断带。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种用于钢带冷乳的除油装置，是在冷乳钢带出乳辊后依次通过除油辊、气刀和刮板等装置来有效的清除掉钢带表面的乳化液。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种用于钢带冷乳的除油装置，包含有除油辊、气刀和刮板，所述的除油辊共有两个，镜像的对称分布在钢带的上下两边，且设置在乳机的出口前；所述的气刀设置在乳机的出口外，所述的刮板设置在气刀的右边，紧贴钢带的下面。
[0005]所述的气刀共有两个，镜像的对称分布在钢带的上下两边，离钢带的距离控制在lcm-3cm之间，气刀的压力控制在1000Pa_3000Pa之间。
[0006]所述的刮板的长度大于比钢带的宽度，紧贴在钢带的下面，用于刮除掉粘附在钢带表面的杂质。
[0007]所述的除油辊、气刀和刮板的下部还设置有回收槽，用于回收乳化液。
[0008]本发明通过在乳辊后依次设置除油辊、气刀和刮板来清除掉冷乳钢带上的乳化液，不仅有效的提高了冷乳钢带的板面清洁度，还减少了冷乳钢带的跑偏。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图中1是除油棍，2是气刀，3是刮板，4是回收槽，5是乳机，6是钢带，7是卷曲装置。
【具体实施方式】
[0011]由图1知，一种用于钢带冷乳的除油装置，包含有除油辊1、气刀2和刮板3，所述的除油辊1共有两个，镜像的对称分布在钢带6的上下两边，且设置在乳机5的出口前；所述的气刀2设置在乳机5的出口外；所述的刮板3设置在气刀2的右边，紧贴钢带6的下面。
[0012]所述的气刀2共有两个，镜像的对称分布在钢带6的上下两边，离钢带6的距离控制在lcm-3cm之间，气刀2的压力控制在1000Pa_3000Pa之间。
[0013]所述的刮板3的长度大于比钢带6的宽度，紧贴在钢带6的下面，用于刮出掉粘附在钢带6表面的杂质。
[0014]所述的除油辊1、气刀2和刮板3的下部还设置有回收槽4，用于回收乳化液。
[0015]工作时，钢带6从乳辊出来，先经过除油辊1，所述的两个除油辊1之间的间隙控制在大于钢带6厚度的0.5mm-1.5mm之间，使得除油棍1能清除掉大部分的乳化液，当钢带6的板型较差则加大除油辊1之间的间隙，反之，则减少；钢带从乳机5的出口出来后先经过气刀2，气刀2吹出的高压空气能有效的去除掉残余的乳化液，当板面清洁度低的时间则加大气刀的压力，反之，则减少气刀压力以节省能耗；经过气刀2的吹扫后的钢带6进入到刮刀3，刮刀3紧贴在钢带6的下面，有效的刮出粘附在钢带6下面的杂质，然后干净的钢带6进入卷曲装置7卷成钢卷输送至镀锌生产线。
【主权项】
1.一种用于钢带冷乳的除油装置，包含有除油辊(1)、气刀(2)和刮板(3)，所述的除油辊(1)共有两个，镜像的对称分布在钢带(6 )的上下两边，且设置在乳机(5 )的出口前，其特征在于:所述除油辊(1)的右边和乳机(5)的出口外设置有一组气刀(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢带冷乳的除油装置，其特征还在于:所述的气刀(2)共有两个，镜像的对称分布在钢带(6)的上下两边，离钢带(6)的距离控制在lcm-3cm之间，气刀(2)工作时的压力控制在1000Pa-3000Pa之间。3.根据权利要求1所述的一种用于钢带冷乳的除油装置，其特征还在于:所述的刮板(3)设置在气刀(2)的右边，紧贴着钢带(6)的下面。4.根据权利要求1所述的一种用于钢带冷乳的除油装置，其特征还在于:所述的除油辊(1)、气刀(2)和刮板(3)的下方还设置有回收槽(4)。
【专利摘要】一种用于钢带冷轧的除油装置，包含有除油辊（1）、气刀（2）和刮板（3），所述的除油辊（1）共有两个，镜像的对称分布在钢带（6）的上下两边，且设置在轧机（5）的出口前，其特征在于：所述除油辊（1）的右边和轧机（5）的出口外设置有一组气刀（2）。本发明通过在轧辊后依次设置除油辊（1）、气刀（2）和刮板（3）来清除掉冷轧钢带（6）上的乳化液，不仅有效的提高了冷轧钢带（6）的板面清洁度，还减少了冷轧钢带（6）的跑偏。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN105363808
【申请号】CN201510813134
【发明人】曹晓国
【申请人】江苏大力神科技股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月23日